(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210831075.9 (22)申请日 2022.07.15 (71)申请人 安徽英杰华电气有限公司 地址 239300 安徽省滁州市天长市经七路 西北纬一路南侧 (72)发明人 张建军　张业青　张丹丹　 (74)专利代理 机构 北京华仁联合知识产权代理 有限公司 1 1588 专利代理师 甘春燕 (51)Int.Cl. C08L 27/06(2006.01) C08L 23/16(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 3/22(2006.01)C08L 71/02(2006.01) C08L 81/02(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 7/26(2006.01) C08K 3/36(2006.01) H01B 3/44(2006.01) H01B 7/02(2006.01) H01B 7/282(2006.01) H01B 7/295(2006.01) H01B 13/14(2006.01) H01B 13/24(2006.01) (54)发明名称 一种船用防水阻燃电缆制备工艺 (57)摘要 本发明公开了一种船用防水阻燃电缆制备 工艺， 所述电缆内部阻燃层电缆料， 其各成分的 重量份为： 聚氯乙烯混合物20 ‑30份、 乙丙橡胶5 ‑ 10份、 过氧化二丙苯 1‑2份、 防老剂1 ‑6份、 半精炼 石腊1‑3份、 高密度 聚乙烯混合物10 ‑15、 氧化锌 1‑2份； 所述电缆外部防水层电缆料， 其各成分的 重量份为： 氯醚橡胶 20‑35份、 聚苯硫醚10 ‑25份、 高密度聚乙烯混合物30 ‑35份、 邻苯二甲酸二辛 脂15‑20份、 防老剂1 ‑6份、 氢氧化镁2 ‑5份、 云母 粉2‑8份、 聚氯乙烯混合物5 ‑10份、 硅藻土3 ‑10 份、 纳米二氧化硅2 ‑10份。 本发明通过先制造电 缆内部阻燃层电缆料， 实现了电缆的阻燃性， 再 通过制造电缆外部防水层电缆料， 实现了电缆的 防水性。 权利要求书1页 说明书7页 CN 115044145 A 2022.09.13 CN 115044145 A 1.一种船用防水阻燃电缆制备工艺， 其特征在于， 所述电缆内部阻燃层电缆料， 其各成 分的重量份为： 聚氯乙烯混合物20 ‑30份、 乙丙橡胶5 ‑10份、 过氧化二丙苯1 ‑2份、 防老剂1 ‑6 份、 半精炼石腊1 ‑3份、 高密度聚乙烯混合物10 ‑15、 氧化锌1 ‑2份； 所述电缆外部防水层电缆料， 其各成分的重量份为： 氯醚橡胶20 ‑35份、 聚苯硫醚10 ‑25 份、 高密度聚乙烯混合物30 ‑35份、 邻苯二甲酸二辛脂15 ‑20份、 防老剂1 ‑6份、 氢氧化镁2 ‑5 份、 云母粉2‑8份、 聚氯乙烯混合物5 ‑10份、 硅藻土 3‑10份、 纳米二氧化硅2 ‑10份。 2.根据权利要求1所述的一种船用防水阻燃电缆制备工艺， 其特征在于， 所述 聚氯乙烯 混合物为聚氯乙烯树脂、 轻质碳酸钙和氯化聚乙烯， 且所述聚氯乙烯、 轻质碳酸钙、 氢氧化 铝的比例为 4‑6:3‑5:1‑2。 3.根据权利要求1所述的一种船用防水阻燃电缆制备工艺， 其特征在于， 所述高密度聚 乙烯混合物为高密度聚乙烯和交联聚乙烯， 所述高密度聚乙烯和铰链 聚乙烯的比例是12 ‑ 15:2‑4。 4.根据权利要求1所述的一种船用防水阻燃电缆制备工艺， 其特征在于， 所述电缆内部 阻燃层电缆料密炼机混 炼温度达 到100‑110摄氏度。 5.根据权利要求1所述的一种船用防水阻燃电缆制备工艺， 其特征在于， 所述电缆外部 防水层电缆料密炼机混 炼温度达 到190‑200摄氏度。 6.根据权利要求1 ‑5的任一项所述的一种船用防水阻燃电缆制备工艺， 其特征在于， 所 述防老剂为防老剂 SP或防老剂 D。 7.根据权利要求1 ‑5的任一项所述的一种船用防水阻燃电缆制备工艺， 其特征在于， 包 括以下步骤： S1， 先保持密炼机 干燥且无杂质； S2， 将聚氯乙烯混合物加入密炼机中混炼1 ‑3分钟、 然后再按照相应的重量配比加入乙 丙橡胶、 过氧化二丙 苯、 防老剂、 半精炼石腊、 高密度聚乙烯混合物、 氧化锌混炼3 ‑7分钟， 得 到混合物一； S3， 将混合物一转移至螺杆挤出机中， 将混合物一成型， 切粒， 形成电缆内部阻燃层电 缆料； S4， 先将氯醚橡胶、 聚苯硫醚、 高密度聚乙烯混合物、 邻苯二甲酸二辛脂、 聚氯乙烯混合 物按照相应的重量配比加入密炼机中混炼3 ‑5分钟， 再将 防老剂、 氢氧化镁、 云母粉、 硅藻 土、 纳米二氧化硅按照相应的重量配比加入密炼机中混 炼5‑10分钟， 得到混合物二； S5， 将混合物二转移至螺杆挤出机中， 将混合物一成型， 切粒， 形成电缆外部 防水层电 缆料； S6， 分别将电缆内部阻燃层电缆料、 所述电缆外部防水层电缆料依次经过线缆挤出机 挤出， 包裹在导体表面， 冷却、 收卷， 得到所述船用防水阻燃电缆。 8.根据权利要求6所述的一种船用防水阻燃电缆制备工艺， 其特征在于， 所述步骤S3和 S5中螺杆挤出机温度为180 ‑200摄氏度。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115044145 A 2一种船用防水阻燃电缆制备工艺 技术领域 [0001]本发明属于电缆 技术领域， 尤其涉及一种船用防水阻燃电缆制备工艺。 背景技术 [0002]随着现代科技的发展和国民经济 的上升， 电线电缆被广泛运用到实际生活中， 其 中船用电缆的使用越来越普及， 船用电缆需要在水下使用， 电缆需要长时间地处于高湿的 环境下， 对电缆的防水性具有很高的要求， 现有的技术中， 串通电缆具有的防水性能有限， 一旦电缆的外表面出现破损， 电缆的内部就会容易进水， 且传统的电缆， 阻燃的性能并不 好， 不仅影响了电缆的使用寿命， 还影响了对电缆的使用感受。 发明内容 [0003]本发明的目的是为了解决现有技术中， 而提出的一种船用防水阻燃电缆制备工 艺。 [0004]为了实现上述目的， 本发明采用了如下技 术方案： 一种船用防水阻燃电缆制 备工艺， 所述电缆内部阻燃层电缆料， 其各成分的重量 份为： 聚氯乙烯混合物20 ‑30份、 乙丙橡胶5 ‑10份、 过氧化二丙苯1 ‑2份、 防老剂1 ‑6份、 半精 炼石腊1‑3份、 高密度聚乙烯混合物10 ‑15、 氧化锌1 ‑2份； 所述电缆外部防水层电缆料， 其各成分的重量份为： 氯醚橡胶20 ‑35份、 聚苯硫醚 10‑25份、 高密度聚乙烯混合物30 ‑35份、 邻苯二甲酸二辛脂15 ‑20份、 防老剂1 ‑6份、 氢氧化 镁2‑5份、 云母 粉2‑8份、 聚氯乙烯混合物5 ‑10份、 硅藻土 3‑10份、 纳米二氧化硅2 ‑10份。 [0005]优选的， 所述聚氯乙烯混合物为聚氯乙烯树脂、 轻质碳酸钙和氯化聚乙烯， 且所述 聚氯乙烯、 轻质碳 酸钙、 氢氧化铝的比例为 4‑6:3‑5:1‑2。 [0006]优选的， 所述高密度聚乙烯混合物为高密度聚乙烯和交联聚乙烯， 所述高密度聚 乙烯和铰链聚乙烯的比例是12 ‑15:2‑4。 [0007]优选的， 所述电缆内部阻燃层电缆料密炼机混 炼温度达 到100‑110摄氏度。 [0008]优选的， 所述电缆外 部防水层电缆料密炼机混 炼温度达 到190‑200摄氏度。 [0009]优选的， 所述防老剂为防老剂 SP或防老剂 D。 [0010]优选的， 一种船用防水阻燃电缆制备工艺， 包括以下步骤： S1， 先保持密炼机 干燥且无杂质； S2， 将聚氯乙烯混合物加入密炼机中混炼1 ‑3分钟、 然后再按照相应的重量配比加 入乙丙橡胶、 过氧化二丙苯、 防老剂、 半精炼石腊、 高密度聚乙烯混合物、 氧化锌混炼3 ‑7分 钟， 得到混合物一； S3， 将混合物一转移至螺杆挤出机中， 将混合物一成型， 切粒， 形成电缆内部阻燃 层电缆料； S4， 先将氯醚橡胶、 聚苯硫醚、 高密度聚乙烯混合物、 邻苯二甲酸二辛脂、 聚氯乙烯 混合物按照相应的重量配比加入密炼机中混炼3 ‑5分钟， 再将防老剂、 氢氧化镁、 云母粉、 硅说　明　书 1/7 页 3 CN 115044145 A 3