(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122805642.7 (22)申请日 2021.11.16 (73)专利权人 河北格源环保科技有限公司 地址 050000 河北省石家庄市湘江道319号 天山科技园A座710 (72)发明人 马腾　靖英强　于江浩　田英强　 (74)专利代理 机构 石家庄开言知识产权代理事 务所(普通 合伙) 13127 代理人 赵俊娇 (51)Int.Cl. B01D 29/03(2006.01) B01D 29/64(2006.01) (54)实用新型名称 立式焦油氨水分离 槽 (57)摘要 本实用新型公开了立式焦油氨水分离槽， 包 括外桶、 分离桶和进料口； 进料口， 贯穿在所述外 桶和分离桶的上方中间， 且分离桶设置在外桶的 内部， 并且分离桶和外桶之间存在一定的间隙； 还包括： 风机， 设置在所述外桶的右上角， 所述进 料口的中间轴承 连接有涡轮， 且涡 轮的左右两端 均设置有轴承在外桶上方的锥形齿组； 过滤板， 设置在所述 分离桶的内部， 且 过滤板的上方卡合 有杂质进行处理的刮板； 环杆， 卡合在所述分离 桶的左右两侧。 该立式焦油氨水分离槽， 通过涡 轮转动带动风机进行工作， 风机工作产生热风对 外桶进行加热， 进而使过滤板的焦油的粘度降 低， 进而使焦油和焦渣进行分离， 减少焦渣外表 面残留的焦油的量。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 216223158 U 2022.04.08 CN 216223158 U 1.立式焦油氨水分离 槽， 包括外桶(1)、 分离桶(2)和进料口(4)； 进料口(4)， 贯穿在 所述外桶(1)和分离桶(2)的上方中间， 且分离桶(2)设置在外桶(1) 的内部， 并且分离桶(2)和外桶(1)之间存在一定的间隙； 其特征在于， 还 包括： 风机(3)， 设置在 所述外桶(1)的右上角， 所述进料口(4)的中间轴承连接有涡轮(5)， 且 涡轮(5)的左右两端均设置有轴承在外桶(1)上 方的锥形齿组(8)； 过滤板(6)， 设置在 所述分离桶(2)的内部， 且过滤板(6)的上方卡合有杂质进行处理的 刮板(13)； 环杆(23)， 卡 合在所述分离桶(2)的左右两侧。 2.根据权利要求1所述的立式焦油氨水分离槽， 其特征在于： 所述锥形齿组(8)的左侧 轴下方贯穿固定有与全齿轮(11)啮合的扇形轮(10)， 且锥形齿组(8)的左侧轴中间和外桶 (1)的上方设置有 带动螺纹杆(7)转动的皮带轮(9)， 并且外桶(1)的上方左右两侧均轴承连 接有使上绳索(12)缠绕的全齿轮(1 1)。 3.根据权利要求2所述的立式焦油氨水分离槽， 其特征在于： 所述皮带轮(9)的外侧轴 下方焊接有使升降齿排(19)上下的螺纹杆(7)， 且螺纹杆(7)的螺纹连接有卡合在外桶(1) 内部后侧的升降齿排(19)， 并且升降齿排(19)的外侧啮合有轴承连接在外桶(1)的上方左 右两侧的侧齿轮(20)。 4.根据权利要求2所述的立式焦油氨水分离槽， 其特征在于： 所述全齿轮(11)和刮板 (13)之间设置有上绳索(12)， 所述分离桶(2)的内部上方左右两侧均卡合有与内齿轮(16) 啮合的滑动齿排(22)， 且滑动齿排(22)的左右两侧均焊接有拉动滑动齿排(22)移动的短绳 索(14)， 并且短绳索(14)的另一端与上绳索(12)相连。 5.根据权利要求1所述的立式焦油氨水分离槽， 其特征在于： 所述分离桶(2)的内部左 右两侧均轴承连接有内齿轮(16)， 且内齿轮(16)的外侧设置在焊接在外桶(1)内部后侧的 固定杆(15)， 并且内齿轮(16)轴的前侧贯穿有风扇(18)， 而且风扇(18)的轴中间贯穿焊接 有与固定杆(15)啮合的弯齿轮(17)。 6.根据权利要求3所述的立式焦油氨水分离槽， 其特征在于： 所述侧齿轮( 20)和环杆 (23)之间设置有拉动环杆(23)滑动的拉绳(21)， 所述过 滤板(6)的左右两侧均呈凹凸结构。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216223158 U 2立式焦油氨水分离槽 技术领域 [0001]本实用新型 涉及立式焦油氨水分离 槽技术领域， 具体为 立式焦油氨水分离 槽。 背景技术 [0002]立式焦油氨水分离通过焦油和氨水的浮力不 同实现分离， 操作简单， 例如公开号 为CN207605397U的一种立式焦油氨水分离槽轻油分离装置， 包括立式焦油氨水分离槽和循 环氨水槽。 本实用新型通过设置立式焦油氨水分离槽、 分离槽锥底、 循环氨水槽、 进 液管、 进 液分布调节装置、 重质焦油氨水分配入口、 循环氨水溢流堰、 重质焦油油位检查管、 轻质焦 油挡板圈、 轻质焦油溢流漏斗、 轻质焦油引出调节装置、 乳化液及油位检查管、 乳化液采出 管口、 循环氨水出口、 轻质焦油氨水分配入口和重质焦油排出口的配合使用， 解决了 现有的 立式焦油氨水分离槽轻油分离工艺不能保证轻质焦油能充分与 氨水分离， 分离效率低的问 题， 该立式焦油氨水分离槽轻油分离装置， 具备保证轻质焦油能充分与 氨水分离， 提高分离 效率的优点； 但是 该分离装置在使用的过程中还是存在一定的问题： [0003]1.当天气温度较低时， 焦油的粘度较高， 进而使焦油和焦渣不容易进行分离， 焦渣 过滤之后表面覆盖大量的焦油， 消耗资金的消耗； [0004]2.焦渣堆积在过滤板上容易出现堵塞的现象， 进而需要定期对过滤板进行更换， 操作步骤复杂， 同时焦油的流动速度较慢， 需要将外侧的分离器进行晃动， 消耗一定的人 力。 [0005]因此我们便提出了立式焦油氨水分离 槽， 能够很好的解决以上问题。 实用新型内容 [0006]本实用新型的目的在于提供立式焦油氨水分离槽， 以解决上述背景技术中提出的 目前市场上焦 渣和焦油两者不容易进 行分离、 过滤板容易出现堵塞的现象和焦油的流动速 度慢的问题。 [0007]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 立式焦油氨水分离槽， 包括外 桶、 分离桶和进料口； [0008]进料口， 贯穿在所述外桶和分离桶的上方中间， 且分离桶设置在外桶的内部， 并且 分离桶和外桶之间存在一定的间隙； [0009]还包括： [0010]风机， 设置在所述外桶的右 上角， 所述进料口的中间轴承连接有涡轮， 且涡轮的左 右两端均设置有轴承在外桶上 方的锥形齿组； [0011]过滤板， 设置在所述分离桶的内部， 且过 滤板的上 方卡合有杂质进行处 理的刮板； [0012]环杆， 卡合在所述分离桶的左右两侧。 [0013]优选的， 所述锥形齿组的左侧轴下方贯穿固定有与全齿轮啮合的扇形轮， 且锥形 齿组的左侧轴中间和外桶的上方设置有带动螺纹杆转动的皮带轮， 并且外桶的上方左右两 侧均轴承连接有使上绳索缠绕的全齿轮， 通过全齿轮和扇形齿轮的转动实现对刮板进 行拉说　明　书 1/4 页 3 CN 216223158 U 3