(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210704656.6 (22)申请日 2022.06.21 (71)申请人 温州市新丰复合材 料有限公司 地址 325800 浙江省温州市苍 南县金乡镇 龙金大道第三工业区 (72)发明人 许小芬　陈加福　吴登宽　薛圣游　 (74)专利代理 机构 浙江侨悦专利代理有限公司 33470 专利代理师 居延娟 (51)Int.Cl. C08L 67/02(2006.01) C08L 83/05(2006.01) C08K 9/06(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 3/22(2006.01)C08J 5/18(2006.01) (54)发明名称 一种哑光材 料板膜材 料的制备方法 (57)摘要 本发明属于膜 技术领域， 具体涉及一种哑光 材料板膜材料的制备方法， 以PET为膜原料， 以 PETG为膜掺杂材料， 以改性二氧化硅与活性氧化 铝为复合哑光材料， 以低含氢硅油为润滑剂制备 形成膜材料， 并提供膜材料的质量配比和具体制 备方法。 本发明解决了现有哑光膜的缺陷， 利用 改性二氧化硅和活性氧化铝作为哑光材料， 达到 优异的哑光效果， 同时， 哑光材料的自身活性有 效的提升 了薄膜自身的机 械性能。 权利要求书1页 说明书4页 CN 115093680 A 2022.09.23 CN 115093680 A 1.一种哑光材料板膜材料的制备方法， 其特征在于： 以PET为膜原料， 以PETG为膜掺杂 材料， 以改性二氧化硅与 活性氧化铝为复合哑光材料， 以低含氢硅油为润滑剂制备形成膜 材料。 2.根据权利要求1所述的哑光材料板膜材料的制备方法， 其特征在于： 所述膜材料的质 量配比如下： PET 90‑100份、 PETG 8‑12份、 复合哑光材 料2‑10份、 润滑剂0.1 ‑0.3份。 3.根据权利要求1所述的哑光材料板膜材料的制备方法， 其特征在于： PET的粘度为 0.70‑0.80dl/g。 4.根据权利要求1所述的哑光材料板膜材料的制备方法， 其特征在于： 所述PETG的粘度 为0.68‑0.75dl/g。 5.根据权利要求1所述的哑光材料板膜材料的制备方法， 其特征在于： 所述复合哑光材 料中的改性 二氧化硅与活性氧化铝的质量比为10:1 ‑2。 6.根据权利要求5所述的哑光材料板膜材料的制备方法， 其特征在于： 所述改性二氧化 硅采用硅烷改性 二氧化硅， 且所述改性 二氧化硅的粒径为5 00‑1000nm。 7.根据权利要求5所述的哑光材料板膜材料的制备方法， 其特征在于： 所述活性氧化铝 的粒径为5 0‑100nm。 8.根据权利要求1所述的哑光材料板膜材料的制备方法， 其特征在于： 所述润滑剂采用 低含氢硅油， 且所述低含氢硅油的含氢量 为0.5‑0.8％。 9.根据权利要求1所述的哑光材料板膜材料的制备方法， 其特征在于： 所述膜材料的制 备方法， 包括如下步骤： 步骤1， 按照配比关系称取原材 料， 步骤2， 将PET、 PETG、 改性二氧化硅和活性氧化铝混合， 然后加入润滑剂二次混合， 最后 放入单螺杆挤出机进 行熔融挤出， 且熔体温度为270℃； 所述挤出机包括进 料段、 预热段、 塑 化段、 均化段、 出料段， 且进料段的温度为180℃， 预热段温度为240℃， 塑化段温度为265℃， 所述均化段温度为275℃， 出 料段温度为275℃； 步骤3， 将熔融挤出的熔体经计量和流延冷却处 理， 得到铸片， 所述冷却温度为3 0℃； 步骤4， 将 铸片拉伸处 理， 然后冷处 理得到膜材 料。 10.根据权利要求9所述的哑光材料板膜材料的制备方法， 其特征在于： 所述步骤4中的 拉伸处理的横向拉伸温预 热温度为90 ‑100℃， 拉伸温度为1 10‑115℃； 拉伸倍数为1.3 ‑4倍。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115093680 A 2一种哑光 材料板膜材料的制备方 法 技术领域 [0001]本发明属于膜技 术领域， 具体涉及一种哑光材 料板膜材 料的制备 方法。 背景技术 [0002]随着消费观念的提升， 人们对哑光薄膜的认可度逐步上升， 特别是在机密设备、 印 刷包装等方面， 哑光薄膜带来的特殊朦胧外观， 对消费者具有极强的吸引力。 现有技术中制 备的哑光薄膜材料一般以碳酸钙、 碳酸镁、 二氧化硅、 滑石、 高岭土、 氧化铝、 二氧化钛等作 为哑光添加剂， 但是为了 保证哑光度， 本领域技术人员需要 大量的哑光添加剂， 哑光添加剂 不仅会形成薄膜力学性能下降， 还会形成无机填料的分散问题。 因此， 市场上亟需一种光泽 度低的哑光薄膜材 料。 发明内容 [0003]针对现有技术中的问题， 本发明提供本发明解决了现有哑光膜的缺陷， 利用改性 二氧化硅和活性氧化铝作为哑光材料， 达到优异的哑光效果， 同时， 哑光材料的自身活性有 效的提升 了薄膜自身的机 械性能。 [0004]为实现以上技 术目的， 本发明的技 术方案是： [0005]一种哑光材料板膜材料的制备方法， 以PET为膜原料， 以PETG为膜掺杂材料， 以改 性二氧化硅与活性氧化铝为复合哑光材 料， 以低含氢硅油为润滑剂制备 形成膜材 料。 [0006]所述膜材 料的质量配比如下： [0007]PET 90‑100份、 PETG 8‑12份、 复合哑光材 料2‑10份、 润滑剂0.1 ‑0.3份。 [0008]PET的粘度为0.70 ‑0.80dl/g， 所述PETG的粘度为0.68 ‑0.75dl/g。 PET与PETG的分 子链结构类似， 具有一定的相容 性， 并兼具PET和PETG的特性。 [0009]所述复合哑光材 料中的改性 二氧化硅与活性氧化铝的质量比为10:1 ‑2。 [0010]所述改性二氧化硅采用硅烷改性二氧化硅， 且所述改性二氧化硅的粒径为500 ‑ 1000nm； 所述改性二氧化硅的制备方法包括： a1， 将纳米二氧化硅加入至乙醚中超声分散形 成悬浊液， 所述纳米二氧化硅在乙醚中的质量浓度为20％， 超声分散的温度为 10℃， 超声频 率为50kHz， a2， 将乙烯基三乙氧基硅烷 缓慢加入至悬浊液中， 然后持续超声处理1 ‑2h， 得到 混合液， 乙烯基三乙氧基硅烷的加入量是纳米二氧化硅质量的8％， 所述超声处理的温度为 10℃， 超声 频率为50kHz， a3， 将混合液在潮湿环 境下静置2h， 然后喷雾干燥得到改性二氧化 硅； 所述潮湿环境中的水蒸气体积占比为5％， 喷雾干燥的温度为90℃。 该步骤利用水解体 系将乙烯基三乙氧基硅烷嫁接在二氧化硅表面， 形成稳定的连接效果， 同时， 确保了二氧化 硅表面的有机链特点， 有助于其与PET的稳定连接， 提升膜材 料的机械强度。 [0011]所述活性氧化铝的粒径为50 ‑100nm； 且所述活性氧化铝采用异丙 醇铝喷雾至乙醚 中， 并在潮湿环境下静置， 喷雾烘干得到活性氧化铝， 该异丙醇铝在乙醚中的质量比为20 ‑ 30％， 喷雾速度为1 ‑4mL/min， 所述潮湿环境中的水蒸汽体积占比为5 ‑10％； 所述喷雾烘干 的温度为180 ‑200℃， 该方式利用无水乙醚的水分子微溶性， 有效的控制水分子的含量， 同说　明　书 1/4 页 3 CN 115093680 A 3