(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210736375.9 (22)申请日 2022.06.27 (71)申请人 茂泰 （福建） 鞋 材有限公司 地址 362000 福建省泉州市晋 江市陈埭镇 江头村晋新中路58 8号 申请人 盛泰 （福建） 鞋 材有限公司 (72)发明人 卢鑫　廖毅彬　丁思博　张顺三　 陈振裕　林剑坤　林臭知　曾建伟　 张青海　朱君秋　 (74)专利代理 机构 厦门市首创君 合专利事务所 有限公司 3 5204 专利代理师 李雁翔 (51)Int.Cl. C08L 23/08(2006.01) C08L 15/00(2006.01)C08L 9/06(2006.01) C08L 75/04(2006.01) C08L 51/06(2006.01) C08L 23/28(2006.01) C08L 91/00(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 7/12(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08K 5/58(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08J 9/10(2006.01) A43B 13/04(2006.01) (54)发明名称 一种防滑抗 撕裂EVA发泡鞋底及其制备方法 (57)摘要 一种防滑抗撕裂EVA发泡鞋底及其制备方 法， 防滑抗撕裂EVA发泡鞋底， 包括以下原料： EVA、 氢化丁腈橡胶、 溶聚丁苯橡胶、 改性TP U回收 料、 马来酸酐接枝EVA、 发泡剂、 交联剂、 促进剂、 云母粉、 凹凸棒土、 石棉纤维、 活化剂， 本申请采 用EVA、 氢化丁腈橡胶、 溶聚丁苯橡胶相互混用， 在性能上能够做到互补， 使制备的发泡鞋底具有 良好的防滑 性能， 同时能提高发泡鞋底的耐屈挠 性能， 并与加入的改性TP U回收料配合， 有效提高 发泡鞋底的抗撕裂性能； 另外， 加入云母粉、 凹凸 棒土、 石棉纤维复配， 作为骨架与EVA配合， 有效 降低发泡 成型时的收缩率， 提高制得的发泡鞋底 的抗收缩性。 权利要求书2页 说明书8页 CN 115181355 A 2022.10.14 CN 115181355 A 1.一种防滑抗 撕裂EVA发泡鞋底， 其特 征在于： 包括以下重量份的原料： 2.根据权利 要求1所述的一种防滑抗撕裂EVA发泡鞋底， 其特征在于： 所述改性TPU回收 料由以下重量份原料 组成： TPU废弃边角料100份、 马来酸酐接枝聚乙烯8 ‑10份、 氯化聚乙烯 3‑5份、 甲基硫醇锡1 ‑3份、 玻璃纤维 10‑20份。 3.根据权利 要求2所述的一种防滑抗撕裂EVA发泡鞋底， 其特征在于： 所述改性TPU回收 料的制备方法包括： 先将TPU废弃边角料、 马来酸酐接枝 聚乙烯、 氯化聚乙烯、 甲基硫醇锡、 玻璃纤维按 所需重量份称 重， 置于密炼机中， 在密炼机中熔融共混； 然后经螺杆机， 在18 0℃ 下挤出造粒。 4.根据权利要求1所述的一种防滑抗撕裂EVA发泡鞋底， 其特征在于： 所述促进剂由硬 脂酸锌、 氧化镁、 环氧 大豆油按质量比1:1.2 ‑1.3:0.45 ‑0.57的比例组成。 5.根据权利要求1所述的一种防滑抗撕裂EVA发泡鞋底， 其特征在于： 所述发泡剂为发 泡剂AC。 6.根据权利要求1所述的一种防滑抗撕裂EVA发泡鞋底， 其特征在于： 所述交联剂为交 联剂BIBP。 7.根据权利要求1所述的一种防滑抗撕裂EVA发泡鞋底， 其特征在于： 所述活化剂为硬 脂酸。 8.根据权利要求1所述的一种防滑抗撕裂EVA发泡鞋底 的制备方法， 其特征在于： 包括 以下步骤：权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115181355 A 2步骤一， 将所需重量份的EVA、 氢化丁腈橡胶、 溶 聚丁苯橡胶、 改性TPU回收料、 马来酸酐 接枝EVA在高速混合器中预混20 ‑25min； 步骤二， 往密炼机中加入步骤一制备的混合物和除发泡剂、 交联剂以外的原料放入密 炼机中进行密炼， 当密炼温度达 到112‑115℃时， 排胶， 室温放置24h以上； 步骤三， 将密炼后的混合物在双辊开炼机上混炼， 并加入准确称量的发泡剂、 交联剂， 混料均匀片状出片， 得EV A发泡片材； 步骤四， 将EVA发泡片材裁成鞋底形状放入鞋底模具中发泡成型， 发泡温度为150 ‑160 ℃， 得所述EVA发泡鞋底。 9.根据权利要求8所述的一种防滑抗撕裂EVA发泡鞋底 的制备方法， 其特征在于： 步骤 二具体包括： 往密炼机中加入步骤一制备 的混合物和除发泡剂、 交联剂以外的原料放入密 炼机中进行密炼5 ‑10min； 然后调整密炼温度到90℃， 保持5min后一次翻料； 待密炼温度升 至95℃， 二次翻料； 待密炼温度升至102℃， 三次翻料； 待密炼温度升至106℃， 四次翻 料； 待 密炼温度升 至112‑115℃， 五次翻料， 再密炼2mi n， 排胶， 室温放置24h以上。 10.根据权利要求8所述的一种防滑抗撕裂EVA发泡鞋底的制备方法， 其特征在于： 步骤 三中， EVA发泡片材在开炼机中至少打 薄两次， 以2 ‑3mm的厚度出片。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115181355 A 3