(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123197376.0 (22)申请日 2021.12.17 (73)专利权人 四川天府江东科技有限公司 地址 620591 四川省眉山市天府新区仁寿 视高区域产业大道北3号 (72)发明人 朱卫华　曾兴华　王新新　杨晓　 唐毅　 (74)专利代理 机构 北京同立钧成知识产权代理 有限公司 1 1205 代理人 刘丹　臧建明 (51)Int.Cl. F26B 13/04(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 25/00(2006.01) F26B 25/02(2006.01)B21B 1/46(2006.01) (54)实用新型名称 吹干装置及导线铝杆 连铸连轧 设备 (57)摘要 本实用新型提供一种吹干装置及导线铝杆 连铸连轧设备， 涉及铝杆连铸技术领域。 其中， 吹 干装置包括漩涡风机、 输入管和吹风嘴， 输入管 的一端与漩涡风机连接， 输入管的一端与吹风嘴 连接。 导线铝杆连铸连轧设备， 包括连铸机以及 吹干装置。 吹风嘴设置有两个横截面积均沿着出 气方向逐渐减小的扁形出风管， 空气流过吹风嘴 时， 可以在吹风嘴出风口处获得较大的压力， 从 而采用较小功率的漩涡风机进气即可满足吹干 要求， 与相关技术中的空气压缩机相比漩涡风机 的功率较小， 进而使 得本申请的吹风装置应用过 程中能耗较低。 此外， 本申请的吹风装置与相关 技术中的吹风装置相比， 可以降低生产成本 。 权利要求书1页 说明书6页 附图3页 CN 216432389 U 2022.05.03 CN 216432389 U 1.一种吹干装置， 其特 征在于， 包括漩涡风机、 输入管和吹风嘴； 所述输入管的一端与所述漩涡风机连接， 所述输入管的另一端与所述吹风嘴连接； 所述吹风嘴设置有两个扁形出风管， 两个所述扁形出风管的横截面积均沿着出气方向 逐渐减小， 两个所述扁形出风管分别朝向导线铝杆连铸连轧设备 的钢带的两侧面， 所述吹 风嘴用于通过吹出的气流吹干所述钢带 上的水珠。 2.根据权利要求1所述的吹干装置， 其特征在于， 所述吹风嘴包括连接圆管、 第一出气 圆管、 第二出气圆管、 第一扁形 出风管和第二扁形 出风管； 所述连接圆管的一端与所述输入管连接， 所述连接圆管的另一端分别连接所述第 一出 气圆管和所述第二出气圆管， 所述第一扁形出风管与所述第一出气圆管连接， 所述第二扁 形出风管与所述第二出气圆管连接， 所述钢带位于所述第一扁形出风管和所述第二扁形出 风管之间。 3.根据权利要求2所述的吹干装置， 其特征在于， 所述第 一出气圆管和所述第 一扁形出 风管之间设置有第一导向圆管， 所述第二出气圆管和所述第二扁形出风管之间设置有第二 导向圆管。 4.根据权利要求3所述的吹干装置， 其特征在于， 所述第 一出气圆管和所述第 二出气圆 管之间的夹角范围为 40°～50°； 所述第一导向圆管与 所述第一扁形出风管连接的一端靠近所述钢带设置， 所述第 二导 向圆管与所述第二扁形出风管连接的一端靠近所述钢带设置， 所述第一导向圆管与所述第 二导向圆管之间的夹角的范围为6 5°～75°。 5.根据权利要求4所述的吹干装置， 其特征在于， 所述第 一扁形出风管和所述第 二扁形 出风管的截面 面积均沿着出气方向均匀逐渐减小。 6.根据权利要求5所述的吹干装置， 其特征在于， 所述第 一扁形出风管和所述第 二扁形 出风管的截面形状均为长方 形。 7.根据权利要求3所述的吹干装置， 其特征在于， 所述第 一扁形出风管的出气方向与 所 述钢带之间的夹角为20 °～25°， 所述第二扁形出风管的出气方向与所述钢带之间的夹角等 于所述第一扁形 出风管的出气方向与所述钢带之间的夹角； 所述第一扁形出风管的出风口的中心与所述第二扁形出风管的出风口的中心之间的 距离为25～3 5mm。 8.根据权利要求7所述的吹干装置， 其特征在于， 所述钢带位于所述第 一扁形出风管的 出风口与所述第二扁形出风管的出风口之 间的正中间， 所述第一扁形出风管的出风口和所 述第二扁形出风管的出风口的延伸方向均沿着所述钢带的运动方向延伸， 所述钢带在所述 钢带的宽度方向的一端靠 近所述第一扁形 出风管和所述第二扁形 出风管的出风口设置 。 9.根据权利 要求2‑8任一项所述的吹干装置， 其特征在于， 所述钢带的宽度 为100mm， 所 述漩涡风机的功率为2.2KW， 所述第一扁形出风管和所述第二扁形出风管的出风口均为长 方形出风口， 所述长方形出风口的长度为75mm， 所述长方形出风口的宽度为2mm， 所述长方 形出风口的出气压力范围为0.5～0.7 Kpa。 10.一种导线铝杆连铸连轧设备， 其特征在于， 包括连铸机以及如权利要求1 ‑9任一项 所述的吹干装置； 所述连铸机包括钢 带， 所述吹干装置的两个扁形出风口分别朝向所述钢 带的两侧面设置， 所述吹干装置用于吹干所述钢带 上的水珠。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216432389 U 2吹干装置及导线铝杆连铸连 轧设备 技术领域 [0001]本实用新型涉及铝杆连铸技术领域， 尤其涉及一种吹干装置及 导线铝杆连铸 连轧 设备。 背景技术 [0002]导线铝杆连铸 连轧设备为生产电力传输导线生产过程中常见的设备。 导线铝杆连 铸连轧设备包括连铸机， 连铸机包括结 晶轮、 主动轮、 冷却结晶槽和钢 带， 主动轮通过电机 驱动， 结晶轮的下部 设置在冷却结晶槽中， 主动轮和结晶轮之 间设有环形的钢带， 结晶轮的 外周上设有成型环槽， 钢 带与成型环槽之间形成的入口处设有铝水浇口， 钢 带与成型环槽 之间形成的出 口处设有铝杆导向收槽。 铝水从铝水浇口流入到结 晶轮的成型环槽中， 结 晶 轮转动， 铝水在成型环槽和钢 带的包围下在冷却结 晶槽中冷却结 晶成型， 再从另一侧 转出 经铝杆导向收槽送出。 在铝杆连续生产过程中， 需要 吹干装置将钢 带上残留的水珠进行吹 干， 否则影响铝杆的质量以及导线铝杆 连铸连轧 设备的稳定性。 [0003]相关技术中， 吹干装置包括空气压缩机、 输气管和喷气管， 输气管连接空气分别连 接空气压缩机和喷气管， 空气压缩机 向输气管通入压缩空气， 压缩空气通过喷气管可以对 钢带的两侧面上的水 珠进行吹干 。 [0004]然而， 相关技 术中的吹干装置， 存在能耗较高的问题。 实用新型内容 [0005]本实用新型提供一种吹干装置及导线铝杆连铸 连轧设备， 以解决相关技术中的吹 干装置， 存在能耗较高的问题。 [0006]一方面， 本实用新型提供一种吹干装置， 包括漩涡风机、 输入管和吹风嘴； [0007]所述输入管的一端与所述漩涡风机连接， 所述输入管的另一端与所述吹风嘴连 接； [0008]所述吹风嘴设置有两个扁形出风管， 两个所述扁形出风管的横截面积均沿着出气 方向逐渐减小， 两个所述扁形出风管分别朝向导线铝杆连铸连轧设备 的钢带的两侧面， 所 述吹风嘴用于通过吹出的气流吹干所述钢带 上的水珠。 [0009]可选地， 所述吹风嘴包括连接圆管、 第一出气圆管、 第二出气圆管、 第一扁形出风 管和第二扁形 出风管； [0010]所述连接圆管的一端与所述输入管连接， 所述连接圆管的另一端分别连接所述第 一出气圆管和所述第二出气圆管， 所述第一扁形出风管与所述第一出气圆管连接， 所述第 二扁形出风管与所述第二出气圆管连接， 所述钢带位于所述第一扁形出风管和所述第二扁 形出风管之间。 [0011]可选地， 所述第一出气圆管和所述第一扁形出风管之间设置有第一导向圆管， 所 述第二出气圆管和所述第二扁形 出风管之间设置有第二 导向圆管。 [0012]可选地， 所述第一出气圆管和所述第二出气圆管之间的夹角范围为 40°～50°；说　明　书 1/6 页 3 CN 216432389 U 3