(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210696936.7 (22)申请日 2022.06.20 (71)申请人 江苏耀鸿电子有限公司 地址 224000 江苏省盐城市东台经济开发 区经八路8号 (72)发明人 陈应峰　吴海兵　 (74)专利代理 机构 北京华际知识产权代理有限 公司 11676 专利代理师 张强 (51)Int.Cl. B32B 17/02(2006.01) B32B 15/20(2006.01) B32B 15/14(2006.01) B32B 7/12(2006.01) B32B 37/06(2006.01)B32B 37/10(2006.01) B32B 37/12(2006.01) C08L 63/00(2006.01) C08K 9/06(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 9/04(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 9/00(2006.01) C08K 9/12(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08J 5/24(2006.01) (54)发明名称 一种氧化铝填充的环氧树脂基覆铜板及其 制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种氧化铝填充的环氧树脂 基覆铜板及其制备方法， 包括环氧树脂、 促进剂、 固化剂、 溶剂、 改性复合填料。 本发明中的纳米氧 化铝和氧化石墨烯对环氧树脂的协同改性处理， 使得改性后的环氧树脂能够承受更大的应力和 载荷， 3－氨丙基三甲氧基硅烷对纳米氧化铝表 面接枝改性处理， 得到改性纳米氧化铝， 改性后 的氧化铝纳米粒子表面修饰效果佳， 可有效加强 纳米氧化铝的分散均匀性； 硅烷偶联剂KH560和 4.4－二氨基二苯醚对 氧化石墨烯进行表 面改性 处理； 然后将改性后的纳米氧化铝、 纳米氧化铈 负载到双重改性处理后的氧化石墨烯； 改性复合 填料可有效加强环氧树脂基的拉伸性能、 弯曲性 能、 冲击性能、 硬度。 权利要求书2页 说明书9页 CN 114987005 A 2022.09.02 CN 114987005 A 1.一种氧化铝填充的环氧树脂基覆铜板， 其特征在于： 包括电子玻纤布、 浸渍料和铜 箔， 所述电子玻纤布在 浸渍料中浸渍后处理制成半固化片， 铜箔设于 半固化片 外部两侧； 所 述浸渍料按照重量百分比计算包括： 24.9～25.9％的环氧树脂、 0.01～0.03％的促进剂、 2.9～3.5％的固化剂、 7.4～8.4％的改性复合 填料， 其余为溶剂。 2.根据权利要求1所述的一种氧化铝填充的环氧树脂基覆铜 板， 其特征在于： 所述改性 复合填料按照重量百分比计算包括： 36.8～40.8％的纳米氧化铝、 8.2～8.8％的氧化石墨 烯、 3.6～4.6％的3－氨丙基三甲氧基硅烷、 1.6～2.6％的硅烷偶联剂KH560、 4.8～5.8％的 4.4－二氨基二苯醚， 其 余为纳米氧化铈。 3.根据权利要求2所述的一种氧化铝填充的环氧树脂基覆铜 板， 其特征在于： 所述浸渍 料按照重量百分比计算包括： 24.9 ％的环氧树脂、 0.01％的促进剂、 2.9 ％的固化剂、 7.4％ 的改性复合填料， 其余为溶剂； 所述改性复合填料按照重量百分比计算包括： 36.8％的纳米 氧化铝、 8.2％的氧化石墨烯、 3.6％的3－氨丙基三甲氧基硅烷、 1.6％的硅烷偶联剂KH560、 4.8％的4.4 －二氨基二苯醚， 其 余为纳米氧化铈。 4.根据权利要求2所述的一种氧化铝填充的环氧树脂基覆铜 板， 其特征在于： 所述浸渍 料按照重量百分比计算包括： 25.9 ％的环氧树脂、 0.03％的促进剂、 3.5％的固化剂、 8.4％ 的改性复合填料， 其余为溶剂； 所述改性复合填料按照重量百分比计算包括： 40.8％的纳米 氧化铝、 8.8％的氧化石墨烯、 4.6％的3－氨丙基三甲氧基硅烷、 2.6％的硅烷偶联剂KH560、 5.8％的4.4 －二氨基二苯醚， 其 余为纳米氧化铈。 5.根据权利要求2所述的一种氧化铝填充的环氧树脂基覆铜 板， 其特征在于： 所述浸渍 料按照重量百分比计算包括： 25.4％的环氧树脂、 0.02 ％的促进剂、 3.2 ％的固化剂、 7.9 ％ 的改性复合填料， 其余为溶剂； 所述改性复合填料按照重量百分比计算包括： 38.8％的纳米 氧化铝、 8.5％的氧化石墨烯、 4.1％的3－氨丙基三甲氧基硅烷、 2.1％的硅烷偶联剂KH560、 5.3％的4.4 －二氨基二苯醚， 其 余为纳米氧化铈。 6.根据权利要求1所述的一种氧化铝填充的环氧树脂基覆铜 板， 其特征在于： 所述固化 剂为2‑乙基‑4‑甲基咪唑、 苯并咪唑、 1 ‑甲基咪唑、 咪唑中的两种复配制成； 所述促进剂为苄 基二甲胺； 所述有机溶剂为苯乙烯、 三氯乙烯、 乙烯乙二醇醚、 全氯乙烯和三乙醇胺中的一 种或两种复配制成。 7.一种氧化铝填充的环氧树脂基覆铜板的制备 方法， 其特 征在于： 具体制备步骤如下： 步骤一： 称取浸渍料中上述重量份的环氧树脂、 促进剂、 固化剂、 溶剂、 改性复合填料中 的纳米氧化铝、 氧化石墨烯、 3－氨丙基三甲氧基硅烷、 硅烷偶联剂KH560、 4.4－二氨基二苯 醚、 纳米氧化铈； 步骤二： 将步骤一中的纳米氧化铝和3－氨丙基三甲氧基硅烷加入到无水乙醇中， 在40 ～60℃下超声处 理3～5小时， 过 滤得到改性料A； 步骤三： 将步骤一中的氧化石墨烯、 硅烷偶联剂KH560和4.4－二氨基二苯醚加入到去 离子水中， 在75～85℃下超声处理2～ 4小时， 然后加入步骤二中的改性料A和步骤一中的纳 米氧化铈， 微波辐 照处理3～5 分钟， 然后进 行水热超声处理50～70 分钟， 过滤得到改性复合 填料； 步骤四： 将步骤一中的环氧树脂、 促进剂、 固化剂、 溶剂和步骤三中的改性复合填料进 行共混， 搅拌处 理50～70分钟， 同时进行超声处 理， 得到浸渍料；权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114987005 A 2步骤五： 将电子玻纤布步骤四中制得的浸渍料中浸渍24～26min， 在温度145～155℃下 固化5.5～6.5 h， 固化后冷却至室温， 得到氧化铝填充的环氧树脂基半固化片； 步骤六： 将氧化铝填充的环氧树脂基半固化片和铜箔进行对称叠合， 然后放入热压机 中， 热压处 理后， 得到氧化铝填充的环氧树脂基覆铜板 。 8.根据权利要求7所述的一种氧化铝填充的环氧树脂基覆铜板的制备方法， 其特征在 于： 在步骤二中， 纳米氧化铝、 3－氨丙基三甲氧基硅烷的总重量与无水乙醇的重量比为 1∶ 7 ～9， 超声频率为1.4～1.6MHz， 超声功率为300～400W； 在步骤三中， 氧化石墨烯、 硅烷偶 联 剂KH560和4.4－二氨基二苯醚的总重量与去离子水的重量比为1∶5～7； 微波辐照处理过 程， 将物料加入到微波设备中进 行微波辐照剥离处理， 微波辐照剥离时通入惰性气 体， 微波 频率1620～1680MHz， 微波输出功率密度为92～98mW/cm3， 所述惰性气体为氮气、 氩气、 氦气 中的一种； 水浴温度为55～65℃， 超声频率为32～38KHz， 超声功率为800～900W； 在步骤四 中， 搅拌转速为550～750r/min， 超声频率为1.3～1.5MHz， 超声功率为400～ 500W； 在步骤六 中， 热压机设定热压温度为240～ 250℃， 压力为87～ 95kg/cm2， 压合时间为18～19h 。 9.根据权利要求8所述的一种氧化铝填充的环氧树脂基覆铜板的制备方法， 其特征在 于： 在步骤二中， 纳米氧化铝、 3－氨丙基三甲氧基硅烷的总重量与无水乙醇的重量比为1∶ 7， 超声频率为1.4MHz， 超声功率为300W； 在步骤三中， 氧化石墨烯、 硅烷偶联剂KH560和 4.4－二氨基二苯醚的总重量与去离子水的重量比为1∶5； 微波辐照处理过程， 将物料加入 到微波设备中进行微波辐照剥离处理， 微波辐照剥离时通入惰性气体， 微波频率1620MHz， 微波输出功率密度为92mW/cm3， 所述惰性气体为氮气、 氩气、 氦气中的一种； 水浴温度为55 ℃， 超声频率为32KHz， 超声功率为800W； 在步骤四中， 搅拌转速为550r/min， 超声频率为 1.3MHz， 超声功率为400W； 在步骤六中， 热压机设定热压温度为240℃， 压力为87kg/cm2， 压 合时间为18h 。 10.根据权利要求8所述的一种氧化铝填充的环氧树脂基覆铜板的制备方法， 其特征在 于： 在步骤二中， 纳米氧化铝、 3－氨丙基三甲氧基硅烷的总重量与无水乙醇的重量比为1∶ 8， 超声频率为1.5MHz， 超声功率为350W； 在步骤三中， 氧化石墨烯、 硅烷偶联剂KH560和 4.4－二氨基二苯醚的总重量与去离子水的重量比为1∶6； 微波辐照处理过程， 将物料加入 到微波设备中进行微波辐照剥离处理， 微波辐照剥离时通入惰性气体， 微波频率1650MHz， 微波输出功率密度为95mW/cm3， 所述惰性气体为氮气、 氩气、 氦气中的一种； 水浴温度为60 ℃， 超声频率为35KHz， 超声功率为850W； 在步骤四中， 搅拌转速为650r/min， 超声频率为 1.4MHz， 超声功率为450W； 在步骤六中， 热压机设定热压温度为245℃， 压力为91kg/cm2， 压 合