(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210841498.9 (22)申请日 2022.07.18 (71)申请人 安徽大地熊新材 料股份有限公司 地址 231500 安徽省合肥市庐江高新 技术 产业开发区 申请人 大地熊(包头)永磁科技有限公司 (72)发明人 刘友好　桂成梅　周志国　赵占中　 陈静武　曹林峰　王方晴　刘悦　 (74)专利代理 机构 合肥天明专利事务所(普通 合伙) 34115 专利代理师 张梦媚 (51)Int.Cl. C09J 7/26(2018.01) C08L 23/08(2006.01) C08K 3/22(2006.01)C08K 5/12(2006.01) C08K 5/134(2006.01) C08J 9/32(2006.01) C08J 5/18(2006.01) H02K 1/27(2022.01) H02K 1/28(2006.01) H02K 15/03(2006.01) H02K 15/12(2006.01) (54)发明名称 固定材料及其制备方法和应用 (57)摘要 本发明公开了一种固定材料及其制备工艺 和应用， 该固定材料包括薄膜状基体， 所述薄膜 状基体由树脂、 抗氧化剂、 增塑剂、 发泡粉和填料 制备而成； 以及形成于所述薄膜状基体表面的涂 层， 所述涂层中含有粘结剂。 该固定材料为薄膜 状， 其使用方便， 根据所需固定物的尺寸进行裁 剪后粘附到固定物表面即可， 避免了传统的刷 涂、 晾干环节。 且该固定材料还具有便于保存的 优势。 该固定材料能够有效的将固定物进行固 定， 具有优异的稳定性和强度， 且后续回收方便 。 权利要求书1页 说明书7页 附图1页 CN 115141565 A 2022.10.04 CN 115141565 A 1.一种固定材 料， 其特征在于， 包括： 薄膜状基体， 所述薄膜状 基体由树脂、 抗氧化剂、 增塑剂、 发泡粉和填料制备而成； 以及形成于所述薄膜状基体表面的涂层， 所述涂层中含有粘结剂； 优选地， 所述粘结剂 选自聚乙烯醇、 羧甲基纤维素钠和壳聚糖中的至少一种。 2.如权利要求1所述的固定材 料， 其特征在于， 所述薄膜状 基体的厚度为0.1 ‑1mm。 3.如权利要求1所述的固定材料， 其特征在于， 所述薄膜状基体中， 以质量分数计， 各组 分的含量为： 树脂60 ‑80％、 增塑剂0.2 ‑1.5％、 抗氧化剂0.1 ‑1％、 发泡粉2 ‑10％、 余量为填 料。 4.如权利要求1或3所述的固定材料， 其特征在于， 所述树脂为乙烯 ‑醋酸乙烯共聚物， 其中， 醋酸乙烯的含量＜20wt％。 5.如权利要求1或3所述的固定材料， 其特征在于， 所述增塑剂选自邻苯二甲酸酯、 邻苯 二甲酸二丁酯、 邻苯二甲酸二乙酯中的至少一种； 所述抗氧化剂为[β ‑(3,5‑二叔丁基 ‑4‑羟 基苯基)丙酸]季戊四醇酯。 6.如权利 要求1或3所述的固定材料， 其特征在于， 所述发泡粉为粒径10 ‑50 μm可加热膨 胀微球； 优选地， 所述可加热膨胀微球的初始膨胀温度T1满足120℃≤T1≤200℃， 最高耐热温 度T2满足 145℃≤T2≤215℃； 优选地， 所述可加热膨胀微球的膨胀倍 率为150‑300％。 7.如权利要求1或3所述的固定材料， 其特征在于， 所述填料为导热填料， 所述导热填料 选自氧化铝、 氧化镁、 氧化锌中的至少一种； 优选地， 所述 导热填料的表面经 过亲油改性。 8.一种如权利要求1 ‑7任一项所述的固定材料的制备工艺， 其特征在于， 包括以下步 骤： 将树脂、 抗氧化剂、 增塑剂、 发泡粉和填料充分 混合后成型， 形成薄膜状 基体； 在所述薄膜状 基体表面覆盖粘结剂溶 液， 风干后收卷， 获得固定材 料。 9.如权利要求8所述的制备工艺， 其特征在于， 所述混合的方式为密炼混合， 所述薄膜 状基体通过挤出工艺成型， 其中， 密炼、 挤出的温度均低于发泡粉的初始发泡温度； 所述粘结剂溶 液中， 粘结剂的质量分数为2 ‑10％。 10.如权利要求1 ‑7任一项所述的固定材料在永磁体固定中的应用， 其特征在于， 所述 永磁体的固定方法为： 按照永磁 体尺寸裁 剪固定材 料； 用水润湿固定材 料表面后， 将其粘附于永磁 体或工装表面； 通过加热 形成可加热膨胀层， 使 永磁体固定在工装中。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115141565 A 2固定材料及其制备方 法和应用 技术领域 [0001]本发明属于高分子材料改性技术领域， 具体涉及 一种固定材料及其制备方法和应 用。 背景技术 [0002]永磁材料具有宽磁滞回线、 高矫顽力和高剩磁的特点， 因此， 目前被广泛用于新能 源、 航空航天等领域。 [0003]目前在制造励磁电机 的转子时， 需要将永磁体固定在转子 的叠片铁芯或叠层上， 通常发生在转子本体的管状凹槽中的固定尤其必须切向和径向地 非常精确地进行， 以便避 免转子的不平衡。 这主要是因为特别是在高性能的机器中的不平衡可能是有害的； 另一方 面， 叠片铁芯和永磁体的经济制 造离不开相对较大 的制造公差， 如果将磁体简单地胶粘在 转子上不能满足这些需求。 [0004]针对上述问题， 现有的方案主要是通过涂覆特定 的涂料组合物， 从而使得磁体固 定在工装中， 具体的说， 该涂料组合物中含有发泡剂， 通过加热环 境下发泡剂的不可逆体积 膨胀， 使得磁体固定在工装中。 但这种在磁体表面涂覆流体的材料， 涂覆的均匀性无法保 证， 而涂覆的均匀性直接决定了材料固定磁体的稳定性和强度； 此外， 流体涂层的干燥和保 存问题也影响了该类材 料的性价比和实用性。 发明内容 [0005]有鉴于此， 本发明有必要提供一种固定材料， 该固定材料能够有效的将磁体固定 在工装中， 且该固定材 料具有使用方便， 便 于保存的优势。 [0006]为了实现上述目的， 本发明具有以下有益效果： [0007]本发明提供了一种固定材 料， 包括： [0008]薄膜状基体， 所述薄膜状 基体由树脂、 抗氧化剂、 增塑剂、 发泡粉和填料制备而成； [0009]以及形成于所述薄膜状基体表面的涂层， 所述涂层中含有粘结剂； 优选地， 所述粘 结剂选自聚乙烯醇、 羧甲基纤维素钠和壳聚糖中的至少一种。 [0010]进一步方案， 所述薄膜状 基体的厚度为0.1 ‑1mm。 [0011]进一步方案， 所述薄膜状基体中， 以质量分数计， 各组分的含量为： 树脂60 ‑80％、 增塑剂0.2 ‑1.5％、 抗氧化剂0.1 ‑1％、 发泡粉2 ‑10％、 余量为填料。 [0012]进一步方案， 所述 树脂为乙烯 ‑醋酸乙烯共聚物， 其中， 醋酸乙烯的含量＜20wt％。 [0013]进一步方案， 所述增塑剂选自邻苯二甲酸酯、 邻苯二甲酸二丁酯、 邻苯二甲酸二乙 酯中的至少一种； 所述 抗氧化剂为[β ‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。 [0014]进一步方案， 所述发泡粉为粒径10 ‑50 μm可加热膨胀微球； [0015]优选地， 所述可加热膨胀微球的初始膨胀温度T1满足120℃≤T1≤200℃， 最高耐 热温度T2满足 145℃≤T2≤215℃； [0016]优选地， 所述可加热膨胀微球的膨胀倍 率为150‑300％。说　明　书 1/7 页 3 CN 115141565 A 3