(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211453037.0 (22)申请日 2022.11.21 (71)申请人 重庆绿藻生物科技有限责任公司 地址 405434 重庆市开州区赵家街道 浦里 新区赵家组团第15号第1楼部分标准 厂房 申请人 上海金海藻生物科技发展 有限公司 (72)发明人 李征　周胜　 (74)专利代理 机构 重庆远恒专利代理事务所 (普通合伙) 50248 专利代理师 伍伦辰 (51)Int.Cl. C12N 1/12(2006.01) C12N 1/06(2006.01) C12P 19/00(2006.01)C12P 19/04(2006.01) C12P 19/12(2006.01) C12M 1/42(2006.01) C12M 1/40(2006.01) C12M 1/38(2006.01) C12M 1/36(2006.01) C12M 1/34(2006.01) C12M 1/12(2006.01) C12M 1/04(2006.01) C12M 1/02(2006.01) C12M 1/00(2006.01) C12R 1/89(2006.01) (54)发明名称 一种利用沼液生产海藻寡 糖的方法 (57)摘要 本发明公开了一种利用沼液生产海藻寡糖 的方法， 其特征在于， 采用沼液添加海盐调制后 培养海藻， 获得固定规格大小的海藻聚集体； 收 集培养的海藻聚集体加入絮凝剂调理使得海藻 聚集体内的结合水变为自由水； 将调理后的海藻 聚集体进行浓缩去除自由水； 将浓缩后的海藻进 行破碎释放出海藻多糖， 再进行酶解使得海藻多 糖水解， 获得海藻寡糖。 本发明能够利用沼液培 养海藻并生产制备出海藻寡糖， 具有制备工艺简 单， 寡糖转换效率高， 能够充分利用沼液变废为 宝等优点效果。 权利要求书3页 说明书14页 附图7页 CN 115537340 A 2022.12.30 CN 115537340 A 1.一种利用沼液生产海藻寡糖的方法， 其特征在于， 采用沼液添加海盐调制后培养海 藻， 获得固定规格大小的海藻聚集体； 收集培养的海藻聚集体加入絮凝剂调理使得海藻聚 集体内的结合水变为自由水； 将调理后的海藻聚集体进行浓缩去除自由水； 将浓缩后的海 藻进行破碎释放出海藻多糖， 再进行酶解使得海藻多糖水解， 获得海藻寡糖。 2.如权利要求1所述的利用沼液生产海藻寡糖的方法， 其特征在于， 海藻聚集体采用压 滤进行浓 缩， 压滤时， 压力大小为0.3 ‑0.5MPa， 压滤至海藻浓度由5g/L浓 缩至50g/L。 3.如权利要求2所述的利用沼液生产海藻寡糖的方法， 其特征在于， 压滤后的海藻采用 超声振荡的方式进行破碎。 4.如权利要求1所述的利用沼液生产海藻寡糖的方法， 其特征在于， 海藻酶解 时边搅拌 边酶解， 酶解过程pH值控制在8 ‑11， 温度控制在3 0‑50度， 时间控制为3 0‑40小时。 5.如权利要求1所述的利用沼液生产海藻寡糖的方法， 其特征在于， 本方法依靠一种 海 藻寡糖生产系统实现， 所述海藻寡糖生产系统， 包括依次衔接的海藻培养装置、 海藻压滤浓 缩装置和海藻酶解装置； 所述海藻酶解装置， 包括一个酶解罐， 酶解罐上端口设置有酶解罐顶盖， 酶解罐内设置 有搅拌装置和酶解温度调控组件， 其中酶解罐内腔壁上还设置有超声 波振荡装置 。 6.如权利要求5所述的利用沼液生产海藻寡糖的方法， 其特征在于， 超声波振荡装置包 括两组并相对地 安装在酶解罐内腔壁中部位置上。 7.如权利要求5所述的利用沼液生产海藻寡糖的方法， 其特征在于， 酶解罐顶盖上还连 通设置有酶解液 添加管； 所述搅拌装置包括竖向设置于酶解罐内腔中部的搅拌轴， 搅拌轴和搅拌电机传动连 接， 搅拌轴 上安装有多组水平设置的搅拌叶片， 搅拌叶片沿水平方向伸展且呈竖直方向的 螺旋形； 酶解罐内腔上端靠 近酶解罐顶盖位置还设置有液位感应 器。 8.如权利要求5所述的利用沼液生产海藻寡糖的方法， 其特征在于， 酶解温度调控组件 包括凸出于酶解罐内腔壁设置的酶解电热模块， 还包括安装在酶解罐内腔壁上的酶解温度 探头， 酶解电热模块和酶解温度探 头分别与酶解温度控制模块相连； 酶解罐内还设置有酶解pH值调节组件， 所述酶解pH值调 节组件包括并列设置在罐体外 的酶解酸液盒和酶解碱液盒， 酶解酸液盒内盛有酶解酸调节液并设置有酶解酸流加泵， 酶 解酸流加泵出口通过酶解酸流加管连接到罐体内腔中的酶解酸流加接口； 酶解碱液盒内盛 有酶解碱调节液并设置有酶解碱流加泵， 酶解碱流加泵出口通过酶解碱流加管连接到罐体 内腔中的酶解碱流加接口； 所述酶解酸流加泵和酶解碱流加泵和酶解pH控制器相连， 还包 括有安装在罐体内腔中的酶解pH值传感器， 酶解pH值传感器和酶解pH控制器相连； 酶解罐底部还设置有海藻寡糖排出 管道。 9.如权利要求5所述的利用沼液生产海藻寡糖的方法， 其特征在于， 所述海藻压滤浓缩 装置包括一个缓存罐和一个带式压滤机， 缓存罐下端 出口通过一个安装有排出泵的连接管 道连接到一个絮凝剂投加 容器， 絮凝剂投加 容器内腔顶部安装有压力喷头， 压力喷头通过 絮凝剂添加管道连接到絮凝剂存储罐， 絮凝剂添加管道上还安装有絮凝剂添加泵， 絮凝剂 添加泵和絮凝剂流加控制系统相连； 絮凝剂投加 容器出口连接到带式压滤机的入口， 带式 压滤机下部具有输送带， 输送带一端为带式压滤机出口并和酶解罐 上端口衔接 。权　利　要　求　书 1/3 页 2 CN 115537340 A 210.如权利要求5所述的利用沼液生产海藻寡糖的方法， 其特征在于， 所述海藻培养装 置， 包括一个海藻培养罐， 海藻培养罐内腔侧壁下端位置连通安装有一个沼液进 液管， 内腔 侧壁上端位置连通安装有一个沼液出水管， 内腔上部位于沼液出水管下方相 邻位置水平设 置有一个上隔离过滤件， 内腔下部位于沼液进液管上方相 邻位置水平设置有一个下隔离过 滤件， 上隔离过滤件和下隔离过滤件之间形成有海藻聚集体培养空间， 海藻聚集体培养空 间下端侧壁上还设置有具有阀门的海藻聚集体收集排放口， 海藻聚集体培养空间的下隔离 过滤件上还设置有海藻收集机构， 海藻收集机构能够将下隔离过滤件上的海藻聚集体收集 至开启后的海藻聚集体收集 排放口， 海藻培 养罐内腔中还设置有光照系统和曝气系统； 上隔离过 滤件和下隔离过 滤件的过 滤尺寸为等于或小于1 ‑2毫米； 所述上隔离过 滤件为筛网， 下隔离过 滤件为格栅板； 海藻培养罐上端还向上 连通设置有排气管； 海藻培养罐侧壁 位于下隔离过 滤件下方底部还设置有具有阀门的放空口； 沼液进液管位于海藻培养罐内腔一侧下端， 沼液出水管、 海藻聚集体收集排放口和放 空口均位于海藻培 养罐内腔另一侧； 海藻培养罐上还设置有感应调节装置， 感应调节装置包括盐度自动调节组件， 盐度自 动调节组件包括设置在 海藻培养罐罐体外的调节盐溶液盒， 调节盐溶液容盒 内盛装有调节 盐溶液并设置有调节盐溶液流加泵， 调节盐溶液流加泵出口通过调节盐溶液流加管连接到 海藻培养罐内腔壁上的调节盐溶液流加接口； 所述调节盐溶液流加泵和盐度自动调节控制 器相连， 还 包括安装在罐体内腔中的盐度传感器， 盐度传感器和盐度自动调节控制器相连； 感应调节装置还包括培养液pH值自动调 节组件， 所述培养液pH值自动调节组件包括设 置在海藻培养罐罐体外的调节酸液盒和调节碱液盒， 调节酸液盒 内盛有酸调节液并设置有 酸流加泵， 酸流加泵出 口通过酸流加管连接到罐体内腔 中的酸流加接口； 调节碱液盒内盛 有碱调节液并设置有碱流加泵， 碱流加泵 出口通过碱流加管连接到海藻培养罐罐体内腔中 的碱流加接口； 所述酸流加泵和碱流加泵和培养液pH控制器相连， 还包括有安装在罐体内 腔中的培 养液pH值传感器， 培 养液pH值传感器和培 养液pH控制器相连； 盐度自动调节组件和培养液pH值自动调节组件集成设置在同一个感应调节装置外壳 上， 所述调节盐溶液容 盒和调节酸液盒和调节碱液盒间隔并列设置在感应调节装置外壳上 部， 所述盐度自动调节控制器和培养液pH控制器采用同一控制器实现并安装在感应调节装 置外壳下部 外侧， 感应调节装置 外壳挂接固定在海藻培 养罐罐体外； 海藻培养罐上还设置有培养液温度调控组件， 培养液温度调控组件包括凸出于海藻培 养罐内腔壁设置的培养液电热模块， 还包括安装在海藻培养罐内腔壁上的培养液温度探 头， 培养液电热模块和培 养液温度探 头分别与培 养液温度控制模块相连； 所述光照系统包括多个间隔阵列布置在海藻培养罐内腔底部的一个内腔底板的光照 灯， 光照灯和 位于内腔底板下方 的光照控制模块相连； 所述下隔离过滤件的格栅板为透明 材料制得； 所述曝气系统包括多组和光照灯间隔并列布置的曝气头， 曝气头的进气管道和位于 内 腔底板下 方的气泵相连， 气泵和曝气控制模块相连； 所述海藻收集机构包括竖向安装在下隔离过滤件中部的转轴， 转轴包括可转动 地套设 的内转轴和外转轴， 还包括水平竖向设置在下隔离过滤件上表面的一对刮板， 其中一个刮权　利　要　求　书 2/3 页 3 CN 115537340 A 3