(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210854416.4 (22)申请日 2022.07.15 (71)申请人 磐安县飞虎塑胶股份有限公司 地址 322000 浙江省金华市磐安工业园区 （尖山镇） (72)发明人 张飞标　 (74)专利代理 机构 杭州知讯联广专利代理事务 所(普通合伙) 33483 专利代理师 吴辉辉 (51)Int.Cl. F16L 11/112(2006.01) C08L 53/02(2006.01) C08L 23/12(2006.01) C08L 25/06(2006.01) C08L 23/06(2006.01)C08L 15/00(2006.01) C08L 9/00(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 7/26(2006.01) B29D 23/00(2006.01) (54)发明名称 一种复合乳胶管及其制备工艺 (57)摘要 本发明涉及管道 技术领域， 尤其涉及一种复 合乳胶管及其制备工艺， 该复合乳胶管包括内层 的弹性管层和外层的乳胶管层； 弹性管层为采用 TPE或TPR材料通过挤出成型工艺挤出成型得到 的挤出结构层， 乳胶管层为采用乳胶溶液通过浸 渍工艺制备的浸渍结构层， 弹性管层与乳胶管层 复合为一体。 管径可 以灵活调节， 省去传统乳胶 管的抽芯成型工艺， 减少了额外地工艺环节， 降 低了人工成本； 解决了目前乳胶管长度受到芯棒 长度的影 响的问题， 使 得该管长能够根据实际需 要任意调节； 复合管的弹性性能更好， 扩大了应 用范围， 可以广泛用于通气管、 通水管 以及弹力 管。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 115539721 A 2022.12.30 CN 115539721 A 1.一种复合乳胶管， 其特征在于： 包括内层的弹性管层和外层的乳胶管层； 弹性管层为 采用TPE或TPR材料通过挤出成型工艺挤出成型得到的挤出结构层， 乳胶管层为采用乳胶溶 液通过浸渍 工艺制备的浸渍结构层， 弹性管层与乳胶管层复合 为一体。 2.根据权利要求1所述的一种复合乳胶管， 其特征在于： 弹性管层与乳胶管层的厚度比 为1： 1‑6。 3.根据权利要求1或2所述的一种 复合乳胶管， 其特征在于： 弹性管层外套设有网状结 构层， 网状结构层与乳胶管层复合 为一体。 4.根据权利要求1所述的一种复合乳胶管， 其特征在于： 网状结构层为采用网状结构带 螺旋缠绕结构。 5.根据权利要求1所述的一种复合乳胶管， 其特征在于： 网状结构层的厚度为乳胶管层 的1/10‑1/5。 6.根据权利要求1所述的一种复合乳胶管， 其特征在于： 所述弹性管层的外壁具有波纹 结构。 7.根据权利要求1所述的一种复合乳胶管， 其特征在于： 所述弹性管层的外壁为螺旋波 纹结构。 8.一种上述任一项权利要求所述的一种复合乳胶管的制备方法， 其特征在于： 包括以 下步骤： 步骤一、 内层的弹性管层挤出成型： 首先配制原料， 按照既定比例将原料放入挤出机 中 进行挤出， 在挤出 管材后， 通过 水冷成型， 得到内层的弹性管层； 步骤二、 外层的乳胶管层的浸渍成型： （1） 首先配制乳胶液， 然后将制备得到的弹性管层在乳胶液中浸渍， 乳胶液温度控制为 35‑40℃； 并且在乳胶液中采用多次循环浸渍； （2） 浸渍后的管材采用辐射烘干进行胶凝， 辐射烘干的温度为60 ‑80℃， 在经过辐射烘 干后， 浸渍的乳胶得到胶凝状态； （3） 将胶凝状态的管材浸入热水中浸渍， 热水温度为75 ‑80℃； 在浸渍过程中辅助超声 配合， 浸渍时间为1 ‑2min； （4） 浸热水后的管材进行硫化处理； 经过硫化处理后的管材， 其外层的乳胶管层包覆于 内层的弹性管层上， 从而得到复合乳胶管。 9.根据权利 要求7所述的制备工艺， 其特征在于： 内层的弹性管层所用的TPE或TPR材料 按重量份数计， 包括以下组分： SBS嵌段共聚物或SBES嵌段共聚物60 ‑80份， PP30 ‑45份， PS25 ‑30份， HDPE10 ‑15份， 纳米 二氧化钛5 ‑8份， 纳米白炭 黑3‑8份， 抗氧化剂0.5 ‑1.5份， 增塑剂0.3 ‑0.8份， 白油5 ‑10份， 氢 氧化铝1‑3份、 氢氧化镁1‑3份， 偶联剂5 ‑10份， 其他助剂1‑10份。 10.根据权利要求7所述的制备工艺， 其特征在于： 外层的乳胶管层所用的乳胶液按重 量份数计包括以下组分： 改性天然胶乳50 ‑80分， 顺式聚异 戊二烯40 ‑60份， 促进剂5 ‑20份， 分散剂5‑20份， 补强剂15 ‑30份。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115539721 A 2一种复合乳胶管及其制备工艺 技术领域 [0001]本发明涉及管道技 术领域， 尤其涉及一种复合乳胶管及其制备工艺。 背景技术 [0002]乳胶管是一种采用乳胶材料制 备的管材， 具有较好的弹性。 目前的乳胶管最主要 的用途是用于医疗技术领域， 但是其用途非常广泛。 目前的乳胶管通常为单层结构， 单层结 构的乳胶管具有较好的弹性， 但是其 强度不够， 如果用于其他技术领域， 其 弹性不能达到目 标要求。 这些 特点限制了 乳胶管的应用。 [0003]目前的乳胶管通常是通过浸渍法制备而成； 该制备工艺最终需要用到抽芯成型工 艺。 抽芯成型工艺需要用到芯棒， 在最后需要将芯棒去除。 工序的复杂导致成本的提高。 同 时， 由于芯棒和生产场地的限制， 导 致乳胶管的长度会受通芯棒的限制。 [0004]基于目前的乳胶管的结构及乳胶管结构所对应的制备工艺对乳胶管的生产和应 用都带来了限制。 为此， 需要对目前的乳胶管 结构进行改进， 以满足更广泛的市场需求。 发明内容 [0005]本发明的目在于解决目前乳胶管存在的上述问题， 提供一种复合乳胶管， 并提供 相应的制备工艺。 [0006]为达到以上目的， 本发明采用的技 术方案为： 一种复合乳胶管， 包括内层的弹性管层和外层的乳胶管层； 弹性管层为采用TPE或 TPR材料通过挤出成型工艺挤出成型得到的挤出结构层， 乳胶管层为采用乳胶溶液通过浸 渍工艺制备的浸渍结构层， 弹性管层与乳胶管层复合 为一体。 [0007]由于目前的乳胶管存在的上述的问题， 因此， 为了改善乳胶管的性能， 特别的， 在 内内层设置一个弹性管层， 弹性管的原料采用TPE或者TPR材料。 这两种材料制备的管材具 备更好的弹性性能。 利用两种 材料制备 的弹性管代替原有的乳胶管制备过程中的芯棒， 也 就是说弹性管层起到与 原有的乳胶管制备过程中的芯棒同样的作用， 但是由于 芯棒是需要 后期去除的， 而本案的内层的弹性管层是不需要在后期去除的， 这样就省去了一部分的制 备工艺环 节。 [0008]本案设置两层结构， 一方面是在结构上使得制备的复合乳胶管具备更好的弹性性 能， 从而能够 扩大其应用市场范围； 另一方面， 在结构上， 配合制备工艺， 使 得缩减了后续的 去除芯棒的环节， 从而实现了在简化程序的基础上实现性能的提升。 最终通过结构上 的改 进， 实现了工艺的精简， 降低了制备成本， 并且， 摆脱了目前的乳胶管的长度受到芯棒的长 度的限制， 从而能够将该复合乳胶管 的制备连续化， 最终根据实际需要进行长度的裁剪调 整。 [0009]优选的， 弹性管层与乳胶管层的厚度比为1： 1 ‑6。 为了保持更好 的乳胶管的性能， 设置乳胶管层的厚度大于等于弹性管层。 [0010]优选的， 弹性管层外套设有网状结构层， 网状结构层与乳胶管层复合 为一体。说　明　书 1/5 页 3 CN 115539721 A 3