(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210756185.3 (22)申请日 2022.06.30 (71)申请人 江阴鼎言密封件 有限公司 地址 214404 江苏省无锡市江阴市月城镇 创新工业园区 (72)发明人 周建凤　殷虎炯　 (74)专利代理 机构 江阴市轻舟专利代理事务所 (普通合伙) 32380 专利代理师 孙燕波 (51)Int.Cl. C08L 7/00(2006.01) C08L 9/06(2006.01) C08L 9/00(2006.01) C08K 7/26(2006.01) C08K 3/22(2006.01)C08K 3/34(2006.01) C08K 7/08(2006.01) C08K 5/521(2006.01) C08K 13/06(2006.01) (54)发明名称 一种橡胶硫化成型模具用 洗模胶及其加工 工艺 (57)摘要 本发明公开了一种橡胶硫化成型模具用洗 模胶及其加工工艺， 具体涉及模具清洗技术领 域， 包括以下原料： 未硫化橡胶、 乙二醇胺、 填料、 香料、 氧化锌、 硬脂酸、 单烷基醚磷酸酯钾盐、 消 泡剂、 防老剂、 润滑剂、 S。 本发明填料采用纳米白 炭黑、 纳米氧化铝、 滑石粉、 钛白粉、 改性高岭土 和碳酸钙晶须组成， 填料作为补强剂能够有效提 高洗模胶的力学性能， 纳米白炭黑含有孤立的羟 基， 使洗模胶的交联密度增加， 从而使得力学性 能增强， 而改性高岭土的添加能够使得洗模胶内 部的团聚减少， 在热解残余物中炭和结晶型炭的 含量增加， 残余炭层疏松性降低， 使得洗模胶的 热稳定性提高， 碳酸钙晶须在提高洗模胶力学性 能的同时能够提高其耐高温性能。 权利要求书1页 说明书8页 CN 115093620 A 2022.09.23 CN 115093620 A 1.一种橡胶硫化成型模具用洗模胶， 其特征在于： 包括以下重量份的原料： 未硫化橡胶 80‑120份、 乙二醇胺2 ‑4份、 填料30 ‑50份、 香料0.05 ‑0.15份、 氧化锌2 ‑4份、 硬脂酸2 ‑4份、 单 烷基醚磷酸酯钾盐3 ‑6份、 消泡剂2 ‑4份、 防老剂0.5 ‑1.5份、 润滑剂2 ‑4份、 硫磺 0.5‑1.5份。 2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化成型模具用洗模胶， 其特征在于： 包括以下重量 份的原料： 未硫化橡胶90 ‑110份、 乙二醇胺2.5 ‑3.5份、 填料35 ‑45份、 香料0.08 ‑0.12份、 氧 化锌2.5‑3.5份、 硬脂酸2.5 ‑3.5份、 单烷基醚磷酸酯钾盐4 ‑5份、 消泡剂2.5 ‑3.5份、 防老剂 0.8‑1.2份、 润滑剂2.5 ‑3.5份、 硫磺 0.8‑1.2份。 3.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化成型模具用洗模胶， 其特征在于： 包括以下重量 份的原料： 未硫化橡胶100份、 乙二醇胺3份、 填料40份、 香料0.1份、 氧化锌3份、 硬脂酸3份、 单烷基醚磷酸酯钾盐4.5份、 消泡剂3份、 防老剂1份、 润滑剂3份、 硫磺1份。 4.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化成型模具用洗模胶， 其特征在于： 所述未硫化橡 胶为天然胶、 丁苯橡胶、 异戊二烯橡胶的混合物， 且所述 天然胶、 丁苯橡胶、 异戊二烯橡胶的 质量比为1： (0.6 ‑0.9)： (0.5 ‑0.8)， 所述消泡剂为有机硅乳液、 脂肪醇、 磷酸三丁脂和羟丙 基甲基纤维素的混合物， 且 所述有机硅乳液、 脂肪醇、 磷酸三丁脂和羟丙基甲基纤维素的质 量比为1： (0.8 ‑1.5)： (0.8 ‑1.2)： (0.5 ‑0.8)， 所述防老剂为防老剂4020或防老剂RD。 5.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化成型模具用洗模胶， 其特征在于： 所述填料包括 以下重量百分比的原料： 纳米白炭黑10 ‑20％、 纳米氧化铝20 ‑30％、 滑石粉20 ‑30％、 钛白粉 20‑30％、 改性高岭土 3‑8％、 碳酸钙晶须3 ‑8％。 6.根据权利要求5所述的一种橡胶硫化成型模具用洗模胶， 其特征在于： 所述改性高岭 土的粒径为20 ‑40mm， 所述滑石粉和钛白粉的粒径 为80‑200nm， 所述碳酸钙晶须为方解石型 针状碳酸钙晶须。 7.一种橡胶硫化成型模具用洗模胶的加工 工艺， 其特 征在于： 具体制备步骤如下： 步骤一： 按照上述重量份称取天然胶、 丁苯橡胶和异戊二烯橡胶， 将称取的天然胶、 丁 苯橡胶和异戊二烯橡胶放入密炼机中密炼成胶片， 然后放置2 ‑4h备用； 步骤二： 按照上述重量百分比称取填料中的原料， 置于反应容器中搅拌混合均匀， 混合 均匀后加入到步骤一中的密炼机中， 在超声 波辅助作用下混 炼2‑5min； 步骤三： 按照上述重量份称取乙二醇胺、 香料、 硬脂酸、 消泡剂、 防老剂、 润滑剂和S加入 到步骤二的密炼机中继续混 炼； 步骤四： 向步骤三得到的物料中加入氧化锌和单烷基醚磷酸酯钾盐继续混炼均匀， 混 炼均匀后下片得到 橡胶硫化成型模具用洗模胶。 8.根据权利要求7所述的一种橡胶硫化成型模具用洗模胶的加工工艺， 其特征在于： 所 述步骤一中密炼机密炼成胶片时温度为6 0‑70℃， 放置时在6 0‑70℃下恒温放置 。 9.根据权利要求7所述的一种橡胶硫化成型模具用洗模胶的加工工艺， 其特征在于： 所 述步骤二中超声 波辅助混 炼时混炼温度为70 ‑80℃， 超声 波功率为2000‑4000W。 10.根据权利要求7所述的一种橡胶硫化成型模具用洗模胶的加工工艺， 其特征在于： 所述步骤三中混 炼温度为90 ‑100℃， 所述 步骤四中混 炼温度为95 ‑105℃。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115093620 A 2一种橡胶硫化成型模具用洗模胶及其加工 工艺 技术领域 [0001]本发明涉及模具清洗技术领域， 更具体地说， 本发明涉及一种橡胶硫化成型模具 用洗模胶 及其加工 工艺。 背景技术 [0002]橡胶制品成型过程中， 模具脏污问题是一个常见的现象。 在硫化过程中橡胶中的 硫化物会和氧化锌反应形成能在模具表面上形成无机沉积物硫化锌， 橡胶中的小分子物质 会附着在硫化锌的晶体上造成更严重的脏污， 沉积物积累到一定程度会影响橡胶制品的表 面质量。 如果长时间不清洗还会造成腐蚀模具， 影响模具的使用寿命。 传统清洗技术主要有 抛光法、 喷砂法、 碱洗法、 酸洗法、 干冰喷射法、 超声波清洗法、 激光清洗法和电化学清洗法 等。 这些方法大多 数又需要升降温度和拆装模具， 清洗效率很低， 抛光法、 喷砂法、 酸洗法等 还会造成模具不可逆的损伤， 对于结构较复杂的模具无法完全清理干净等缺点。 因此开发 高效、 价廉、 无污染的模具清洗技术是目前的发展趋势。 中国专利公开号CN103205032A， 名 称为一种原 位清洗模具用清模胶及其制备方法， 公开日期为2013年7月17日， 公开了一种原 位清洗模具用清模胶及其制备方法， 其特征在于原料组份为： 未硫化橡胶或改性橡胶100质 量份、 补强剂30 ‑60质量份、 清洗剂1 ‑30质量份、 硫化剂1 ‑3质量份、 硫化促进剂1 ‑10质量份 和颜料1‑10质量份。 将未硫化橡胶BR(顺丁橡胶)或其改性产物等在混炼机中进行初炼， 并 依次加入补强剂、 清洗剂和颜料等， 最后加入硫化剂和硫化促进剂， 薄通数次后下片， 得到 片状或条状混 炼胶， 用于 重复进行 热压成型以对 模制材料成型的模具清理的清模胶。 [0003]该清模胶具有清洗费用低、 无需拆卸模具、 可原位清洗且不影响模具使用寿命， 能 随模进行清洗等优点。 但是洗模胶在使用过程中需要较好的力学性能和耐热稳定性来提高 产品的使用寿命。 发明内容 [0004]本发明的目的在于提供一种橡胶硫化成型模具用洗模胶及其加工工艺， 以解决上 述背景技 术中提出的问题。 [0005]为实现上述目的， 本 发明提供如下技术方案： 一种橡胶硫化成型模具用洗模胶， 包 括以下重量份的原料： 未硫化橡胶80 ‑120份、 乙二醇胺2 ‑4份、 填料30 ‑50份、 香料0.05 ‑0.15 份、 氧化锌2 ‑4份、 硬脂酸2 ‑4份、 单烷基醚磷酸酯钾盐3 ‑6份、 消泡剂2 ‑4份、 防老剂0.5 ‑1.5 份、 润滑剂2 ‑4份、 硫磺 0.5‑1.5份。 [0006]在一个优选的实施方式中， 包括以下重量份的原 料： 未硫化橡胶90 ‑110份、 乙二醇 胺2.5‑3.5份、 填料35 ‑45份、 香料0.08 ‑0.12份、 氧化锌2.5 ‑3.5份、 硬脂酸2.5 ‑3.5份、 单烷 基醚磷酸酯钾盐4 ‑5份、 消泡剂2.5 ‑3.5份、 防老剂0.8 ‑1.2份、 润滑剂2.5 ‑3.5份、 硫磺0.8 ‑ 1.2份。 [0007]在一个优选的实施方式中， 包括以下重量份的原 料： 未硫化橡胶100份、 乙二醇胺3 份、 填料40份、 香料0.1份、 氧化锌3份、 硬脂酸3份、 单烷基醚磷酸酯钾盐4.5份、 消泡剂3份、说　明　书 1/8 页 3 CN 115093620 A 3