(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210705213.9 (22)申请日 2022.06.21 (71)申请人 扬州赛普润橡塑有限公司 地址 225600 江苏省扬州市高邮市城南经 济新区兴区路 (72)发明人 王晓震　 (74)专利代理 机构 扬州润中专利代理事务所 (普通合伙) 32315 专利代理师 张琳 (51)Int.Cl. C08L 101/04(2006.01) C08K 5/13(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/12(2006.01) B29B 7/00(2006.01)B29B 7/74(2006.01) (54)发明名称 一种耐高温特种氟橡胶制备工艺 (57)摘要 本发明公开了一种耐高温特种氟橡胶制备 工艺， S2、 塑炼， 将S1步骤中的聚氟烯烃三元共聚 物置于开炼机中， 进行辊压下片， S3、 混炼， 将经 S2步骤中处理的氟橡胶置于密炼机中， 然后依次 加入S1步骤中补强剂、 活性剂、 氢氧化钙、 增塑 剂、 过氧化物和交联助剂混炼后排料， S4、 硫化， 待S3步骤中所得混炼胶停放23 ‑25小时后， 再置 于开炼机中， 然后加入S1步骤中双酚AF进行硫 化， 本发明涉及氟橡胶技术领域。 该耐高温特种 氟橡胶制备工艺， 解决了由于 氟橡胶耐低温性能 与其分子结构有关， 而氟橡胶由于其分子中C ‑F 键能高， 极性强， 大分子间内聚能密度高， 使分子 结构的刚性大， 分子柔顺性差， 玻璃化转变温度 较高， 导致氟橡胶低温性能较 差的问题。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 114891363 A 2022.08.12 CN 114891363 A 1.一种耐高温特种氟橡胶制备工艺， 其特 征在于： 具体包括以下步骤： S1、 备料， 首先准备开炼机和密炼机设备， 然后原料按照比例进行配比分别有聚氟烯烃 三元共聚物、 补强剂、 活性剂、 双酚AF、 增塑剂、 过 氧化物和交联助剂； S2、 塑炼， 将S1步骤中的聚氟烯烃三元共聚物置于开炼机中， 进行辊压在辊距0.5～1mm 下， 薄通10～15次， 再将辊距放到4～8m m， 辊压3～5min后下片； S3、 混炼， 将经S2步骤中处理的氟橡胶置于密炼机中， 然后依次加入S1步骤中补强剂、 活性剂、 氢 氧化钙、 增塑剂、 过 氧化物和交联助剂混 炼后排料； S4、 硫化， 待S3步骤中所得混炼胶停放23 ‑25小时后， 再置于开炼机中， 然后加入S1步骤 中双酚AF进行硫化， 薄通辊距为1～1.5m m、 辊温50～60℃， 薄通3～5次后下片待用； S5、 成型， 将S4 步骤中硫化中得到的氟橡胶复合材 料根据产品要求用硫化机成型； S6、 下片， 将混 炼好的胶料 下片， 辊距为 4‑6mm； S7、 包装， 下片后通过内包装聚乙烯塑料薄膜袋和外包装铝塑薄膜进行包装， 并将内外 口袋用热焊机进行封口。 2.根据权利要求1所述的一种耐高温特种氟橡胶制备工艺， 其特征在于： 所述S2步骤中 开炼机中塑炼温度为前辊5 5～65℃和后辊5 0～60℃。 3.根据权利要求1所述的一种耐高温特种氟橡胶制备工艺， 其特征在于： 所述S3步骤中 混炼温度为 45～60℃， 且混 炼时间为1～ 2min。 4.根据权利要求1所述的一种耐高温特种氟橡胶制备工艺， 其特征在于： 所述S5步骤中 硫化机压力为19 ～21MPa， 且温度为170～180℃， 硫化时间为12 ～18min。 5.根据权利要求1所述的一种耐高温特种氟橡胶制备工艺， 其特征在于： 所述S1步骤中 为补强剂炭黑、 沉淀碳 酸钙、 白炭黑、 碳 酸镁、 氧化锌和酚醛树脂任意 一种。 6.根据权利要求1所述的一种耐高温特种氟橡胶制备工艺， 其特征在于： 所述S1步骤中 为活性剂为无机活性剂和有机活性剂任意 一种。 7.根据权利要求1所述的一种耐高温特种氟橡胶制备工艺， 其特征在于： 所述S1步骤中 增塑剂为邻苯二甲酸酯。 8.根据权利要求1所述的一种耐高温特种氟橡胶制备工艺， 其特征在于： 所述S1步骤中 交联助剂为硫磺和促进剂。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114891363 A 2一种耐高 温特种氟橡胶制备工艺 技术领域 [0001]本发明涉及氟橡胶技 术领域， 具体为 一种耐高温特种氟橡胶制备工艺。 背景技术 [0002]氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。 最早的氟橡 胶为聚‑2‑氟代‑1.3‑丁二烯及其与苯乙烯、 丙烯 等的共聚体， 但 性能并不比氯丁橡胶、 丁橡 胶突出， 而且价格昂贵， 没有实际工业价值。 后面开发了一种低温性好， 耐强氧化剂(N2O4) 的二元亚硝基氟橡胶， 氟橡胶开始进入实际工业应用。 此后， 随着技术进步， 各种新型氟橡 胶不断开 发出来。 氟橡胶具有稳定性、 耐高温性、 耐老化性等特征， 主要应用于 现代航空、 导 弹、 火箭等尖端技 术及汽车、 造船、 化学等工业领域。 [0003]但由于氟橡胶耐低温性能与其分子结构有 关， 而氟橡胶由于其分子中C ‑F键能高， 极性强， 大分子间内聚能密度高， 使分子结构的刚性大， 分子柔顺性差， 玻璃化转变温度较 高， 导致氟橡胶低温性能较差的问题。 发明内容 [0004](一)解决的技 术问题 [0005]针对现有技术的不足， 本发明提供了一种耐高温特种氟橡胶制 备工艺， 解决了由 于氟橡胶耐低温性能与其分子结构有关， 而氟橡胶由于其分子中C ‑F键能高， 极性强， 大分 子间内聚能密度高， 使分子结构的刚性大， 分子柔顺性差， 玻璃化转变温度较高， 导致氟橡 胶低温性能较差的问题。 [0006](二)技术方案 [0007]为实现以上目的， 本发明通过以下技术方案予以实现： 一种耐高温特种氟橡胶制 备工艺， 具体包括以下步骤： [0008]S1、 备料， 首先准备开炼机和密炼机设备， 然后 原料按照比例进行配比分别有聚氟 烯烃三元共聚物、 补强剂、 活性剂、 双酚AF、 增塑剂、 过 氧化物和交联助剂； [0009]S2、 塑炼， 将S1步骤中的聚氟烯烃三元共聚物置于开炼机中， 进行辊压在辊距0.5 ～1mm下， 薄通10～15次， 再将辊距放到4～8m m， 辊压3～5min后下片； [0010]S3、 混炼， 将经S2步骤中处理的氟橡胶 置于密炼机中， 然后 依次加入S1步骤中补强 剂、 活性剂、 氢 氧化钙、 增塑剂、 过 氧化物和交联助剂混 炼后排料； [0011]S4、 硫化， 待S3步骤中所得混炼胶停放23 ‑25小时后， 再置于开炼机中， 然后加入S1 步骤中双酚AF进行硫化， 薄通辊距为1～1.5m m、 辊温50～60℃， 薄通3～5次后下片待用； [0012]S5、 成型， 将S4 步骤中硫化中得到的氟橡胶复合材 料根据产品要求用硫化机成型； [0013]S6、 下片， 将混 炼好的胶料 下片， 辊距为 4‑6mm； [0014]S7、 包装， 下片后通过内包装聚乙烯塑料薄膜袋和外包装铝塑薄膜进行包装， 并将 内外口袋用热焊机进行封口。 [0015]优选的， 所述S2步骤中开炼机中塑炼温度为前辊5 5～65℃和后辊5 0～60℃。说　明　书 1/4 页 3 CN 114891363 A 3