(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210746514.6 (22)申请日 2022.06.29 (71)申请人 华能中天节能科技 集团有限责任公 司 地址 065000 河北省廊坊市大城县留各庄 工业区 (72)发明人 朱福森　 (74)专利代理 机构 北京细软智谷知识产权代理 有限责任公司 1 1471 专利代理师 刘静荣 (51)Int.Cl. C08L 91/06(2006.01) C08L 27/06(2006.01) C08L 9/02(2006.01) C08L 75/04(2006.01)C08K 3/34(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08J 9/10(2006.01) (54)发明名称 一种球型超细泡孔结构的橡塑保温制品及 其制备方法 (57)摘要 本发明涉及一种球型超细泡孔结构的橡塑 保温制品及其制备方法。 所述橡塑保温制品包括 如下重量份的原料： 合成橡胶9～12 份、 聚氯乙烯 11～13份、 滑石粉10～15份、 氢氧化铝 20～30份、 氯醋共聚树脂3～5份、 偶氮二甲酰胺12～15份、 氯化石蜡油20～25份、 大豆油2～4份、 二辛脂3～ 6份、 炭黑3～7份、 石蜡2～4份、 硬脂酸0.1～0.3 份、 聚乙二 醇0.2～0.3份、 分散剂0.4～0.7份、 微 晶石蜡1～4份、 氧化锌1～1.8份、 促进剂1～1.8 份和硫化剂0.1～ 0.3份。 所述橡塑保温制品改善 了产品的发泡结构， 制得数量极多的细小的独立 泡孔， 优化了制品的导热系数和透湿性能， 提高 了制品的强度韧性。 权利要求书1页 说明书5页 CN 115044214 A 2022.09.13 CN 115044214 A 1.一种球型超细泡孔结构的橡塑保温制品， 其特征在于， 包括如下重量份的原料： 合成 橡胶9～12份、 聚氯乙烯11～13份、 滑石粉10～15份、 氢氧化铝20～30份、 氯醋共聚树脂3～5 份、 偶氮二甲酰胺12～15份、 氯化石蜡油20～25份、 大豆油2～4份、 二辛脂3～6份、 炭黑3～7 份、 石蜡2～4份、 硬脂酸0.1～0.3份、 聚乙二醇0.2～0.3份、 分散剂0.4～0.7份、 微晶石蜡1 ～4份、 氧化锌1～1.8份、 促进剂1～1.8份和硫化剂0.1～0.3份。 2.根据权利要求1所述球型超细泡孔结构的橡塑保温制品， 其特征在于， 包括如下重量 份的原料： 合成橡胶10.5份、 聚氯乙烯12份、 滑石粉12.5份、 氢氧化铝25份、 氯醋共聚树脂4 份、 偶氮二甲酰胺13.5份、 氯化石蜡油22.5份、 大豆油3份、 二辛脂4.5份、 炭黑5份、 石蜡3份、 硬脂酸0.2份、 聚乙二醇0.25份、 分散剂0.55份、 微晶石蜡2.5份、 氧化锌1.4份、 促进剂1.4份 和硫化剂0.2份。 3.根据权利要求1或2所述球型超细泡孔结构的橡塑保温制品， 其特征在于， 所述合成 橡胶为丁腈橡胶或热塑性聚氨酯橡胶。 4.根据权利要求1或2所述球型超细泡孔结构的橡塑保温制品， 其特征在于， 所述促进 剂由二甲基二硫代氨基甲酸锌和四硫化 五甲基秋兰姆组成； 所述二甲基二硫代氨基甲酸锌 和四硫化五甲基秋兰姆的重量比为 4～6:0.3～0.8。 5.根据权利要求1或2所述球型超细泡孔结构的橡塑保温制品， 其特征在于， 所述分散 剂为饱和脂肪酸锌。 6.权利要求1～5任一所述球型超细泡孔结构的橡塑保温制品的制备方法， 其特征在 于， 包括如下步骤： (1)将合成橡胶分为两份， 得到合成橡胶a和合成橡胶b； 所述合成橡胶a与 合成橡胶b的 重量比为9:1； (2)将合成橡胶a、 聚氯乙烯、 滑石粉、 氢氧化铝、 氯醋共聚树脂、 偶氮二甲酰胺、 氯化石 蜡油、 大豆油、 炭黑、 石蜡、 硬脂酸、 聚乙二醇、 分散剂、 微晶石蜡混合密炼， 得到1号料； (3)将合成橡胶b、 二 辛脂、 氧化锌、 促进剂和硫化剂混合密炼， 得到2号料； (4)将所述1号料和2号料在开炼机上混合复炼， 并裁 剪得到胶条； (5)将所述胶条喂入挤出机， 并模压成型， 得到成型胶料； (6)将所述成型胶料导入硫化炉进行硫化发泡， 完成后冷却裁切即得所述球型超细泡 孔结构的橡塑保温制品。 7.根据权利要求6所述球型超细泡孔结构的橡塑保温制品的制备方法， 其特征在于， 步 骤(5)中， 所述挤出机的参数设置为： 转速9～15r/min， 整机温度30～50℃， 塑化段温度30～ 50℃， 机头段温度20～3 5℃， 喂料温度3 0～40℃， 真空压力 ‑0.095～‑1MPa。 8.根据权利要求6所述球型超细泡孔结构的橡塑保温制品的制备方法， 其特征在于， 步 骤(6)中， 所述硫化炉的温度采用多区控制， 各区温度为： 一区100～110℃， 二区110～125 ℃， 三区125～135℃， 四区135～140℃， 五区140～150℃， 六区150～165℃， 七区165～170 ℃； 硫化炉内部的线速度为1～3m。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115044214 A 2一种球型超细泡孔结构的橡 塑保温制品及其制备方 法 技术领域 [0001]本发明属于橡胶领域， 具体涉及一种球型超细泡孔结构的橡塑保温制品及其制备 方法。 背景技术 [0002]市面上的橡塑保温制品， 目前存在泡孔不均匀， 易破损变形， 保温隔热差等缺点， 并且长期使用后其保温性能会大幅衰减， 甚至还出现透气和滴水现象， 给各工程和 业主带 来了巨大的烦恼。 [0003]故基于此， 提出本发明技 术方案。 发明内容 [0004]为了解决现有技术存在的问题， 本发明提供了一种球型超细泡孔结构的橡塑保温 制品及其制备方法。 所述的球型超细泡孔结构的橡塑保温制品， 改善了产品的发泡结构， 制 得数量极多的细小的独立泡孔， 优化了制品的导热系 数和透湿性能， 提高了制品的强度韧 性。 [0005]本发明的方案是提供一种球型超细泡孔结构的橡塑保温制品， 包括如下重量份的 原料： 合成橡胶9～12份、 聚氯乙烯11～13份、 滑石粉10～15份、 氢氧化铝20～30份、 氯醋共 聚树脂3～5份、 偶氮二甲酰胺12～15份、 氯化石蜡油20～25份、 大豆油2～4份、 二辛脂3～6 份、 炭黑3～7份、 石蜡2～4份、 硬脂酸0.1～0.3份、 聚乙二醇0.2～0.3份、 分散剂0.4～0.7 份、 微晶石蜡1～4份、 氧化锌1～1.8份、 促进剂1～1.8份和硫化剂0.1～0.3份。 [0006]优选地， 所述球型超细泡孔结构的橡塑保温制品， 包括如下重量份的原 料： 合成橡 胶10.5份、 聚氯乙烯12份、 滑石粉12.5份、 氢氧化铝25份、 氯醋共聚树脂4份、 偶氮二甲酰胺 13.5份、 氯化石蜡油22.5份、 大豆油3份、 二辛脂4.5份、 炭黑5份、 石蜡3份、 硬脂酸0.2份、 聚 乙二醇0.25份、 分散剂0.5 5份、 微晶石蜡2.5份、 氧化锌1.4份、 促进剂1.4份和硫化剂0.2份。 [0007]优选地， 所述 合成橡胶为 丁腈橡胶或热塑性聚氨酯橡胶。 [0008]优选地， 所述促进剂由二甲基二硫代氨基 甲酸锌和四硫化五甲基秋兰姆组成， 所 述二甲基二硫代 氨基甲酸锌和四硫化五甲基秋兰姆的重量比为 4～6:0.3～0.8。 [0009]优选地， 所述分散剂为饱和脂肪酸锌。 [0010]另外， 滑石粉D90＜15 μm， 偶氮二甲酰胺粒径＜4 μm， 大豆油的环氧值＞6 。 [0011]基于相同的技术构思， 本发明再提供一种球型超细泡孔结构的橡塑保温制品的制 备方法， 包括如下步骤： [0012](1)将合成橡胶分为两份， 得到合成橡胶a和合成橡胶b； 所述合成橡胶 a与合成橡 胶b的重量比为9:1； [0013](2)将合成橡胶 a、 聚氯乙烯、 滑石粉、 氢氧化铝、 氯醋共聚树脂、 偶氮二甲酰胺、 氯 化石蜡油、 大豆油、 炭黑、 石蜡、 硬脂酸、 聚乙二醇、 分散剂、 微晶石蜡混合密炼， 得到1号料； [0014](3)将合成橡胶b、 二 辛脂、 氧化锌、 促进剂和硫化剂混合密炼， 得到2号料；说　明　书 1/5 页 3 CN 115044214 A 3