ICS 01.040.77 CCS H 09 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 5394—2021 冶金企业煤气管网安全管理规范 2021 - 04 - 26 发布 河北省市场监督管理局 2021 - 05 - 26 实施 发 布 DB13/T 5394—2021 前 言 本文件按照GB/T 1.1-2020 《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构与起草规则》的规定 起草。 本文件由河北省应急管理厅提出并归口。 本文件起草单位：河钢集团石家庄钢铁有限责任公司、河北省应急管理厅。 本文件主要起草人：曹秀海、盖洪波、王振国、李顺新、李会中、程东雪。 I DB13/T 5394—2021 冶金企业煤气管网安全管理规范 1 范围 本文件规定了冶金企业（以下简称企业）的焦炉、高炉、转炉、铁合金煤气、水煤气(半水煤气) 管道及其附属设施、煤气设施操作和安全管理等规范性要求。 本文件适用于冶金企业（以下简称企业）厂区内煤气管网及附属设施的使用、维护和管理，不适 用于天然气管道及非冶金企业煤气管道的管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯 GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB 6222 工业企业煤气安全规程 GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50235 工业金属管道工程施工规范 GB 50726 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 AQ 2048 煤气隔断装置安全技术规范 AQ 7012 煤气排水器安全技术规程 DB13/T 5023 有限空间作业安全规范 3 术语和定义 下列术语和定义均引用于GB6222，为便于使用，在此重复引用。 3.1 计算压力 正常操作时工况可能出现的最高工作压力。是为了计算管道(或设备)的水封高度，或为了确定气 密试验、强度试验的压力。煤气设施在正常生产运行情况下，可能达到的最大工作压力，为最高工作 压力。 [来源：GB 6222，3.1] 3.2 煤气设施 所有流经煤气(特别是高压煤气)的设施包括与其相连的其他介质(如蒸汽、氮气、水等)的管路、 1 DB13/T 5394—2021 设备到与煤气介质第一个切断装置都视为煤气设施。 [来源：GB 6222，3.2] 3.3 隔断装置 凡在系统无异常状况下，处于关闭、封止状态，其承受介质压力在设计允许范围，具有煤气不泄 漏到被隔断区域功能的装置。 [来源：GB 6222，3.3] 3.4 粗煤气 未经净化的煤气。 [来源：GB 6222，3.4] 3.5 煤气放散装置 设置在煤气设施上，用于煤气设施吹扫置换、超压超量或异常工况时将煤气设施内的煤气排放到 大气环境的附属装置，包括放散管、放散塔及控制阀门等。 [来源：GB 6222，3.5] 4 基本要求 4.1 煤气管网应安全可靠，对体力劳动及危险作业部位、岗位，应优先采用机械化、自动化措施。 4.2 煤气管网焊接应按国家有关规定由持有特种作业证的焊工担任，煤气管道工程的焊接、施工与验 收应符合 GB 50235 的规定。 4.3 改建和大修后的煤气管网应经过检查验收，符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，方能投 入运行。验收应有煤气使用单位的设备、生产及安全管理部门参加。 4.4 煤气管网的改造和施工，应由符合相应资质的设计单位和施工单位进行；凡采用新型煤气设备或 附属装置应经过安全可靠性论证。 4.5 企业现有煤气设施达不到本标准要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，未解决前， 应采取安全措施。 4.6 煤气管网应明确划分管理区域及其责任。 4.7 煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，编号标在明显的位置，每年至少检查两次。煤气 管理部门（控制室）应编制煤气设施生产、储存、用户系统图，图上标明设备及附属装置的编号。 4.8 煤气设施单位应建立以下制度： a) 煤气设施技术档案管理制度，设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等 完整资料归档保存； b) 煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度； c) 煤气设施运行情况的记录档案管理制度； d) 建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高、煤气柜 基础沉降及变形等方面每年至少重点检查一次，并将检查情况记录分析，建立并实行档案管 理。分析结果用于设备设施管理。 4.9 从事煤气生产、储存、输送、使用、维护检修、煤气救护的作业人员应经专门的安全技术培训并 考核合格，持煤气特种作业操作证方能上岗作业，并按有关规定定期复审和健康体检，体检结果记入 “职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业。 4.10 凡有煤气设施的单位应设专职的技术人员负责煤气安全管理工作。 2 DB13/T 5394—2021 4.11 与煤气管网相关设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台，平台对 向两侧宜设斜梯，不宜设直梯。钢直梯、钢斜梯、栏杆和平台(含检修平台)应符合 GB 4053 的规定。 4.12 煤气管道通廊附近，不应设置与本工序无关的设施及建（构）筑物。 4.13 煤气储存和输配系统应采用两路独立电源供电，每路电源均应能承担 100%设计负荷，并能自动 切换。计算机系统应采用不间断电源（UPS）供电，当断电后 UPS 电源持续供电时间不宜小于 30min。 煤气储存和输配系统生产供电和消防用电均应按一级负荷供电。 4.14 煤气设施安全装置和防护设施，不得擅自拆除，在生产和检修过程移除或损毁的安全装置和防 护设施应及时恢复、修复。 4.15 煤气设施的大型检修、拆除作业应制定详细方案，方案中应有专项安全措施，并经审批方可执 行。日常检维修作业应严格落实企业检维修技术规程的安全措施。 4.16 企业应建立、健全事故应急救援体系，编制煤气事故应急专项应急预案，配备煤气事故应急救 援器材和装备，每年至少组织两次煤气事故应急救援演练。 5 煤气管道 5.1 管道敷设 5.1.1 煤气管道应有防静电和防雷接地装置，其接地电阻不应大于 10Ω ，法兰连接电阻应小于 0.03 Ω ，每半年检测一次。管道末端和转弯处应设接地装置，管道直线段相邻接地装置间的长度应小于或 等于 100m，但距离建筑物 25m 内的管道，应接地一次。防雷设施应符合 GB 50057 的有关规定。 5.1.2 架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经常有装载炽热物体的车辆经过时，应采取隔热措 施。 5.1.3 在寒冷地区可能造成管道冻塞时，应采取防冻措施。 5.1.4 在已敷设的煤气管道下方，不应布置与煤气管道无关的建筑物。煤气管道不应敷设在存放易燃 易爆物品的堆场和仓库内，并避开腐蚀性较强的生产、贮存和装卸设施，不得穿过与其无关的建构筑 物、生产装置及储罐区。 5.1.5 煤气管道和支架上不应敷设动力电缆、电线，但供煤气管道使用的除外。 5.1.6 煤气分配主管上支管引接处、用户管道入口处，应设置可靠的隔断装置。 5.1.7 车间冷煤气管的进口设有隔断装置、流量传感元件、压力表接头、取样嘴和放散管等装置时， 其操作位置应设在车间外附近的平台上。 5.1.8 地下敷设管道排水器、阀门及转弯处，应在地面上设有明显的标志。 5.1.9 对更换、维修后的煤气管道，其盲端长度不应小于 0.5m，气密性和强度试验执行 GB 6222 的 相关规定。 5.1.10 跨厂区主干道的架空煤气管道应设置限高标识，低于 5m 的应在距离煤气管道两侧 10 米以外 设防撞护栏。 5.1.11 所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的“煤气区域，禁止烟火”“防止中毒”等 警示标志。 5.2 防腐和涂装 5.2.1 煤气管道的防腐应根据煤气介质的特点、周围大气环境等情况决定各涂层油漆的种类、涂刷道 数和干膜厚度。涂漆应符合 GB 50726 的有关规定。 3 DB13/T 5394—2021 5.2.2 煤气管道制作完毕后，内壁和外表面应涂刷防锈涂料。管道安装完毕试验合格后，全部管道外 表应再涂刷防锈涂料。 管道外表面每隔 4～5 年应重新涂刷一次防锈涂料，沿海区域根据管道腐蚀状况， 可每 1～2 年涂刷一次。 5.2.3 煤气管道涂层结构不应采用单一的品种作为防护涂层。用于煤气管道现场对接焊缝表面的处理 与涂装应在煤气严密性试验合格以后进行。 5.2.4 煤气管道涂色和标识应符合 GB 7231 的规定。煤气种类标识应用汉字标注焦炉煤气、高炉煤气、 转炉煤气等，字号及位置以能在地面清楚观察为宜。煤气流向采用箭头表示。其标识应设置在管道的 起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。 5.2.5 使用富含酸性离子做为高炉原料的高炉煤气管道，内壁宜涂刷防腐涂料。应定期检测煤气管网 冷凝水 PH 值，如呈酸性，宜设置喷淋中和设施消减煤气中酸性离子。 5.3 管道壁厚和支架标高检测 5.3.1 煤气管道管壁厚度、支架标高每年至少测定一次，记录并建档。 5.3.2 煤气管道壁厚重点检测部位，包括但不限于以下部位： a) 煤气加压机进口管道； b) 煤气输送及回收管道横跨道路处； c) 煤气放散管道底部； d) 煤气管道的弯头及三通处； e) 使用年限超过 15 年的管道； f) 上次检查腐蚀较严重的管道。 一般检测部位为除以上部位外的煤气管道。 5.3.3 煤气管道壁厚检测点位应遵循以下原则： a) 各煤气加压机进口管道、煤气输送及回收管道横跨道路处管道每 3m～5m 抽测 1 处，每处检查 分上中下 3 个点位； b) 煤气放散管底部抽测不少于 3 个点位； c) 煤气管道弯头及三通处（包括分支管的第一个弯头）每个弯头处测厚点不少于 2 处； d) 使用年限超过 15 年的管道及上次检查腐蚀较严重的管道，每 50m 抽测一处，每处检查分为上 中下 3 个点位； e) 检查部位应每 100m 抽测一处，每处检查分为上中下 3 个点位； f) 检测中发现壁厚损失已达到 2mm 的管道，应在腐蚀两侧临时增加检测点，距离为 5m 一处，直 至厚度正常。 5.3.4 煤气管道壁厚。煤气加压机进口管道的壁厚损失小于或者等于安装管道设计壁厚 1.5mm 为正 常。其余管道或者部位的壁厚损失小于安装管道设计壁厚 2mm 以内为正常。 5.3.5 煤气管道