(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210840868.7 (22)申请日 2022.07.18 (71)申请人 广东瑞远新材 料有限公司 地址 526200 广东省肇庆市高新区北江大 道2号 (72)发明人 杜德熙　 (74)专利代理 机构 合肥上博知识产权代理事务 所(特殊普通 合伙) 3418 8 专利代理师 李辉 (51)Int.Cl. B32B 27/36(2006.01) B32B 27/32(2006.01) B32B 27/08(2006.01) B32B 7/12(2006.01) C08L 23/08(2006.01)C08L 67/04(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08K 9/02(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08J 5/18(2006.01) B29C 70/50(2006.01) B65D 65/46(2006.01) (54)发明名称 一种环保可生物降解复合软管及其制备方 法 (57)摘要 本发明公开了一种环保可生物降解复合软 管及其制备方法， 采用聚乳酸薄膜、 阻隔薄膜、 热 封薄膜作为复合软管管身的纯生物降解外层、 阻 隔层、 热封内层， 纯生物降解外层由100％的聚乳 酸制成， 其本身可在垃圾堆填区和有氧的环境中 实现完全的生物降解， 起到催化降解第一粘结 层、 阻隔层、 第二粘结层和热封内层的作用， 同时 在阻隔层 进行了优化改进， 使得复合软管能够实 现完全的生物降解， 且降解产物为水、 二氧化碳 和生物量， 对环境完全无危害、 无污染； 本发明在 能够满足日化包装软管应用的性能需求的同时， 还能够实现整根复合软管的完全的生物降解， 具 有降解成本低、 环保性好、 生物降解周期短的优 点。 权利要求书1页 说明书8页 附图1页 CN 115320202 A 2022.11.11 CN 115320202 A 1.一种环保可生物降解复合软 管， 其特征在于： 所述环保可生物降解复合软管包括改进的阻隔层(3)； 所述阻隔层(3)是由阻隔材料与 阻燃复合材料制成的阻隔薄膜， 所述阻隔材料与所述阻燃复合材料之间的质量比为 1： 0.2， 所述阻隔材 料由乙烯 ‑乙烯醇共聚物和聚乳酸按9 9： 1至95： 5之间的重量比混合而成。 2.根据权利要求1所述的环保可生物降解复合软 管及其制备 方法， 其特 征在于： 所述阻燃复合材 料， 以重量份 计， 包括以下原料： 阻燃剂： 90份 ‑120份； 表面改性剂： 1份 ‑8份； 高分子聚合物： 1份 ‑10份。 3.根据权利要求2所述的环保可生物降解复合软 管及其制备 方法， 其特 征在于： 所述阻燃复合材 料， 以重量份 计， 包括以下原料： 阻燃剂： 95份 ‑110份； 表面改性剂： 1份 ‑5份； 高分子聚合物： 1份 ‑8份。 4.根据权利要求3所述的环保可生物降解复合软 管及其制备 方法， 其特 征在于： 所述阻燃复合材 料， 以重量份 计， 包括以下原料： 阻燃剂： 102份； 表面改性剂： 3份； 高分子聚合物： 5份。 5.根据权利要求 4所述的环保可生物降解复合软 管及其制备 方法， 其特 征在于： 所述阻燃剂包括氢氧化镁、 水滑石、 水菱镁， 氢氧化镁、 水滑石、 水菱镁三者之间的质量 比为1： 2： 7。 6.根据权利要求5所述的环保可生物降解复合软 管及其制备 方法， 其特 征在于： 所述表面改性剂为可膨胀石墨， 其粒径6 μm ‑15 μm， 受热膨胀倍数≥20 0倍。 7.根据权利要求6所述的环保可生物降解复合软 管及其制备 方法， 其特 征在于： 所述高分子聚合物为聚乙烯。 8.一种如权利要求1至7任意一项所述环保可生物降解复合软管的制备方法， 其特征在 于： 所述的制备 方法包括： 制备阻隔薄膜： 先将乙烯 ‑乙烯醇共聚物粒子和聚乳酸粒子按99： 1至95： 5之间的重量比加热搅拌混合 均匀， 制成阻隔材 料； 先将阻燃剂与表面改性剂混合搅拌， 在135℃下反应45min， 接着再与高分子聚合物混 合， 并加入高速搅拌机中高速搅拌60min， 最后送至螺杆挤出机中挤出造粒， 制成阻燃复合 材料； 再将所述阻隔材 料与所述阻燃复合材 料混合均质后挤出成型， 制成所述阻隔薄膜。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115320202 A 2一种环保可生物降解复合软管及其制备方 法 技术领域 [0001]本发明属于新材料技术领域， 具体地说， 涉及一种环保可生物降解复合软管及其 制备方法。 背景技术 [0002]复合软管的技术从上世纪90年代开始陆续用在日化包装中， 开始主要是在牙膏包 装中， 随着技 术的逐步发展， 由于其在成本和产品性能上有比较大的优势。 [0003]复合软管主要有铝塑复合管和全塑复合管， 铝塑复合管由于比较难分离， 所以回 收是非常 困难的， 全塑复合管虽然可以全部可以回收造粒， 但回收成本也比较高； 而且传统 的聚乙烯包 装复合软 管具有耐微 生物的特性， 容 易在环境中造成广泛累计形成污染源。 [0004]所以， 亟需一种可生物降解的复合软管， 使其能广泛应用在日化包装上， 此为复合 软管的大势所趋 。 [0005]例如， 现有技术一， 申请号： CN201810864823.7， 公开号： CN108912370A， 公开了一 种丙烯酸玻璃纤维复合软 管材料的制备 方法， 其技术方案如下： [0006]“本发明公开了一种丙烯酸玻璃纤维复合软 管材料的制备 方法， 包括以下步骤： [0007](1)将高密度聚乙烯基材10 ‑15份、 氢化松香4 ‑8份、 焦亚硫酸钠2 ‑5份、 异丙醇2 ‑3 份、 玻璃纤维10 ‑20份、 苯乙酸月桂醇酯7 ‑12份注入高速搅拌机中进行搅拌， 3000转/分钟， 搅拌60‑120分钟， 混合物备用； [0008](2)将步骤(1)的混合物注入 真空反应炉内， 同时加入引发剂2 ‑5份、 稳定剂1 ‑4份， 反应温度升至520 ‑600℃， 炉内抽真空， 压力 为5*10Pa， 持续反应2 ‑5小时后， 炉内压强回复 至常压， 降温至25 0‑280℃备用； [0009](3)将丙烯酸乙酯10 ‑22份、 丙烯酸丁酯7 ‑16份、 磺基琥珀酸酯钠盐1 ‑5份、 硅灰石 2‑8份、 海藻酸3 ‑6份加入超声震荡器内进行超声分散处 理， 产物过分选膜过 滤； [0010](4)向步骤(3)的过滤产物于65℃真空箱烘干， 用高速球磨机进行研磨， 产物过 5000目的筛子进行分选； [0011](5)将步骤(2)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、 物理共混造粒、 挤出至 模具； [0012](6)将步骤(5)的模具放入高温水蒸气炉内脱模、 冲洗、 钝 化； [0013](7)利用高压静电喷涂工艺将步骤(4)的分选粉末喷涂于步骤(6)所得的脱模软管 铸件表层； [0014](8)将步骤(7)的产物利用红外灯烘烤固化， 烘干、 包 装、 即得成品。 [0015]优选地， 所述步骤(2)中引发剂选自偶 氮二异丁腈、 过氧化二苯甲酰、 三烷基硼、 过 氧化二烷基中的一种或几种。 [0016]优选地， 所述步骤(2)中稳定剂选自2 ‑乙基己酸盐、 酚盐、 苯甲酸盐、 硬脂酸盐 中的 一种或几种。 [0017]优选地， 所述步骤(3)中的超声处理的频率为50 ‑60KHz， 功率为500W， 超声时间为说　明　书 1/8 页 3 CN 115320202 A 3