(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210835854.6 (22)申请日 2022.07.15 (71)申请人 安徽工程大学 地址 241000 安徽省芜湖市鸠江区北京中 路 (72)发明人 相益信　刘言　汪必宽　王其来　 沈显荣　高建纲　 (74)专利代理 机构 芜湖众汇知识产权代理事务 所(普通合伙) 34128 专利代理师 曹宏筠 (51)Int.Cl. C08L 23/16(2006.01) C08L 15/00(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/22(2006.01)B29C 35/02(2006.01) (54)发明名称 一种高强度高韧性改性三元乙丙橡胶及其 制备方法 (57)摘要 本发明属于橡胶领域， 具体的说是一种高强 度高韧性改性三元乙丙橡胶及其制备方法， 高强 度高韧性改性三元乙丙橡胶由以下重量份的原 料组成： 三元乙丙橡胶80 ‑95份、 环氧化天然橡胶 5‑20份、 滑石粉15 ‑60份、 氧化锌5 ‑10份、 硬脂酸 0.5‑5份、 环烷油0 ‑8份、 促进剂MBT  0‑1份、 促进 剂TMTD 1‑3份、 硫磺1.5份； 滑石粉中的氧化镁与 环氧化天然橡胶中的环氧基团在硫化过程能够 构筑络合结构， 这能极大增加橡胶基体与滑石粉 的粘结力； 本发明制备方法， 与橡胶的加工过程 相同， 便于大规模的生产； 本发明的高强度高韧 性改性三元乙丙橡胶混炼胶的硫化时间大幅缩 短， 硫化胶的拉伸强度、 撕裂强度和断裂伸长率 都大幅提高； 本发明有效的增加三元乙丙橡胶的 应用范围。 权利要求书2页 说明书4页 附图2页 CN 115124788 A 2022.09.30 CN 115124788 A 1.一种高强度高韧性改性 三元乙丙橡胶， 其特 征在于： 由以下重量份的原料组成： 2.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性改性三元乙丙橡胶， 其特征在于： 所述环氧 化天然橡胶为ENR ‑50。 3.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性改性三元乙丙橡胶， 其特征在于： 所述滑石 粉粒径10 00目以上。 4.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性改性三元乙丙橡胶， 其特征在于： 所述促进 剂I选自2 ‑硫醇基苯骈噻 唑(MBT)； 所述 促进剂II选自N,N ‑四甲基二硫双硫羰胺(TMTD)。 5.一种高强度高韧性改性三元乙丙橡胶的制备方法， 该制备方法适用于权利要求1 ‑4 中任意所述的高强度高韧性改性 三元乙丙橡胶， 其特 征在于： 该制备 方法包括以下步骤： S1： 将配方量的三元乙丙橡胶、 环氧化天然橡胶和滑石粉分别进行 热烘； S2： 将经过S1处理后的三元乙丙橡胶、 环氧化天然橡胶分别塑炼， S3： 将经过S2处理后的三元乙丙橡胶和环氧化天然橡胶共混； S4： 再依次加入配方量的硬脂酸、 氧化锌、 促进剂、 滑石粉、 环烷油和硫磺， 混炼， 得混炼 胶体； S5： 硫化， 即得。 6.根据权利要求5所述的一种高强度高韧性改性三元乙丙橡胶的制备方法， 其特征在 于： S1中所述热烘是指5 0‑60℃下热烘1‑3h。 7.根据权利要求5所述的一种高强度高韧性改性三元乙丙橡胶的制备方法， 其特征在 于： S2中所述塑炼是指： 采用双辊开炼机进行塑炼， 当前辊温度为60～75℃， 后 辊温度为85 ℃， 加入经过S1处理的三元乙丙橡胶塑炼； 设置双辊开炼机的前辊温度为55～60℃， 后辊温 度为50～55℃， 当开炼机的温度达到预设温度时， 加入 经过S1处理的环氧化 天然橡胶， 进 行 塑炼。 8.根据权利要求5所述的一种高强度高韧性改性三元乙丙橡胶的制备方法， 其特征在 于： S3具体为： 设置双辊开炼机的前辊温度为55～60℃， 后辊温度为50～55℃， 当开炼机的 温度达到预设温度时， 加入经过S2处理的三元乙丙橡胶和环氧化天然橡胶， 采用捣胶、 打 卷、 打三角包使胶均匀连续的包于前辊， 在辊距上方留适量的堆积胶， 经过2 ‑3分钟的滚压、权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115124788 A 2翻炼， 形成光滑无隙的包辊胶。 9.根据权利要求5所述的一种高强度高韧性改性三元乙丙橡胶的制备方法， 其特征在 于： S4具体为： 依次沿辊筒轴线方向均匀加入配方量其余各原料， 每次加料后， 待其全部吃 进去后， 左右3/4割刀 各两次， 两次割刀间隔20秒钟； 加料顺序： 硬脂酸、 氧化锌、 促进剂、 滑 石粉、 硫磺； 最后割断并取下胶料， 将辊距调整加入胶料薄通， 并打三角包， 薄通5遍， 得到 混 炼胶。 10.根据权利要求5所述的一种高强度高韧性改性三元乙丙橡胶的制备方法， 其特征在 于： S5中， 硫化具体为： 将混炼胶停放24h后 在平板硫化机上硫化， 硫化 温度150‑170℃； 硫化 时间5‑30min。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115124788 A 3