(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211402987.0 (22)申请日 2022.11.10 (71)申请人 辛集迪扬生物科技有限公司 地址 052360 河北省石家庄市辛 集市S392 衡井线 （河北辛 集高新技术开发区） (72)发明人 不公告发明人 　 (51)Int.Cl. C12M 1/02(2006.01) C12M 1/06(2006.01) C12M 1/36(2006.01) C12M 1/00(2006.01) B01F 23/233(2022.01) B01F 23/237(2022.01) B01F 27/84(2022.01) B01F 27/90(2022.01) B01F 35/71(2022.01) (54)发明名称 一种液体 菌种全自动发酵培 养系统 (57)摘要 本发明公开了液体菌种发酵培养技术领域 的一种液体菌种全自动发酵培养系统， 包括发酵 罐和进气管， 所述发酵罐的顶部固定安装有减速 电机， 所述减速电机的底端传动连接有位于发酵 罐内部的搅拌轴， 所述搅拌轴外表 面的底端固定 连通有二号搅拌桨， 所述二号搅拌桨的内部开设 有二号连通槽， 所述二号连通槽的内壁活动套接 有密封柱和三号弹簧。 本发明通过利用培养液对 一号搅拌桨的阻力作用形成一号弹簧被转动时 产生压缩受力， 进而向下压制二号套环、 卡块和 移动块使得移动块进入二号连通槽内部， 降低二 号连通槽的空气通过面积， 进而提高空气流速， 使得进入发酵罐内腔的无菌空气直接溶入培养 液的内部然后迅速反应， 提高了培养液的反应速 率。 权利要求书1页 说明书7页 附图9页 CN 115537295 A 2022.12.30 CN 115537295 A 1.一种液体菌种全自动发酵培养系统， 包括发酵罐(1)和进气管(4)， 所述发酵罐(1)的 顶部固定安装有减速电机(2)， 所述减速电机(2)的底端传动连接有位于发酵罐(1)内部的 搅拌轴(5)， 其特征在于： 所述搅拌轴(5)外表 面的底端固定连通有二号搅拌桨(11)， 所述二 号搅拌桨(11)的内部开设有二号连通槽(17)， 所述二号连通槽(17)的内壁活动套接有密封 柱(18)和三号弹簧(19)， 所述二号搅拌桨(11)的外表面开设有出气口(22)， 所述二号搅拌 桨(11)的外表面固定连接有出气机构(13)， 所述搅拌轴(5)的内部开设有一号连通槽(15) 且一号连通槽(15)的内壁固定套接有空气过滤筒(16)， 所述搅拌轴(5)的底端设置有进气 机构， 所述搅拌轴(5)的外表面活动套接有位于二号搅拌桨(11)顶部的二号套环(9)、 一号 弹簧(8)、 一号套环(6)和一号搅拌桨(7)， 所述二号搅拌桨( 11)的顶部活动卡接有卡块 (10)， 所述二号搅拌桨(11)内壁的顶部开设有密封槽(12)， 所述卡块(10)的底部固定连接 有移动块(20)， 所述卡块(10)内壁的顶部与二号搅拌桨(11)之间弹性连接有四号弹簧 (21)。 2.根据权利要求1所述的一种液体菌种 全自动发酵培养系统， 其特征在于： 所述二号套 环(9)和卡块(10)固定连接， 所述一号弹簧(8)的上下两端分别与一号套环(6)和二号套环 (9)弹性连接， 所述一号套环(6)的外表面固定连接有一号搅拌桨(7)， 所述一号套环(6)的 顶部与固定套接 于搅拌轴(5)外表面的限位环限位接触。 3.根据权利要求1所述的一种液体菌种 全自动发酵培养系统， 其特征在于： 所述出气机 构(13)包括出气管(134)， 所述出气管(134)的外表面活动套接有限位板(131)， 所述限位板 (131)的内壁与出气管(134)的外表面之间弹性连接有二号弹簧(133)， 所述限位板(131)的 正面固定连接有密封 板(132)， 所述密封 板(132)与出气管(134)的开口处密封 接触。 4.根据权利要求1所述的一种液体菌种 全自动发酵培养系统， 其特征在于： 所述进气机 构包括固定安装于发酵罐(1)底部的密封轴(3)， 所述密封轴(3)的左侧固定连接有进气管 (4)， 所述密封轴(3)的内部密封套接有连接管(14)， 所述连接管(14)的顶端与搅拌轴(5)固 定连接。 5.根据权利要求1所述的一种液体菌种 全自动发酵培养系统， 其特征在于： 所述发酵罐 (1)顶部的右侧还固定连接有进料口(101)， 所述发酵罐(1)的正面固定安装有观察口 (102)， 所述发酵 罐(1)底部的右侧固定安装有出 料口(103)。 6.根据权利要求1所述的一种液体菌种 全自动发酵培养系统， 其特征在于： 所述二号搅 拌桨(11)的数量为两个且分别分布于搅拌轴(5)外表面的左右两侧， 所述二号连通槽(17) 与一号连通槽(15)连通。 7.根据权利要求1所述的一种液体菌种 全自动发酵培养系统， 其特征在于： 所述密封柱 (18)通过三号弹簧(19)弹性支撑于二号连通槽(17)的内壁， 所述密封柱(18)的外表 面与出 气口(22)密封接触。 8.根据权利要求1所述的一种液体菌种全自动发酵培养系统， 其特征在于： 所述卡块 (10)的纵截面形状为倒立后的 “U”形， 所述卡块(10)的底部适配卡接于二号搅拌桨(11)的 顶部， 所述 卡块(10)底部的两面与移动块(20)固定连接 。 9.根据权利要求1所述的一种液体菌种 全自动发酵培养系统， 其特征在于： 所述二号搅 拌桨(11)和发酵罐(1)内壁之间的距离值与一号搅拌桨(7)和发酵罐(1)内壁之间的距离值 相等。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115537295 A 2一种液体 菌种全自动发酵培养系统 技术领域 [0001]本发明涉及液体菌种发酵培养技术领域， 具体为一种液体菌种全自动发酵培养系 统。 背景技术 [0002]液体菌种生产相比固体菌种生产减少了很多人工备料、 配料、 拌料等多种工序， 具 有成本低、 时间短等优点， 液体菌种在发酵培 养时形成了独立的全自动发酵培 养系统。 [0003]目前， 现有的液体菌种全自动发酵培养系统多以圆筒状 的发酵罐为主， 通过内置 的搅拌桨对液体菌种的物料进行搅拌， 然后使其发酵， 但一些液体菌种在发酵时需要有氧 环境， 现有的通氧方式多位于物料液体的表面， 这大大降低了液体菌种物料与空气的接触 面积， 不仅造成发酵 罐内的压力无法及时平衡， 对于空气与物料的结合 也不利。 [0004]同时， 搅拌桨在搅拌的过程中由于转速和扭矩恒定， 容易造成物料中菌种在离心 力的作用下恒定的位于某个区域， 不利于搅拌后的充分反应； 另外， 液体菌种的物料会对高 速转动的搅拌桨产生额外的阻力， 一方面加重了电机及传动机构的能源负担， 同时， 无法使 发酵的液体菌种迅速进入反应 状态。 发明内容 [0005]本发明的目的在于提供一种液体菌种全自动发酵培养系统， 以解决上述背景技术 中提出的物料与空气接触效率低、 搅拌效率低和浪费能源的问题。 [0006]为实现上述目的， 本 发明提供如下技术方案： 一种液体菌种全自动发酵培养系统， 包括发酵罐和进气管， 所述发酵罐 的顶部固定安装有减速电机， 所述减速电机的底端传动 连接有位于发酵罐内部的搅拌轴， 所述搅拌轴外表面的底端固定连通有二号搅拌桨， 所述 二号搅拌桨的内部开设有二号连通槽， 所述二号连通槽的内壁活动套接有密封柱和三号 弹 簧， 所述二号搅拌桨的外表面开设有出气口， 所述二号搅拌桨的外表面固定连接有出气机 构， 所述搅拌轴的内部开设有一号连通槽且一号连通槽的内壁固定套接有空气过滤筒， 所 述搅拌轴的底端设置有进气机构， 所述搅 拌轴的外表面活动套接有位于二号搅拌桨顶部的 二号套环、 一号弹簧、 一号套环和一号搅拌桨， 所述二号搅拌桨的顶部活动卡接有卡块， 所 述二号搅拌桨内壁的顶部开设有密封槽， 所述卡块的底部固定连接有移动块， 所述卡块内 壁的顶部与二 号搅拌桨之间弹性连接有四号弹簧； [0007]本系统在工作时， 打开进料口， 将菌种培养液适量倒入发酵罐的内腔并使液面没 过一号搅拌桨， 然后关闭进料 口， 将进气管外接气泵并通过密封轴和连接管向一号连通槽 通入空气， 启动减速电机并带动搅拌轴和二号搅拌桨转动， 转动中的二号搅拌桨对菌种培 养液进行搅拌混合， 二号连通槽的内部： 密封柱受到离心力与来自气泵的高压气流作用向 三号弹簧移动并压缩三号 弹簧， 使得密封柱不再对 出气口形成封堵作用， 同时， 出气 机构在 离心力的作用下也解除对出气口的封堵， 使得经过空气过滤筒过滤净化的无菌空气进入发 酵罐的内腔， 从而充分与菌种培养液混合， 完成发酵前的准备工作； 转动中的二号搅拌桨带说　明　书 1/7 页 3 CN 115537295 A 3