(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 20221073283 0.8 (22)申请日 2022.06.27 (71)申请人 重庆泰山电缆有限公司 地址 401120 重庆市渝北区玉峰山 镇石岩 大道17号 (72)发明人 阮康杰　詹陶　李亚军　张亚　 龚敏　程明亮　杨海艳　刘世力　 梁军令　曹泽慧　段福权　仇福祥　 熊渝　赵泽鑫　 (74)专利代理 机构 重庆辉腾律师事务所 5 0215 专利代理师 夏忞曦 (51)Int.Cl. C08L 75/04(2006.01) C08K 9/04(2006.01) C08K 7/28(2006.01)C08K 3/22(2006.01) C08K 5/544(2006.01) C09C 1/00(2006.01) C09C 3/08(2006.01) H01B 3/30(2006.01) (54)发明名称 电缆护套材 料及制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种电缆护套材料， 其该材料 包括以5‑氨基‑2‑氟苯甲酸改性后的玻璃颗粒。 通过抗菌改性剂对玻璃颗粒进行改性作为材料， 解决了现有材料的相容性不足， 机械性能较低的 问题。 因玻璃的颗粒的存在， 能够补强基体、 降低 材料密度， 并赋 予材料一定的阻燃性能。 5 ‑氨基‑ 2‑氟苯甲酸改性剂中的羟基苯甲酸结构、 氨基能 够使材料具有一定的抗菌性能， 羧基可以和玻璃 表面的羟基发生反应， 改善材料和高分子基体 之 间的相容性， 进一步提高材料性能， 苯环的刚性 结构能够提高材 料的热稳定性能。 权利要求书1页 说明书6页 附图1页 CN 115028986 A 2022.09.09 CN 115028986 A 1.一种电缆护套材料， 其特征在于， 包括以5 ‑氨基‑2‑氟苯甲酸改性后的玻璃颗粒， 所 述玻璃颗粒的直径在70 0‑900目。 2.如权利要求1所述的电缆护套材料， 其特征在于， 按重量份数计,包括1 ‑3份的5‑氨 基‑2‑氟苯甲酸、 5 0‑200份的空心玻璃微珠、 以及1 ‑2份的γ‑氨丙基三乙氧基硅烷。 3.如权利要求2所述的电缆护套材料， 其特征在于， 按重量份数计,该材料还包括50 ‑ 200份的热塑性聚氨酯弹性体和2 ‑10份的阻燃剂。 4.一种电缆护套材 料的制备 方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： 将空心玻璃微珠与5 ‑氨基‑2‑氟苯甲酸置于反应溶剂， 在冷凝回流装置下于30℃ ‑80℃ 混合搅拌， 过 滤溶剂， 干燥后得到改性后的空心玻璃微珠。 5.如权利要求4所述的电缆护套材料的制备方法,其特征在于， 所述反应溶剂为无水乙 醇； 按重量份数计， 加入1 ‑3份的5‑氨基‑2‑氟苯甲酸与5 0‑200份的空心玻璃微珠。 6.如权利要求4或5所述的 电缆护套材料的制备方法,其特征在于， 冷凝回流装置下于 30℃‑80℃搅拌时间为1小时以上。 7.如权利要求4所述的电缆护套材料的制备方法,其特征在于， 干燥使用烘干装置， 烘 干温度为5 0° ‑80°， 烘干时间为20 ‑30小时。 8.如权利要求 4所述的电缆护套材 料的制备 方法,其特 征在于， 还 包括以下步骤： 用50‑200份热塑性聚氨酯弹性体、 2 ‑10份的阻燃剂、 1 ‑2份γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、 50‑200份的所述改性后的空心玻璃 微珠， 在混炼机中150℃下初次混炼， 然后将初混物取出 后再次投入混 炼机中再次15 0℃下混炼即得电缆护套材 料。 9.如权利要求8所述的电缆护套材料的制备方法， 其特征在于， 所述初次混炼和再次混 炼的时间均为15分钟。 10.如权利要求8所述的电缆护套材料的制备方法， 其特征在于， 所述阻燃剂为氢氧化 镁。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115028986 A 2电缆护套材料及制备方 法 技术领域 [0001]本发明涉及电缆护套料领域， 特别是涉及一种电缆护套材料、 电缆护套材料制 备 方法。 背景技术 [0002]热塑性聚氨酯弹性体(Thermoplastic  polyurethanes， TPU)材料， 具有卓越的高 张力、 高拉力、 强韧和耐老化的特性， 是一种成熟的环保材料。 目前， TPU已广泛应用于医疗 卫生、 电子电器、 工业及体育等方面， 其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、 韧性好、 耐 磨、 耐寒、 耐油、 耐水、 耐老化等特性。 由于TPU所具有的优良特性， 在汽车配件、 机械工业用 部件、 电力电器等行业广泛应用。 [0003]TPU抗拉强度、 伸长率以及耐磨性能相比于其他材料优点明显， 在电力电缆行业中 主要用于电缆护套材料， 多用于需要高频弯曲、 拖拽、 移动的场合。 但在一些较为恶劣的使 用环境， 如水泡、 河岸、 码 头等， 电缆在湿热条件 下容易滋生细菌和霉菌， 其物理性能急剧下 降， 尤其是电缆护套出现刮擦、 裂缝， 细菌霉菌将进一步滋生并破坏结构， 从而降低电缆的 安全性， 减短电缆使用寿命。 [0004]目前， 针对高分子抗菌材料的制备， 主要是从原材料本身和材料两方面进行， 前者 是针对高分子基体， 在合成单体及聚合阶段， 引入部 分具有抗菌特性的基团， 而后者则是通 过对材料进行改性或直接在配方中加入抗菌剂， 但因为添加材料 由于基体的共混效果， 相 容性不足， 机械性能较低。 发明内容 [0005]有鉴于现有技术的上述缺陷， 本发明公开了一种电缆护套材料、 电缆护套材料制 备方法， 以解决现存的电缆护套材 料相容性不足， 机械性能较低的问题。 [0006]为实现上述目的， 本 发明提供了一种电缆护套材料， 包括以5 ‑氨基‑2‑氟苯甲酸改 性后的玻璃颗粒， 所述玻璃颗粒的直径在70 0‑900目。 [0007]优选地， 按重量份数计,包括1 ‑3份的5‑氨基‑2‑氟苯甲酸、 50 ‑200份的空心玻璃微 珠(即玻璃颗粒的一种可选类型)、 以及1 ‑2份的γ‑氨丙基三乙氧基硅烷。 [0008]优选地， 按重量份数计,该材料还包括50 ‑200份的热塑性聚氨酯弹性体和2 ‑10份 的阻燃剂。 [0009]为实现上述目的， 本发明还提供了一种电缆护套材 料的制备 方法， 包括以下步骤： [0010]将空心玻璃微珠与5 ‑氨基‑2‑氟苯甲酸置于反应溶剂， 在冷凝回流装置下于30℃ ‑ 80℃混合搅拌， 过 滤溶剂， 干燥后得到改性后的空心玻璃微珠。 [0011]优选地， 反应溶剂为无水乙醇； 按重量份数计， 加入0.1 ‑0.3份的5 ‑氨基‑2‑氟苯甲 酸与0.3‑0.7份的空心玻璃微珠。 [0012]优选地， 冷凝回流装置下于 30℃‑80℃搅拌时间为1小时以上。 [0013]优选地， 干燥使用烘干装置， 烘干温度为5 0° ‑80°度， 烘干时间为20 ‑30小时。说　明　书 1/6 页 3 CN 115028986 A 3