(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210750789.7 (22)申请日 2022.06.28 (71)申请人 江苏金宇防腐科技有限公司 地址 225400 江苏省泰州市泰兴 市曲霞工 业园区 (72)发明人 卢翔　卢嘉琪　陈雪萍　钱正峰　 (74)专利代理 机构 苏州国卓知识产权代理有限 公司 323 31 专利代理师 梁玉梅 (51)Int.Cl. C08L 23/22(2006.01) C08L 57/02(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 7/24(2006.01)C08K 9/00(2006.01) (54)发明名称 一种超高阻尼橡胶复合材 料及其制备工艺 (57)摘要 本发明涉及橡胶技术领域， 本发明公开了一 种超高阻尼橡胶复合材料， 包括以下重量份的组 分： 丁基橡胶100 ‑120份、 空心微球30 ‑70份、 石油 树脂20‑50份、 氧化锌5 ‑10份、 硬脂酸5 ‑10份、 偶 联剂1‑3份、 硫化剂2 ‑5份、 防老剂2 ‑5份。 本发明 通过空心微球与粉体分别作为填料加入丁基橡 胶中制备橡胶复合材料阻尼性能明显提高， 其定 伸强度更大， 由此制备的橡胶支座承载力更大， 制备得到的高阻尼橡胶复合材料具有良好的物 理机械性能， 其具有低硬度的同时还 具有高阻尼 性能， 同时不会对材料的稳定性产生过度的影 响。 权利要求书1页 说明书4页 CN 115044138 A 2022.09.13 CN 115044138 A 1.一种超高阻尼橡胶复合材料， 其特征在于， 包括以下重量份的组分： 丁基橡胶100 ‑ 120份、 空心微球30 ‑70份、 石油树脂20 ‑50份、 氧化锌5 ‑10份、 硬脂酸5 ‑10份、 偶联剂 1‑3份、 硫化剂2‑5份、 防老剂2 ‑5份。 2.根据权利要求1所述的一种 超高阻尼橡胶复合材料的制备工艺， 其特征在于， 包括以 下步骤： 步骤(1)、 将空心微球、 偶联剂置于高速混合机中， 以1200 ‑1500r/min的高速搅拌15 ‑ 30min， 得到预处 理的空心微球； 步骤(2)、 在开炼机上将丁基橡胶塑炼3 ‑4min， 依次加入预处理后的空心微球、 石油树 脂、 氧化锌、 硬脂酸、 硫化剂和防老剂， 混 炼均匀得混 炼胶； 步骤(3)、 将混炼胶进行硫化， 温度设定为130 ‑155℃， 压力设定为10 ‑15MPa， 时间为20 ‑ 40分钟， 得到 橡胶复合材 料。 3.根据权利要求2所述的一种 超高阻尼橡胶复合材料的制备工艺， 其特征在于， 所述空 心微球的制备 方法为： S1、 利用PS乳液对PS微球进行反复清洗， 加入去离子水， 超声分散2O ‑30min， 得到PS微 球悬浮溶 液； S2、 取PS悬浮液加入到水及异丙醇的混合液中， 然后用氨水调节pH值到8 ‑9， 于恒温密 闭体系搅拌； S3、 取六水硝酸钆水溶液和尿素加入到去离子水中， 用TEA的水溶液滴定， 直至产生透 明的凝胶前驱体； S4、 取前驱体以一定速率滴定到PS微球悬浮溶液中， 滴定完毕后恒温水浴反应4 ‑5h， 将 反应物抽滤， 用异丙醇和去离 子的混合液 水反复洗涤， 进行干燥和煅烧， 得到空心微球。 4.根据权利要求3所述的一种 超高阻尼橡胶复合材料的制备工艺， 其特征在于， 所述干 燥和煅烧的步骤为： 置于5O ‑55℃的真空恒温干燥箱中干燥10 ‑12h， 将真空干燥的复合微球 粉末置于马弗炉中逐渐升温至80 0‑850℃， 高温煅烧4 ‑5h。 5.根据权利要求3所述的一种超高阻尼橡胶复合材料的制备工艺， 其特征在于， 所述PS 微球的制备 方法为： 在反应釜中加入苯乙烯单体、 甲醇、 分散剂和引发剂， 控制搅拌速度为3000 ‑3100r/ min， 预分散0.5 ‑1h后升温至7O ‑75℃， 恒温反应5h后停止， 冷却后 出料， 将所得乳液用甲醇 充分洗涤后离心除去杂质， 干燥后得到P S微球。 6.根据权利要求5所述的一种 超高阻尼橡胶复合材料的制备工艺， 其特征在于， 所述苯 乙烯单体、 分散介质甲醇、 分散剂和引发剂的质量份数为： 苯乙烯单体40 ‑50份、 甲醇10 ‑15 份、 分散剂2 ‑5份和引发剂2 ‑5份。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115044138 A 2一种超高阻尼橡胶复合材料及其制备工艺 技术领域 [0001]本发明涉及橡胶技 术领域， 具体为 一种超高阻尼橡胶复合材 料及其制备工艺。 背景技术 [0002]建筑隔震支座中使用低剪切模量的橡胶材料， 可以使建筑物的位移滞后， 减少使 用过程中由于机械振动引起的建筑物振动， 且在大位移下具有更好的能量耗散。 高阻尼 橡 胶材料， 在外界振动的作用下， 能够产生较大的能量耗散， 即为阻尼性能， 能有效降低震动 对桥梁、 建筑造成的危害； [0003]添加阻尼添加剂可以提高橡胶的阻尼性能， 常规高阻尼添加剂由于具有结晶特 性， 在橡胶材料中使用， 容易造成橡胶材料硬度增加， 相对于普通低硬度橡胶材料配方设计 则需要更高的增塑剂用量， 胶料加工性能下降， 容易造成胶料混炼均匀性下降， 制备的橡胶 支座产品橡胶层容易与铁件发生粘合 失效， 同时还会造成橡胶材料性能大幅下降， 鉴于此， 提出一种超高阻尼橡胶复合材 料及其制备工艺。 发明内容 [0004]本发明的目的在于提供一种超高阻尼橡胶复合材料及其制备工艺， 以解决上述背 景技术中提出的问题。 [0005]为实现上述目的， 本 发明提供如下技术方案： 一种超高阻尼橡胶复合材料， 包括以 下重量份的组分： 丁基橡胶100 ‑120份、 空心微球30 ‑70份、 石油 树脂20‑50份、 氧化锌5 ‑10 份、 硬脂酸5 ‑10份、 偶联剂1 ‑3份、 硫化剂2 ‑5份、 防老剂2 ‑5份。 [0006]一种超高阻尼橡胶复合材 料的制备工艺， 包括以下步骤： [0007]步骤(1)、 将空心微球、 偶联剂置于高速混合机中， 以1200 ‑1500r/min的高速搅拌 15‑30min， 得到预处 理的空心微球； [0008]步骤(2)、 在开炼机上将丁基橡胶塑炼3 ‑4min， 依次加入预处理后的空心微球、 石 油树脂、 氧化锌、 硬脂酸、 硫化剂和防老剂， 混 炼均匀得混 炼胶； [0009]步骤(3)、 将混炼胶进行硫化， 温度设定为130 ‑155℃， 压力设定为10 ‑15MPa， 时间 为20‑40分钟， 得到 橡胶复合材 料。 [0010]优选的， 所述空心微球的制备 方法为： [0011]S1、 利用PS乳液对PS微球进行反复清洗， 加入去离子水， 超声分散2O ‑30min， 得到 PS微球悬浮溶 液； [0012]S2、 取PS悬浮液加入到水及异丙醇的混合液中， 然后用氨水调节pH值到8 ‑9， 于恒 温密闭体系搅拌； [0013]S3、 取六水硝酸钆水溶液和尿素加入到去离子水中， 用TEA的水溶液滴定， 直至产 生透明的凝胶前驱体； [0014]S4、 取前驱体以一定速率滴定到PS微球悬浮溶液中， 滴定完毕后恒温水浴反应4 ‑ 5h， 将反应物抽滤， 用异丙醇和去离子的混合液水反复洗涤， 进行干燥和 煅烧， 得到空心微说　明　书 1/4 页 3 CN 115044138 A 3