(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210778508.9 (22)申请日 2022.07.01 (71)申请人 北京新福润达绝 缘材料有限责任公 司 地址 101111 北京市通州区中关村科技园 通州园光机电一体化产业基地兴光五 街7号 (72)发明人 冯献起　杨朋飞　张金鑫　崔国文　 (74)专利代理 机构 北京东方芊悦知识产权代理 事务所(普通 合伙) 11591 专利代理师 凌云 (51)Int.Cl. C08L 63/02(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 7/14(2006.01)C08K 7/28(2006.01) (54)发明名称 一种环氧模压复合材 料及其制备方法 (57)摘要 本发明涉及一种环氧模压复合材料及其制 备方法， 将活性环氧稀释剂与活性增 稠剂搅拌混 合后再与活性环氧稀释剂、 潜伏性促进剂、 固化 剂、 阻燃剂、 内脱模剂混合制成环氧树脂糊， 利用 环氧树脂糊制备环氧片材， 对环氧片材进行裁 剪、 叠加后， 置于模具中进行热压； 压制结束后， 冷却至室温， 脱模、 磨边后， 得到所述环氧模压复 合材料。 本发明全程低甚至无VOC排放， 产品可挥 发物仅为传统SMC制品的1/2 5， 同时强度、 电绝缘 性能、 阻燃性均得到了大幅提高， 还解决了环氧 树脂黏度大、 不能增稠的核心技术问题； 本发明 所制的环氧片材可在常温下存储45天， 其凝胶时 间维持在160s(150℃)， 不会发生明显变化或缩 短， 且其状态柔软、 不沾手、 易 撕膜， 便于切割。 权利要求书2页 说明书9页 附图3页 CN 114907673 A 2022.08.16 CN 114907673 A 1.一种环氧模压复合材 料其特征在于包括以下组分： 增强材料为环氧玻纤纱。 2.根据权利要求1所述的一种环氧模压复合材料， 其特征在于： 所述环氧树脂为双酚A 环氧树脂、 酚醛环氧树脂、 双酚F环氧树脂、 多官能度环氧树脂中的一种或多种。 3.根据权利要求1所述的一种环氧模压复合材料， 其特征在于： 所述活性环氧稀释剂为 新戊二醇二缩水甘油醚、 苄基缩水甘油醚、 叔丁基酚缩水甘油醚、 丁基缩水甘油醚、 正辛醇 缩水甘油醚、 C12 ‑14醇缩水甘油醚、 苯基缩水甘油醚、 邻甲酚缩水甘油醚、 烷基酚缩水甘油 醚、 乙二醇缩水甘油醚、 丁二醇缩水甘油醚、 1,4 ‑环己烷二甲醇缩水甘油醚中的一种或多 种。 4.根据权利要求1所述的一种环氧模压复合材料， 其特征在于： 所述固化剂选用双氰 胺。 5.根据权利要求1所述的一种环氧模压复合材料， 其特征在于： 所述潜伏性促进剂为 UR300型有机脲类促进剂、 UR5 00型有机脲类促进剂中的一种或多种。 6.根据权利要求1所述的一种环氧模压复合材料， 其特征在于： 所述活性增稠剂为聚醚 胺、 脂环胺、 脂肪胺中的一种或多种。 7.根据权利要求1所述的一种环氧模压复合材料， 其特征在于： 所述填料为氧化铝、 轻 质碳酸钙、 膨胀珍 珠岩、 玻璃微珠中的一种或多种。 8.根据权利要求1所述的一种环氧模压复合材料， 其特征在于： 所述阻燃剂是聚磷酸 铵、 三聚氰胺尿酸盐、 磷酸 三乙酯、 氢 氧化铝中的一种或多种。 9.根据权利要求1所述的一种环氧模压复合材料， 其特征在于： 所述内脱模剂采用环氧 改性硅油。 10.根据权利要求1～9中任一项所述的一种环氧模压复合材料的制备方法， 其特征在 于包括以下步骤： 步骤一、 环氧树脂糊的制备 将环氧树脂置于反应釜中， 依次加入一部分活性环氧稀释剂、 潜伏性促进剂、 固化剂、权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114907673 A 2阻燃剂、 内脱模剂， 设置搅拌速度2000r/min， 搅拌30min， 分多次加入填料， 维持搅拌速度 2000r/min， 继续搅拌30min； 将剩余的活性环氧稀释剂与活性增稠剂在搅拌速度5000r/min 的状态下搅拌30min后 静置4h， 加入反应釜中， 控制反应釜内温度不超过60℃， 在反应釜内 继续搅拌3 0min后， 调控黏度及 胶化时间后， 移出待用； 步骤二、 环氧片材的制备 对环氧玻纤纱进行切纱处理， 设定剪切长度为6mm， 走纱速率为5m/min； 剪切后的环氧 玻纤纱置于支撑膜上， 经过胶槽下方后， 铺上P E膜后， 进入 带加热装置的碾压机进 行碾压进 行浸润得到浸润料； 浸润料经过收料架收集于样品箱内， 并调整其克重在1.4 ‑2.3kg/m2， 再 经过另一碾压履带， 收卷， 然后置于烘房中， 在50～80℃的条件下进 行活化增稠时间不超过 24小时， 而后取 出， 得到环氧片材； 步骤三、 环氧片材的压制 对环氧片材进行裁剪、 叠加后， 置于模具， 对模具进行预热至130℃； 合模30min后， 开始 加压至5～10MPa， 并升温至150℃， 保压固化15min， 其中固化时间按照叠加 后环氧片材的厚 度计算， 叠加 后环氧片材的厚度为 1mm时， 固化时间为3～6min； 叠加 后环氧片材的厚度每增 加1毫米， 固化时间增 加3～6mi n； 步骤四、 压制结束后， 冷却至室温， 脱模、 磨边后， 得到所述环氧模压复合材 料。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114907673 A 3