(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210839266.X (22)申请日 2022.07.18 (71)申请人 江苏多上新材 料科技有限公司 地址 226000 江苏省南 通市崇川区天生港 镇街道兴福路2 9号 (72)发明人 李兵　刘建禹　贲旅程　 (74)专利代理 机构 深圳市兴科达知识产权代理 有限公司 4 4260 专利代理师 覃曼萍 (51)Int.Cl. C08L 9/02(2006.01) C08L 15/00(2006.01) C08K 9/10(2006.01) C08K 9/02(2006.01) C08K 3/34(2006.01)C08K 3/22(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 7/26(2006.01) (54)发明名称 一种耐油耐磨石油平台用电缆料及其制备 方法 (57)摘要 本发明属于高分子材料技术领域， 具体涉及 一种耐油耐磨石油平台用电缆料及其制备方法。 本发明研制的产品中， 包括基础橡胶， 和分散于 所述基础橡胶中的改性层状硅酸盐填料； 所述改 性层状硅酸盐填料的用量为所述基础橡胶质量 的10‑15％； 所述改性层状硅酸盐包括层状硅酸 盐以及通过偶联剂吸附固定于层状硅酸盐表面 的纳米无机颗粒； 并且， 所述偶联剂仅包覆于所 述纳米无机颗粒表面； 所述层状硅酸盐的D50为 10‑30μm； 所述纳米无机颗粒的D50为20 ‑30nm； 所述纳米无机颗粒的用量为所述层状硅酸盐质 量的8‑12％； 所述层状硅酸盐的粒径分布范围为 3‑50μm， 并且， 所述纳米无机颗粒的粒径分布范 围为10‑50nm。 本发明所得产品应用于石油平台， 具有良好的耐磨和耐油性能。 权利要求书1页 说明书5页 CN 115160665 A 2022.10.11 CN 115160665 A 1.一种耐油耐磨石油平台用电缆料， 其特征在于， 包括基础橡胶， 和分散于所述基础橡 胶中的改性层状硅酸盐填料； 所述改性层状硅酸盐填料的用量 为所述基础橡胶质量的10 ‑15％； 所述改性层状硅酸盐包括层状硅酸盐以及通过偶联剂吸附固定于层状硅酸盐表面的 纳米无机 颗粒； 并且， 所述偶联剂仅包覆于所述纳米无机 颗粒表面； 所述层状硅酸盐的D5 0为10‑30 μm； 所述纳米无机 颗粒的D5 0为20‑30nm。 2.根据权利要求1所述的一种耐油耐磨石油平台用电缆料， 其特征在于， 所述纳米无机 颗粒的用量 为所述层状硅酸盐质量的8 ‑12％。 3.根据权利要求1所述的一种耐油耐磨石油平台用电缆料， 其特征在于， 所述纳米无机 颗粒选自纳米氧化铝、 纳米二氧化硅、 纳米二氧化 钛、 纳米氧化镁中的任意 一种。 4.根据权利要求1所述的一种耐油耐磨石油平台用电缆料， 其特征在于， 所述层状硅酸 盐的粒径分布范围为3 ‑50 μm， 并且， 所述纳米无机 颗粒的粒径分布范围为10 ‑50nm。 5.根据权利要求1所述的一种耐油耐磨石油平台用电缆料， 其特征在于， 所述偶联剂选 自硅烷偶联剂、 铝酸酯偶联剂、 钛 酸酯偶联剂中的任意 一种。 6.根据权利要求1所述的一种耐油耐磨石油平台用电缆料， 其特征在于， 所述基础橡胶 选自丁腈橡胶、 氢化丁腈橡胶、 丙烯酸酯 橡胶、 氯醇橡胶、 氯磺化聚乙烯橡胶、 氟橡胶中的任 意一种。 7.根据权利要求1所述的一种耐油耐磨石油平台用电缆料， 其特征在于， 所述层状硅酸 盐选自蒙脱 石、 累托石、 海泡石、 凹凸棒土、 高岭土、 蛇纹石中的任意 一种。 8.一种如权利要求1 ‑7任一项所述的耐油耐磨石油平台用电缆料的制备方法， 其特征 在于， 具体制备步骤 包括： S1： 在纳米无机 颗粒表面包覆偶联剂； S2： 将包覆有偶联剂的纳米无机颗粒和层状硅酸盐超声分散于无水乙醇中， 再经抽滤， 干燥， 得改性层状硅酸盐； S3： 将改性层状硅酸盐作为 填料添加至基础橡胶中， 并加入 硫化剂， 硫化成型。 9.根据权利要求8所述的一种耐油耐磨石油平台用电缆料的制备方法， 其特征在于， 所 述在纳米无机 颗粒表面包覆偶联剂包括： 将纳米无机颗粒分散于乙醇溶液中， 并加入偶联剂， 随后滴加氨水调 节pH， 搅拌水解反 应后， 过滤， 干燥。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115160665 A 2一种耐油耐磨石油平台用电缆料及其制备方 法 技术领域 [0001]本发明属于高分子材料技术领域。 更具体地， 涉及一种耐油耐磨石油平台用电缆 料及其制备 方法。 背景技术 [0002]在航空航天工业、 汽车工业、 机械制造、 石油开采、 炼油及其他工业生产中， 需要大 量的在燃油、 润滑油、 液压油等油类中使用的橡胶制品， 因而对耐油橡胶的研究具有很重要 的意义。 [0003]橡胶制品在使用过程如果和油类介质长期接触， 油类能渗透到橡胶内部使其产生 溶胀， 致使橡胶的强度和其他力学性能降低。 油类能使橡胶发生溶胀， 是 因为油类渗入橡胶 后， 产生了分子相互扩散， 使硫化胶的网状结构发生变化。 橡胶的耐油性， 取决于橡胶和油 类的极性， 橡胶分子中含有极性基团， 如氰基、 酯 基、 羟基、 氯原子等， 会使橡胶表现出极性。 极性大的橡胶和非极性的石油系油类接触时， 两者的极性相差较大， 此时橡胶不易溶胀。 如 丁腈橡胶、 氢化丁腈橡胶、 丙烯酸酯橡胶、 氯醇橡胶、 氯磺化聚乙烯橡胶、 氟橡胶、 氟硅胶等 对非极性的油类有良好的耐油性。 [0004]然而， 对于石油平台用电缆料而言， 其使用的橡胶材料必须耐受不同种类的油类 对其造成的溶胀影响， 例如： 原油、 变压器油、 汽油、 煤油、 润滑机油等； 另外， 由于频繁的操 作需求， 在实际使用过程中， 会在石油开采平台进行频繁的拖拽， 该过程中， 电缆料面临频 繁的与地面摩 擦的过程； 因此， 对于石油平台用电缆料而言， 如何开发一种可以耐油耐磨的 橡胶类电缆料， 来应对复杂的使用工况， 保障产品较长的使用寿命， 是本领域技术人员面临 的技术难题之一。 发明内容 [0005]本发明要解决的技术问题是克服现有橡胶电缆料用于石油平台时， 难以克服复杂 的工况环境， 耐磨和耐油性能无法满足长期使用需求的缺陷和不足， 提供一种耐油耐磨石 油平台用电缆料及其制备 方法。 [0006]本发明的目的是提供一种耐油耐磨石油平台用电缆料。 [0007]本发明另一目的是提供一种耐油耐磨石油平台用电缆料的制备 方法。 [0008]本发明上述目的通过以下技 术方案实现： [0009]一种耐油耐磨石油平台用电缆料， 包括基础橡胶， 和 分散于所述基础橡胶中的改 性层状硅酸盐填料； [0010]所述改性层状硅酸盐填料的用量 为所述基础橡胶质量的10 ‑15％； [0011]所述改性层状硅酸盐包括层状硅酸盐以及通过偶联剂吸附固定于层状硅酸盐表 面的纳米无机 颗粒； 并且， 所述偶联剂仅包覆于所述纳米无机 颗粒表面； [0012]所述层状硅酸盐的D5 0为10‑30 μm； [0013]所述纳米无机 颗粒的D5 0为20‑30nm。说　明　书 1/5 页 3 CN 115160665 A 3