(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210734039.0 (22)申请日 2022.06.27 (71)申请人 安踏(中国)有限公司 地址 361100 福建省泉州市晋 江市池店镇 东山工业区 (72)发明人 雷世源　丁世家　 (74)专利代理 机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 专利代理师 王欢 (51)Int.Cl. C08L 23/08(2006.01) C08L 23/16(2006.01) C08L 53/02(2006.01) C08L 53/00(2006.01) C08K 5/14(2006.01)C08K 3/22(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08J 9/10(2006.01) A43B 13/04(2006.01) (54)发明名称 一种类似泼墨外观的轻质高弹耐磨发泡鞋 底及其制备方法 (57)摘要 本发明提供一种类似泼墨外观的轻质高弹 耐磨发泡鞋底， 包 括质量比为97～9 0： 3～10的基 体发泡粒子和有色发泡粒子； 基体发泡粒子包括 EVA 40～50份， 熔融指数<5g/10min的POE  5～20 份， OBC5～15份， EPDM5～10份， 苯乙烯类聚合物 5 ～10份， 耐磨剂5～8份， 过氧化物 0.4～0.5份， 发 泡剂2.5～2.8份等； 有色发泡粒子包括EVA60～ 70份， 熔融指数>15g/10min的POE15～25份， OBC   5～15份， 耐磨剂6份， 过氧化物 0.5份， 发泡剂2.5 份， 色粉1～2 份等。 通过在上述组分作用下， 制得 类泼墨画外观的运动鞋发泡鞋底， 具有独特外观 辨识度， 富有 文化内涵和国学 元素。 权利要求书2页 说明书10页 附图5页 CN 115044129 A 2022.09.13 CN 115044129 A 1.一种类似泼墨外观的轻质高弹耐磨发泡鞋底， 包括质量比为97～90： 3～10的基体发 泡粒子和有色发泡粒子； 以重量份计， 所述基体发泡粒子包括EVA  40～50份， 熔融指数<5g/10min的POE  5～20 份， OBC 5～15份， EPDM  5～10份， 苯乙烯类聚合物5～10份， 耐磨剂5～8份， 过氧化物交联剂 0.4～0.5份， 发泡剂2.5～ 2.8份， 氧化锌1.2份， 硬脂酸锌1.0份， 硬脂酸1.0份； 所述有色发泡粒子包括EVA  60～70份， 熔融指数>15g/10min的POE  15～25份， OBC  5～ 15份， 耐磨剂6份， 过氧化物交联剂0.5份， 发泡剂2.5份， 色粉1～2份， 氧化锌 1.2份， 硬脂酸 锌1.0份， 硬脂酸1.0份， 流动助剂1～3份。 2.根据权利要求1所述的类似泼墨外观的轻质高弹耐磨 发泡鞋底， 其特征在于， 所述基 体发泡粒子中EV A中VA的质量含量 为18～28％； 所述有色发泡粒子中EV A的熔融指数≥6g/10mi n。 3.根据权利要求1所述的类似泼墨外观的轻质高弹耐磨 发泡鞋底， 其特征在于， 所述基 体发泡粒子中EV A选自EVA7350M和/或EV A 7470M； 所述有色发泡粒子中EV A选自EVA 7470M、 EVA33121和EV A 40W中的一种或多种。 4.根据权利要求1所述的类似泼墨外观的轻质高弹耐磨发泡鞋底， 其特征在于， 所述 OBC的硬度为5 0～70A； 所述苯乙烯类聚合物中苯乙烯质量含量低于 30％。 5.根据权利要求1所述的类似泼墨外观的轻质高弹耐磨发泡鞋底， 其特征在于， 所述 OBC选自Infuse 9107； 所述EPDM选自EPDM 3745； 所述苯乙烯类聚合物为苯乙烯 ‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯共聚物。 6.根据权利要求1所述的类似泼墨外观的轻质高弹耐磨 发泡鞋底， 其特征在于， 所述耐 磨剂选自硅酮类耐磨 剂； 所述过氧化物交联剂选自过 氧化二异丙苯和/或1,4 ‑双叔丁基过氧异丙基苯； 所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、 膨胀微球和4,4 ‑氧代二苯磺酰 肼中的一种或多种。 7.根据权利要求1所述的类似泼墨外观的轻质高弹耐磨 发泡鞋底， 其特征在于， 所述流 动助剂为熔融指数 >50g/10min的石油树脂； 所述氧化锌选自ZnO9 97和/或ZnO9 95。 8.根据权利要求1所述的类似泼墨外观的轻质高弹耐磨 发泡鞋底， 其特征在于， 所述基 体发泡粒子的熔融指数为2.0～4.0g/10mi n； 所述有色发泡粒子的熔融指数为5.0～8.5g/10mi n。 9.一种权利要求1～8任一项所述类似泼墨外观的轻质高弹耐磨发泡鞋底的制备方法， 包括以下步骤： 将基体发泡粒子原料中的过氧化物交联剂和发泡剂混合， 得到基体第一组物料； 将硬 脂酸、 硬脂酸锌和氧化锌混合， 得到基 体第二组物料； 剩余物料作为基 体第三组物料； 将有色发泡粒子原料中的过氧化物交联剂和发泡剂混合， 得到有色第一组物料； 将硬 脂酸、 硬脂酸锌、 氧化锌、 流动助剂和色粒混合， 得到有色第二组物料； 剩余物料作为有色第 三组物料； 分别将第三组物料升温至80～85℃后， 加入第二组物料， 再升温至90～95℃后， 加入第权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115044129 A 2一组物料， 继续升温至100～110℃， 混炼后分别造粒， 分别得到基体发泡粒子和有色发泡粒 子； 将有色发泡粒子置于射出发泡机螺杆射出口的0.5～3cm处， 粒子堆积高度为0.5～ 1.5cm； 将所述基体发泡粒子置于射出发泡机的料桶中， 调节喂料区温度和成型模具温度， 硫化， 烘烤， 得到类似泼 墨外观的轻质高弹耐磨发泡鞋底。 10.根据权利要求9所述的制备方法， 其特征在于， 所述喂料区的温度分别为80℃、 85 ℃、 90℃和95℃； 所述成型模具的上 下模板温度均为170℃； 所述烘烤采用的烘箱温度分别为80℃、 90℃、 95℃和100℃； 所述烘烤的时间为38～ 42min。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115044129 A 3