(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 20221078968 8.0 (22)申请日 2022.07.05 (71)申请人 湖北合聚新材 料有限公司 地址 434100 湖北省荆州市江陵县沿江产 业园招商大道北侧、 东方路东侧 (72)发明人 刘诗　郑雄峰　雷勇　任意　 (74)专利代理 机构 北京众达德权知识产权代理 有限公司 1 1570 专利代理师 刘杰 (51)Int.Cl. C08L 77/02(2006.01) C08L 51/06(2006.01) C08K 9/10(2006.01) C08K 3/32(2006.01) C08K 3/22(2006.01)H01R 13/40(2006.01) H01R 13/46(2006.01) (54)发明名称 微胶囊化聚磷酸铵改性PA6材料及其制备方 法、 高压连接 器 (57)摘要 本发明提供了一种微胶囊化聚磷酸铵改性 PA6材料及其制备方法、 高压连接器， 属于PA6材 料制备技术领域， 该微胶囊化聚磷酸铵改性PA6 材料包括以尼龙6树脂作为基体原料和微胶囊化 聚磷酸铵与氢氧化铝复配组成阻燃体系， 微胶囊 化聚磷酸铵受热氧化与氢氧化铝热分解相互促 进， 使得PA6材料受热燃烧和分解时的成炭能力 显著增强， 具有协 同阻燃作用， 降低了阻燃剂的 使用比例， 大大提升了无卤阻燃PA6材料的阻燃 性。 同时， 微胶囊化聚磷酸铵 不仅能够提高PA6 材 料的阻燃性能， 还能够改善PA 6材料的力学性能， 从而得到兼具有优异的阻燃性和 力学性能的PA 6 材料。 权利要求书1页 说明书6页 附图1页 CN 115197566 A 2022.10.18 CN 115197566 A 1.一种微胶囊化聚磷酸铵改性PA6材料， 其特征在于， 所述微胶囊化聚磷酸铵改性PA6 材料包括以下组分： 尼龙6树脂； 微胶囊化聚磷酸铵； 氢 氧化铝； 助剂； 所述微胶囊化聚磷酸铵由质量比为1:(2～3)的三聚氰胺甲醛预聚体和多聚磷酸铵制 得。 2.根据权利要求1所述的微胶囊化聚磷酸铵改性PA6材料， 其特征在于， 以质量份数计， 所述微胶囊化聚磷酸铵改性PA6材 料包括以下组分： 尼龙6树脂70份～ 90份； 微胶囊化聚磷酸铵5份～15份； 氢 氧化铝1份～5份； 助剂。 3.根据权利要求1所述的微胶囊化聚磷酸铵改性PA6材料， 其特征在于， 所述氢氧化铝 为纳米氢 氧化铝。 4.根据权利要求3所述的微胶囊化聚磷酸铵改性PA6材料， 其特征在于， 所述纳米氢氧 化铝的粒径为1nm～10nm。 5.根据权利要求1～4所述的微胶囊化聚磷酸铵改性PA6材料， 其特征在于， 以质量份数 计， 所述助剂包括： 相容剂1份～5份。 6.根据权利要求5所述的微胶囊化聚磷酸铵改性PA6材料， 其特征在于， 所述相容剂包 括PE‑g‑ST、 PP‑g‑ST、 ABS‑g‑MAH、 PE‑g‑MAH和PP‑g‑MAH中的至少一种。 7.一种权利要求1～6任一项所述的微胶囊化聚磷酸铵改性PA6材料的制备方法， 其特 征在于， 所述制备 方法包括： 得到微胶囊化聚磷酸铵； 将所述微胶囊化聚磷酸铵与其 余组分原料进行混合， 得到预混料； 将所述预混料进行 熔融共挤， 后冷却， 得到微胶囊化聚磷酸铵改性PA6材 料。 8.根据权利要求7所述的微胶囊化聚磷酸铵改性PA6材料的制备方法， 其特征在于， 所 述得到微胶囊化聚磷酸铵， 具体包括： 将三聚氰胺甲醛 预聚体、 多聚磷酸铵和溶剂进行混合， 得到悬浮液； 将所述悬浮液于10 0℃～120℃温度下进行原位聚合反应， 得到微胶囊化聚磷酸铵。 9.根据权利要求7所述的微胶囊化聚磷酸铵改性PA6材料的制备方法， 其特征在于， 所 述熔融共挤的工艺参数包括： 温度为200℃ ～250℃； 采用10段加热方式， 所述10段加热温度 分别为： 1段200℃， 2段200℃， 3段250℃， 4段245℃， 5段245℃， 6段245℃， 7段240℃， 8段240 ℃， 9段240℃， 10段245℃， 模头25 0℃。 10.一种高压连接器， 其特征在于， 所述高压连接器至少含有部分的绝缘部件， 所述绝 缘部件由权利要求1～6任一项所述的微胶囊化聚磷酸铵改性PA6材 料制得。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115197566 A 2微胶囊化聚磷酸铵改性PA6材料及其制备方 法、 高压连接 器 技术领域 [0001]本申请涉及PA6材料制备技术领域， 尤其涉及一种微胶囊化聚磷酸铵改性PA6材料 及其制备 方法、 高压连接器。 背景技术 [0002]聚己内酰胺俗称尼龙6(Nylon  6， PA6)由于其良好的机械强度、 耐磨和耐油等性 能， 尼龙6材料本身具有一定的阻燃性能， 可应用在对阻燃性能要求不高的地方。 但当作为 新能源汽 车的高压连接器材料使用时， 纯尼龙6材料的阻燃性能不能满足要求， 需对其进 行 阻燃改性和优化。 此外， 在保证尼龙6材料优异的阻燃性能情况下， 其需具有较好的力学性 能， 以保证产品的实际使用要求。 发明内容 [0003]本申请实施例提供了一种微胶囊化聚磷酸铵改性PA6材料及其制备方法、 高压连 接器， 以解决现有PA6材 料无法兼具有优异的阻燃性和力学性能的技 术问题。 [0004]第一方面， 本申请实施例提供了一种微胶囊化聚磷酸铵改性PA6材料， 所述微胶囊 化聚磷酸铵改性PA6材 料包括以下组分： [0005]尼龙6树脂； 微胶囊化聚磷酸铵； 氢 氧化铝； 助剂； [0006]所述微胶囊化聚磷酸铵由质量比为1:(2～3)的三聚氰胺甲醛预聚体和多聚磷酸 铵制得。 [0007]进一步地， 以质量份数计， 所述 微胶囊化聚磷酸铵改性PA6材 料包括以下组分： [0008]尼龙6树脂70份～ 90份； 微胶囊化聚磷酸铵5份～15份； 氢 氧化铝1份～5份； 助剂。 [0009]进一步地， 所述氢 氧化铝为纳米氢 氧化铝。 [0010]进一步地， 所述纳米氢 氧化铝的粒径为1nm～10nm。 [0011]进一步地， 以质量份数计， 所述助剂包括： 相容剂1份～5份。 [0012]进一步地， 所述相容剂包括P E‑g‑ST、 PP‑g‑ST、 ABS‑g‑MAH、 PE‑g‑MAH和PP‑g‑MAH中 的至少一种。 [0013]第二方面， 本申请实施例提供了一种第一方面所述的微胶囊化聚磷酸铵改性PA6 材料的制备 方法， 所述制备 方法包括： [0014]得到微胶囊化聚磷酸铵； [0015]将所述微胶囊化聚磷酸铵与其 余组分原料进行混合， 得到预混料； [0016]将所述预混料进行 熔融共挤， 后冷却， 得到微胶囊化聚磷酸铵改性PA6材 料。 [0017]进一步地， 得到微胶囊化聚磷酸铵， 具体包括： [0018]将三聚氰胺甲醛 预聚体、 多聚磷酸铵和溶剂进行混合， 得到悬浮液； [0019]将所述悬浮液于100℃～120℃温度下进行原位聚合反应， 得到微胶囊化聚磷酸 铵。 [0020]进一步地， 所述熔融共挤的工艺参数包括： 温度为200℃～250℃； 采用10段加热方说　明　书 1/6 页 3 CN 115197566 A 3