(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210777011.5 (22)申请日 2022.07.04 (71)申请人 张家港飞腾复合 新材料股份有限公 司 地址 215600 江苏省苏州市张家港市张家 港保税区环保新材料产业园华达路77 号 (72)发明人 徐炀　钱龙　 (74)专利代理 机构 北京维正专利代理有限公司 11508 专利代理师 全万志 (51)Int.Cl. B32B 15/095(2006.01) B32B 15/00(2006.01) B32B 27/40(2006.01)C08G 18/76(2006.01) C08G 18/48(2006.01) C08G 18/18(2006.01) C08K 7/28(2006.01) C08K 5/5333(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C09J 151/08(2006.01) C09J 11/04(2006.01) C09J 11/06(2006.01) C09J 11/08(2006.01) C08F 283/00(2006.01) C08F 220/14(2006.01) C08F 220/18(2006.01) C08G 101/00(2006.01) (54)发明名称 高隔热性保温复合板及其 生产工艺 (57)摘要 本申请涉及复合板领域， 它涉及一种高隔热 性保温复合板及其生产工艺。 高隔热性保温复合 板包括依次层叠设置的金属外板、 改性聚氨酯泡 沫基层、 金属外板， 金属外板和改性聚氨酯泡沫 基层之间涂覆有胶黏剂， 所述改性聚氨酯泡沫基 层包括以下原料制备而成： 二苯甲烷二异氰酸 酯、 聚醚多元醇、 十二烷基硫酸钠、 二甲基硅油、 交联剂、 A 33催化剂、 去离子 水、 纳米二氧化钛、 改 性填料、 甲基膦酸二甲酯、 尿素、 偶联剂KH ‑570、 钛酸酯偶联剂； 其制备方法为： 对金属外板冲洗， 抛光； 金属外板表面涂覆胶黏剂， 将两块金属外 板粘结于改性聚氨酯泡沫基层， 然后于室温放 置， 制得高隔热性保温复合板。 本申请具有提高 复合板的阻燃性能的优点。 权利要求书2页 说明书12页 CN 114940005 A 2022.08.26 CN 114940005 A 1.一种高隔热性保温复合板， 其特征在于， 包括依次层叠设置的金属外板、 改性 聚氨酯 泡沫基层、 金属外板， 金属外板和改性聚氨酯泡沫基层之 间涂覆有胶黏剂， 所述改性聚氨酯 泡沫基层包括以下重量份的原料制备而成： 100 ‑120份的二苯甲烷二异氰酸酯、 130 ‑140份 的聚醚多元醇、 1 ‑2份的十二烷基硫酸钠、 8 ‑10份的二甲基硅油、 4 ‑6份的三乙醇胺、 5 ‑8份的 A33催化剂、 3 ‑5份的去离子水、 2 ‑3份的纳米二氧化钛、 3 ‑7份的改性填料、 5 ‑15份的甲基膦 酸二甲酯、 20 ‑40份的尿素、 0.5 ‑1份的偶联剂KH ‑570、 0.5‑1份的钛酸酯偶联剂。 2.根据权利要求1所述的高隔热性保温复合板， 其特征在于： 所述甲基膦酸二甲酯和尿 素的质量比为1 ‑3:4‑8。 3.根据权利要求1所述的高隔热性保温复合板， 其特征在于： 所述改性填料包括黑滑石 粉末、 中空玻璃微珠， 黑滑石和中空玻璃微珠的质量比为2 ‑4:1‑3。 4.根据权利要求1所述的高隔热性保温复合板， 其特征在于： 所述改性 聚氨酯泡沫基层 的制备， 包括以下步骤： 步骤1： 将计量准确的改性填料、 纳米二氧化钛、 硅烷偶联剂KH ‑570、 钛酸酯偶联剂、 十 二烷基硫酸钠、 二甲基硅油、 交联剂、 A33催化剂、 甲基膦酸二甲酯、 尿素、 去离子水、 聚醚多 元醇混合搅拌， 时间15 ‑20min， 然后超声分散15 ‑20min， 得组分A； 步骤2： 将计量准确的二苯甲烷二异氰酸酯与组分A混合， 高速搅拌13 ‑16s， 然后倒入模 具中静置1 ‑1.5h， 然后将模具于80 ‑90℃下烘干10 ‑12h， 脱膜制得改性聚氨酯泡沫基层。 5.根据权利要求1所述的高隔热性保温复合板， 其特征在于： 所述胶黏剂包括以下重量 份的原料制备而成： 20 ‑24二苯甲烷二异氰酸酯、 26 ‑28份的聚醚三元醇、 15 ‑25份的甲基丙 烯酸甲酯、 15 ‑25份的丙烯酸丁酯、 0.3 ‑0.5份的偶氮二异丁腈、 15 ‑20份的环氧树脂、 30 ‑50 份的乙酸乙酯、 1 ‑2份的扩链剂MOCA、 8 ‑12份的改性阻燃填料、 1 ‑2份的硅烷偶联剂KH ‑560。 6.根据权利要求5所述的高隔热性保温复合板， 其特征在于： 所述改性阻燃填料包括可 膨胀石墨、 聚乙烯醇、 硼酸中的一种或多种组合。 7.根据权利要求6所述的高隔热性保温复合板， 其特征在于： 所述可膨胀石墨、 聚乙烯 醇的质量比为1： 0.02 ‑0.04： 0.025 ‑0.03， 所述改性阻燃填料的制备包括以下步骤： 将计量 准确的聚乙烯醇溶解于其质量19 ‑20倍的去离子水中， 制得聚乙烯醇溶液， 然后将 计量准确 的可膨胀石墨加入聚乙烯醇溶液中， 混合搅拌20 ‑25min， 然后加入计量准确的硼酸， 混合搅 拌50‑60min， 过滤， 于120 ‑130℃下烘干 5‑6h， 制得改性阻燃填料。 8.根据权利要求7所述的高隔热性保温复合板， 其特征在于： 所述胶黏剂的制备， 包括 以下步骤： 步骤1： 将计量准确的聚醚三元醇、 环氧树脂、 改性阻燃填料混合搅拌均匀， 升温至120 ‑ 130℃， 保温且持续搅拌2 ‑2.5h， 然后降温至50 ‑60℃， 加入计量准确的二苯甲烷二异氰酸 酯， 然后升温至80 ‑85℃， 保温1.5 ‑2h并持续搅拌， 随后降温至65 ‑70℃， 加入计量准确的乙 酸乙酯， 持续搅拌0.5 ‑1h， 制得组分A； 步骤2： 将计量准确的甲基丙烯酸甲酯、 丙烯酸丁酯、 偶氮二异丁腈混合搅拌均匀， 温度 70‑75℃， 时间1.5 ‑2h， 制得组分B； 步骤3： 将组分A、 组分B和计量准确的扩链剂MOCA混合搅拌均匀， 温度70 ‑75℃， 时间20 ‑ 30min， 然后进行脱气处 理， 制得胶黏剂。 9.根据权利要求1 ‑8所述的高隔热性保温复合板的生产工艺， 包括以下步骤：权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114940005 A 2步骤1： 将金属外板和改性聚氨酯泡沫基层进行裁剪， 然后对裁剪后的金属外板进行冲 洗， 然后进行 抛光处理， 制得表面洁净的金属外 板； 步骤2： 取两块表面洁净的金属外板并在表面均匀涂覆胶黏剂， 涂覆量25 ‑30g/m2， 然后 将两块金属外板涂覆有胶黏剂的一侧分别粘结于裁剪后的改性聚氨酯泡沫基层的两侧， 随 后于110‑120℃下热压定型， 然后于 50‑60℃下静置10 ‑12h， 制得高隔热性保温复合板 。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114940005 A 3