(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123190 376.8 (22)申请日 2021.12.18 (73)专利权人 安徽东迅密封科技有限公司 地址 241300 安徽省芜湖市南陵县 工业园 区经济开发区燕山路2号 (72)发明人 王茜　胡纪勇　许成明　 (51)Int.Cl. F26B 11/04(2006.01) F26B 23/04(2006.01) F26B 25/00(2006.01) F26B 25/12(2006.01) F26B 25/16(2006.01) F26B 21/00(2006.01) (54)实用新型名称 耐磨碳化硅密封件烘干设备 (57)摘要 本实用新型公开了耐磨碳化硅密封件烘干 设备， 包括烘干室、 液压 缸、 连接板、 电热管、 风扇 和承载杆， 其特征在于： 所述的烘干室设置在支 架上， 所述的烘干室内壁上设置有电热块， 所述 的液压缸设置在烘干室底部， 所述的连接板与活 塞杆连接， 所述的电热管设置在电热块与电热块 之间。 本实用新型将进料块、 出料块、 承载块一、 承载块二均设置为倾斜结构， 便于套设在承 载杆 上的耐磨碳化硅密封件随承载杆从进料块进入 烘干室内， 承 载杆带动耐磨碳化硅密封件在烘干 室内的承载块一、 承载块二上滚动后， 使承载杆 带动烘干后的耐磨碳化硅密封件滚动到出料块 上， 便于对烘干后的耐磨碳化硅密封件进行收 集， 提高了耐磨碳 化硅密封件的烘干效率。 权利要求书1页 说明书6页 附图3页 CN 217764212 U 2022.11.08 CN 217764212 U 1.一种耐磨碳化硅密封件烘干设备， 包括烘干室、 液压缸、 连接板、 电热管、 风扇和承载 杆， 其特征在于： 所述的烘干 室设置在支架上， 在烘干 室相对两侧设置有进 料块、 出料块， 在 烘干室相对两个内壁上设置有承载块一、 承载块二， 在烘干室底部 设置有进风管， 并在烘干 室顶部设置有排风管， 所述的烘干室内壁上设置有电热块， 所述的液压缸设置在烘干室底 部， 在液压缸上设置有活塞杆， 并将活塞杆竖向伸入烘干室内， 所述的连接板与活塞杆连 接， 将连接板一端伸入承载块一与承载块二之 间， 并在连接板上垂直设置有推板， 所述的电 热管设置在电热块与电热块之间， 所述的风扇设置在排风管内， 所述的承载杆从进料块进 入烘干室内， 并从烘干室移出后移动到出 料块上。 2.根据权利要求1所述的耐磨碳化硅密封件烘干设备， 其特征在于： 所述的进料块、 出 料块在烘干室上设置为 倾斜结构， 并将承载块 一、 承载块 二顶部设置为 倾斜结构。 3.根据权利要求1或2所述的耐磨碳化硅密封件烘干设备， 其特征在于： 所述的烘干室 上的进料块上设置有限位槽一、 在出料块上设置有限位槽二， 在承载块一上设置有承载槽 一、 在承载块二上设置有承载槽二， 并将限位槽一与承载槽一连通， 限位槽二与承载槽二连 通。 4.根据权利要求1所述的耐磨碳化硅密封件烘干设备， 其特征在于： 所述的承载杆两端 上活动设置有限位轮， 并将限位轮设置为在限位槽一、 限位槽二、 承载槽一、 承载槽二内滚 动的结构。 5.根据权利要求1所述的耐磨碳化硅密封件烘干设备， 其特征在于： 所述的连接板上的 推板顶部设置为 倾斜结构。 6.根据权利要求1所述的耐磨碳化硅密封件烘干设备， 其特征在于： 所述的电热块下方 的进风管内设置有横向结构的过 滤网。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217764212 U 2耐磨碳化硅密封件烘干设 备 技术领域 [0001]本实用新型涉及碳化硅密封件生产技术领域， 具体是一种耐磨碳化硅密封件烘干 设备。 背景技术 [0002]碳化硅密封件的烘干是碳化硅密封件生产工艺中非常重要的工序之一， 碳化硅密 封件的质量缺陷有很大部分是 因干燥不当而引起的， 碳化硅密封件的烘干直接影响着碳化 硅密封件的质量性能。 如申请号为201822145721  .8的专利公布了一种碳化硅烘干房， 其解 决了不便对掉落到地面上 的碳化硅进行刮除的问题， 但其存在着烘干效率不高、 碳化硅密 封件下料效率不高、 碳化硅密封件在烘干过程中稳定性 不高的问题。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的是克服现有碳化硅密封件烘干存在的烘干效率不高、 碳化硅密 封件下料效率不高、 碳化硅密封件在烘干过程中稳定性不高的问题， 提供一种结构设计合 理、 自动化水平高、 烘干效率高、 碳化硅密封件下料效率高、 碳化硅密封件在烘干过程中稳 定性好的耐磨碳 化硅密封件烘干设备。 [0004]本实用新型解决的技 术问题所采取的技 术方案为： [0005]一种耐磨碳化硅密 封件烘干设备， 包括烘干室、 液压缸、 连接板、 电热管、 风扇和承 载杆， 其特征在于： 所述的烘干 室设置在支架上， 在烘干 室相对两侧设置有进 料块、 出料块， 在烘干室相对两个内壁上设置有承载块一、 承载块二， 在烘干 室底部设置有进风管， 并在烘 干室顶部设置有排风管， 所述的烘干室内壁上设置有电热块， 所述的液压缸设置在烘干室 底部， 在液压缸上设置有活塞 杆， 并将活塞杆竖向伸入烘干室内， 所述的连接板与活塞杆连 接， 将连接板一端伸入承载块一与承载块二之 间， 并在连接板上垂直设置有推板， 承载杆上 的限位轮在 承载槽一滚动后， 落到连接板上推板的顶部， 推板顶部为倾斜结构， 推板在液压 缸的作用下竖向移动， 推板在竖向移动过程中， 较低一侧的推板推动承载杆沿着承载块二 一侧上升， 较高一侧的推板对后面相 邻的承载杆起到限位作用， 避免其落下， 上升的承载杆 位置超过承载块二的高度后， 承载杆上 的限位轮滚动到承载槽二内， 并从承载槽二内滚动 到限位槽二内， 使承载杆带着烘干后的耐磨碳化硅密封件从烘干室内移出， 便于工作人员 对烘干后的耐磨碳化硅密封件进行收集， 提高了工作效率， 所述的电热管设置在电热块与 电热块之 间， 所述的风扇设置在排风管内， 所述的承载杆从进 料块进入烘干 室内， 并从烘干 室移出后移动到出料块上， 将进 料块、 出料块、 承载块一、 承载块二均设置为倾斜结构， 便于 套设在承载杆上的耐磨碳化硅密封件随承载杆从进料块进入烘干室内， 承载杆带动耐磨碳 化硅密封件在烘干室内的承载块一、 承载块二上滚动后， 使承载杆带动烘干后的耐磨碳化 硅密封件滚动到出料块上， 便于对烘干后的耐磨碳化硅密封件进行收集， 提高了耐磨碳化 硅密封件的烘干效率。 [0006]优选地， 所述的进料块、 出料块在烘干室上设置为倾斜结构， 并将承载块一、 承载说　明　书 1/6 页 3 CN 217764212 U 3