(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210836186.9 (22)申请日 2022.07.15 (71)申请人 芜湖集拓实心胎有限公司 地址 241000 安徽省芜湖市中国(安徽)自 由贸易试验区芜湖片区凤鸣湖南路17 号 (72)发明人 朱秀祥　吴喜林　窦飞朋　张士轩　 陈立国　俞磊　张德舟　 (74)专利代理 机构 苏州国卓知识产权代理有限 公司 323 31 专利代理师 马德龙 (51)Int.Cl. C08L 9/00(2006.01) C08L 23/16(2006.01) C08L 63/00(2006.01)C08L 75/04(2006.01) C08L 9/06(2006.01) C08L 25/04(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 7/00(2006.01) B29B 7/00(2006.01) B29B 11/10(2006.01) B60C 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种超耐磨低滚阻胎面胶配方 (57)摘要 本发明公开的属于橡胶加工技术领域， 具体 为一种超耐磨低滚阻胎面胶配方， 包括原料和辅 料， 所述原料按重量计包括： 顺丁橡胶20g ‑30g、 三元乙丙橡胶10g ‑12g、 水性环氧树脂14g ‑16g、 高铝水泥10g ‑12g、 聚氨酯树脂14g ‑16g、 玻璃鳞 片4g‑6g、 氟改性硅氧烷6g ‑8g、 固体硅烷偶联剂 7g‑9g、 松香3g ‑5g、 云母4g ‑6g、 硬脂酸7g ‑9g、 微 晶蜡1g‑3g、 降阻材料2g ‑5g， 所述辅料按重量计 包括： 补强剂4g ‑6g、 防老剂6g ‑8g、 增塑剂5g ‑7g、 促进剂3g ‑5g、 活性剂1g ‑3g、 阻燃剂6g ‑8g、 耐温 剂2g‑4g， 本发明通过将二氧化硅、 溶聚丁苯橡胶 和苯乙烯类热 塑性弹性体混合制成降阻材料， 具 有解决目前的胎面胶其滚动阻力仍存在较大的 问题， 通过在胎面胶配方中添加降阻材料， 具有 在降低胎面胶滚动阻力的同时， 还会使胎面胶具 有一定的抗湿滑性。 权利要求书2页 说明书7页 附图4页 CN 115093625 A 2022.09.23 CN 115093625 A 1.一种超耐磨低滚阻胎面胶配方， 包括原料和辅料， 其特征在于， 所述原料按重量计包 括： 顺丁橡胶20g ‑30g、 三元乙丙橡胶10g ‑12g、 水性环氧树脂14g ‑16g、 高铝水泥10g ‑12g、 聚 氨酯树脂14g ‑16g、 玻璃鳞片4g ‑6g、 氟改性硅氧烷6g ‑8g、 固体硅烷偶联剂7g ‑9g、 松香3g ‑ 5g、 云母4g ‑6g、 硬脂酸7g ‑9g、 微晶蜡1g ‑3g、 降阻材 料2g‑5g； 所述辅料按重量计包括： 补强剂4g ‑6g、 防老剂6g ‑8g、 增塑剂5g ‑7g、 促进剂3g ‑5g、 活性 剂1g‑3g、 阻燃剂6g ‑8g、 耐温剂2g‑4g。 2.根据权利要求1所述的一种 超耐磨低滚阻胎面胶配方， 其特征在于， 所述降阻材料是 由二氧化硅、 溶聚丁苯橡胶和苯乙烯类热塑性 弹性体混合制成， 且二氧化硅、 溶聚丁苯橡胶 和苯乙烯类热塑性弹性体的混合比例为1： 0.5： 1。 3.根据权利要求2所述的一种 超耐磨低滚阻胎面胶配方， 其特征在于， 所述降阻材料的 制成过程如下： 过程一： 将二氧化硅和苯乙烯类热塑性弹性放入到搅拌设备中进行搅拌混合， 搅拌温 度为60℃‑64℃， 搅拌时间为6mi n‑8min； 过程二： 将溶聚丁苯橡胶加入到步骤一的搅拌设备中， 从而使溶聚丁苯橡胶与步骤一 中的混合物进行混合， 从而得到降阻材料， 其中， 搅拌温度为60℃ ‑64℃， 搅拌时间为4min ‑ 6min。 4.根据权利要求1所述的一种 超耐磨低滚阻胎面胶配方， 其特征在于， 所述补强剂的材 料为炭黑或白炭黑中的其中一种； 所述防老剂的材料为对苯二胺、 N ‑苯基‑β‑萘胺和N‑苯基‑α‑苯胺中的其中一种或多种 混合物。 5.根据权利要求1所述的一种 超耐磨低滚阻胎面胶配方， 其特征在于， 所述增塑剂的材 料为氯化烃类、 环氧类和柠檬酸酯类中的其中一种； 所述促进剂的材 料为四硫化双戊撑秋兰姆和二乙基二硫代 氨基甲酸锌中的其中一种。 6.根据权利要求1所述的一种 超耐磨低滚阻胎面胶配方， 其特征在于， 所述活性剂的材 料为二苯胍和氧化锌中的其中一种； 所述阻燃剂的材 料为三氧化二锑、 硼酸锌和氢 氧化铝中的其中一种。 7.根据权利要求1所述的一种 超耐磨低滚阻胎面胶配方， 其特征在于， 所述耐温剂的材 料为硅橡胶和高分子聚乙烯中的其中一种。 8.根据权利要求1所述的一种 超耐磨低滚阻胎面胶配方， 其特征在于， 还包括一种制备 方法， 具体步骤如下： 步骤一： 将称好的顺丁橡胶、 三元乙丙橡胶、 水性环氧树脂、 高铝水泥、 聚氨酯树脂、 玻 璃鳞片、 氟改性硅氧烷、 固体硅烷偶联剂、 松香、 云母、 硬脂酸、 微晶蜡、 降阻材料、 补强剂、 防 老剂、 增塑剂、 促进剂、 活性剂、 阻燃剂、 耐 温剂放入到搅拌设备中进行储 存； 步骤二： 使顺丁橡胶、 三元乙丙橡胶、 水性环氧树脂、 高铝水泥、 聚氨酯树脂进行混合， 混合温度为162℃ ‑166℃， 混合时间为2 2min‑24min， 从而得到混合物 A； 步骤二将玻璃鳞片、 氟 改性硅氧烷、 固体硅烷偶联剂、 松香、 云母、 硬脂酸、 微晶蜡、 降阻 材料与混合物A进行混合， 混合温度为170℃ ‑174℃， 混合时间为24min ‑26min， 从而得到混 合物B； 步骤三： 将补强剂、 防老剂、 增 塑剂、 促进剂、 活性剂、 阻燃剂、 耐温剂与混合物B进行混权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115093625 A 2合， 混合温度为15 0℃‑154℃， 混合时间为18mi n‑20min， 从而得到混合物C； 步骤四： 将混合物C放入到密炼机中用80℃ ‑90℃的温度进行塑炼， 塑料时间为8min ‑ 10min； 步骤五： 将 塑炼的产品放入到挤出机 中进行压出， 将压出的产品进行硫化， 从而得到成 品。 9.根据权利要求8所述的一种 超耐磨低滚阻胎面胶配方， 其特征在于， 所述搅拌设备包 括底板(2)， 所述底板(2)的顶部固定安装若干支撑杆(21)， 所述支撑杆(21)的顶部固定安 装混合箱(3)， 所述混合箱(3)的顶部设有进料组件(4)， 所述混合箱(3)的底部设有出料组 件(5)， 所述混合箱(3)的内壁设有搅拌组件(6)， 所述混合箱(3)的右侧设有驱动组件(7)， 且驱动组件(7)与搅拌组件(6)相连接， 所述混合箱(3)的内壁设有 若干加热组件(9)； 所述搅拌组件(6)包括转轴(61)， 所述混合箱(3)的两端内壁均 通过轴承转动连接转轴 (61)， 两组所述转轴(61)之间固定安装转动块(62)， 且转动块(62)的形状 设置成球体， 所述 转动块(62)的外表面固定安装若干搅拌杆(6 3)， 且转动块(62)的内壁设有储 存组件(8)； 所述储存 组件(8)包括空心管(81)， 所述转动块(62)的内壁固定安装若干空心管(81)， 每组所述空心管(81)的内壁两端均固定安装隔板(82)， 两组所述隔板(82)之间固定安装蓄 电池(86)， 每组所述隔板(82)的一侧均固定安装电动推杆(83)， 每组所述空心管(81)的内 壁两端均固定安装密封板(84)， 所述电动推杆(8 3)中的活塞 杆经过密封板(84)固定安装活 塞(85)， 所述活塞(85)滑动 连接在空心管(81)的内壁上， 且活塞(85)与空心管(81)之间设 有密封圈； 所述驱动组件(7)包括箱体(71)， 所述混合箱(3)的右侧固定安装箱体(71)， 所述箱体 (71)的内壁固定安装伺服电机(72)， 所述伺服电机(72)的输出轴与一组转轴(61)固定连 接； 所述加热组件(9)包括固定板(91)， 所述混合箱(3)的内壁固定安装若干固定板(91)， 且每组固定 板(91)上均固定安装U形加热 管(92)。 10.根据权利要求9所述的一种超耐磨低滚阻胎面胶配方， 其特征在于， 所述进料组件 (4)包括支撑板(41)， 所述混合箱(3)的顶部固定安装支撑板(41)， 所述支撑板(41)的内壁 开设有进料孔(42)， 所述进料孔(42)的内壁 卡接木塞(43)； 所述出料组件(5)包括出料管(51)， 所述混合箱(3)的底部固定安装出料管(51)， 所述 出料管(51)上设有阀门(52)。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115093625 A 3