(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210779517.X (22)申请日 2022.07.04 (71)申请人 山东宏建高分子材 料科技有限公司 地址 261108 山东省潍坊市滨海经济开发 区海丰路02 222号 (72)发明人 陆国龙　谭建群　宋华磊　王建华　 (74)专利代理 机构 威海恒誉润达专利代理事务 所(普通合伙) 3726 0 专利代理师 吕志彬 (51)Int.Cl. C08L 9/02(2006.01) C08L 45/00(2006.01) C08L 27/24(2006.01) C08L 77/00(2006.01) C08L 23/12(2006.01)C08K 3/22(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 5/09(2006.01) B29B 7/00(2006.01) (54)发明名称 一种用于浅色纺织胶辊高分子材料的制备 方法及应用 (57)摘要 本申请提供了一种用于浅色纺织胶辊高分 子材料的制备方法及应用。 本发 明将耐碱的塑料 纤维以填料的形式加入到橡胶中， 从而提高橡胶 的硬度和耐磨性能。 通过本发明制成的胶辊高分 子材料相比于市面现有的胶辊材料具有更高的 强度以及耐磨性等， 尤其当耐碱塑料纤维为氯化 聚氯乙烯以及锦纶 纤维时， 效果明显优于现有技 术， 且在实际应用过程中， 本申请制成的纺织胶 辊降低了胶辊磨光或者重新包胶的频率， 从而减 少了胶辊拆卸安装的频率， 减少了材料的浪费， 降低成本， 提高纺织的生产效率。 并且本申请具 有良好的耐碱耐高温特点， 适用于纺织工艺中的 纺织印染胶辊。 权利要求书1页 说明书9页 CN 115044111 A 2022.09.13 CN 115044111 A 1.一种用于 浅色纺织胶辊高分子材 料的制备 方法， 其特 征在于： 包括以下步骤： S1、 生胶薄通： 将开炼机辊距调到1mm以下， 将丁腈橡胶生胶放到开炼机上让其通过开 炼机进行薄通， 使丁 腈橡胶能够包覆在辊筒上； S2、 原料胶制备： 保持开炼机的速度以及 辊距且不进行割刀， 将氧化锌、 氧化镁、 硬脂酸 锌、 萜烯树脂、 硬脂酸、 防老剂RD、 防老剂4010Na均匀加入开炼机中与步骤S1的生胶进行共 混； 上述材 料全部加入完成后在开炼机上左右割刀两次后薄通 三次制得原料胶； S3、 加入耐碱塑料纤维： 保持开炼机的速度以及 辊距且不进行割刀， 向步骤S2制得的原 料胶中均匀 加入耐碱塑料纤维， 通过开炼机将耐碱塑料纤维与原料胶充分共混； S4、 母胶颗粒制备： 将促进剂TMTD、 促进剂CZ、 促进剂DM预分散制成母胶颗粒， 使促进剂 易分散不容易结团； 先将促进剂TMTD、 促进剂CZ以及促进剂DM的母胶颗粒在开炼机上与S3 步骤得到的胶料进行共混， 再向混炼好的材料中加入促进剂S ‑80； 将共混的胶料左右割刀 两次后薄通 三次， 使其混 炼均匀； S5、 加入颜料共混， 将共混好的胶料在室温下停放16h以上， 使材料硫化， 得到制作浅色 纺织胶辊的高分子材 料。 2.如权利要求1所述的用于浅色纺织胶 辊高分子材料的制备方法， 其特征在于： 丁腈橡 胶50～100份、 耐碱塑料纤维10～50份、 氧化锌 1～10份、 氧化镁1～10份、 硬脂酸锌2～5份、 萜烯树脂2～10份、 硬脂酸1～5份。 3.如权利要求1所述的用于浅色纺织胶 辊高分子材料的制备方法， 其特征在于： 防老剂 RD 1～5份、 防老剂4010Na  1～5份。 4.如权利要求1所述的用于浅色纺织胶 辊高分子材料的制备方法， 其特征在于： 促进剂 TMTD 0.5～2份、 促进剂CZ  0.5～2份、 促进剂 DM 0.5～2份以及促进剂 S‑80 1～5份。 5.如权利要求1所述的用于浅色纺织胶辊高分子材料的制备方法， 其特征在于： 颜料1 ～3份。 6.如权利要求1或2所述的用于浅色纺织胶辊高分子材料的制备方法， 其特征在于： 耐 碱塑料纤维为氯化聚氯乙烯纤维或锦纶纤维或聚丙烯纤维。 7.如权利要求6所述的用于浅色纺织胶 辊高分子材料的制备方法， 其特征在于： 耐碱塑 料纤维为氯化聚氯乙烯， 开炼机辊温为125℃； 耐碱塑料纤维为锦纶纤维， 开炼机辊温不超 过60℃； 耐碱塑料纤维为聚丙烯， 开炼机辊温为175℃。 8.一种用于浅色纺织胶辊高分子材料的应用， 其特征在于： 将通过权利要求1～7任一 项所述的制备 方法制得的高分子材 料经整型制成专用于纺织工艺中的纺织印染胶辊。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115044111 A 2一种用于浅色纺织胶辊高分子材料的制备方 法及应用 技术领域 [0001]本申请属于高分子材料组合物领域， 更具体地说， 是涉及一种用于浅色纺织胶辊 高分子材 料的制备 方法及应用。 背景技术 [0002]在纺织工艺中， 常常需要使用到胶辊来实现印染， 由于印染的工艺特殊， 因此就需 要胶辊具有良好的耐碱和耐高温性能。 常规的胶辊中含有炭黑， 但是炭黑会使胶辊变成深 色使印染工艺受到影响， 白炭黑虽然颜色是白的， 但是不耐碱， 同样不能用到印染胶辊上。 其他常见的胶辊原料如酚醛补强树脂因会和氢氧化钠反应而不适用； 环 氧树脂不耐 高温的 氢氧化钠也不适用； 而由于使用温度比较高， 像高苯乙烯， 低密度聚乙烯等就不能使用， 因 为即便使用把硬度提上去了， 由于他们的软化温度低于使用温度， 增加的硬度也就失去了 效果。 [0003]因此在常规工艺中能用的材料也就只有添加各种填料， 比如轻钙， 高岭土， 硫酸钡 等， 剩下只能靠硫磺增 加硬度， 这样做出来的胶辊制品性能很 差， 也不耐磨。 [0004]现在的耐碱纺织胶辊都是丁腈橡胶加大量填料， 然后多加硫磺提高硬度， 这样的 胶辊性能很 差， 使用寿命很短。 发明内容 [0005]为实现上述目的， 本申请采用的技术方案是： 提供一种用于浅色纺织胶辊高分子 材料的制备 方法， 包括以下步骤： [0006]S1、 生胶薄通： 将开炼机辊距调到1mm以下， 将丁腈橡胶生胶放到开炼机上让其通 过开炼机进行薄通， 使丁 腈橡胶能够包覆在辊筒上； [0007]S2、 原料胶制备： 保持开炼机的速度以及辊距且不进行割刀， 将氧化锌、 氧化镁、 硬 脂酸锌、 萜烯树脂、 硬脂酸、 防老剂RD、 防老剂4010Na均匀加入开炼机中与步骤S1的生胶进 行共混； 上述材 料全部加入完成后在开炼机上左右割刀两次后薄通 三次制得原料胶； [0008]S3、 加入耐碱 塑料纤维： 保持开炼机的速度以及辊距且不进行割刀， 向步骤S2制得 的原料胶中均匀 加入耐碱塑料纤维， 通过开炼机将耐碱塑料纤维与原料胶充分共混； [0009]S4、 母胶颗粒制备： 将 促进剂TMTD、 促进剂CZ、 促进剂DM预分散制成母胶颗粒， 使促 进剂易分散不容易结 团； 先将促进剂TMTD、 促进剂CZ以及促进剂DM的母胶颗粒在开炼机上 与S3步骤得到的胶料进行共混， 再向混炼好的材料中加入促进剂S ‑80； 将共混的胶料左右 割刀两次后薄通 三次， 使其混 炼均匀； [0010]S5、 加入颜料共混， 将共 混好的胶料在室温下停放16h以上， 使材料硫化， 得到制作 浅色纺织胶辊的高分子材 料。 [0011]优选地， 丁腈橡胶50～100份、 耐碱塑料纤维10～50份、 氧化锌1～10  份、 氧化镁1 ～10份、 硬脂酸锌2 ～5份、 萜 烯树脂2～10份、 硬脂酸1～5份。 [0012]优选地， 防老剂RD  1～5份、 防老剂4010Na  1～5份。说　明　书 1/9 页 3 CN 115044111 A 3