(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210845875.6 (22)申请日 2022.07.19 (71)申请人 江苏赛扬精工科技有限责任公司 地址 215121 江苏省苏州市工业园区唯新 路81号 (72)发明人 时丹　王凯平　 (74)专利代理 机构 苏州创元专利商标事务所有 限公司 3210 3 专利代理师 孙周强 (51)Int.Cl. B24D 3/32(2006.01) B24D 3/28(2006.01) B24D 3/34(2006.01) B24D 18/00(2006.01) C08L 79/08(2006.01)C08K 3/08(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/04(2006.01) (54)发明名称 一种树脂 基复合结合剂 磨盘及其制备方法 (57)摘要 本发明属于树脂磨具技术领域， 涉及一种树 脂基复合结合剂磨盘及其制备方法。 将磨料、 金 属粉、 金属氧化物粉、 树脂粉混合成型后烧结， 然 后破碎， 得到磨料物； 再将树脂粉、 添加剂与磨料 物混合后热压成型， 然后硬化， 得到磨削体； 再将 磨削体与基体复合， 得到树脂基复合结合剂磨 盘。 本发明采用与现有技术不同的思路， 从磨盘 配方以及制备工艺着手， 先将磨料、 金属粉、 金属 氧化物粉、 树脂粉混合成型后烧结， 然后破碎， 得 到磨料物， 与现有制备磨盘的方法不同， 得到的 产品研磨能力很强， 磨削比很高， 磨削过程中磨 耗较小， 磨削过程中修整和更换磨具次数低于 现 有磨具， 还具有较长的使用寿命， 并节约了修整 和更换磨具所需的时间， 生产效率大幅提升 。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 115256251 A 2022.11.01 CN 115256251 A 1.一种树脂基复合结合剂磨盘的制备方法， 其特征在于， 将磨料、 金属粉、 金属氧化物 粉、 树脂粉混合 成型后烧 结， 然后破碎， 得到磨料物； 再将树脂粉、 添加剂与磨料物混合后热 压成型， 然后硬化， 得到磨削体； 再将磨削体与基 体复合， 得到树脂基复合结合剂 磨盘。 2.根据权利要求1所述树脂基复合结合剂磨盘的制备方法， 其特征在于， 将磨料、 金属 粉、 金属氧化物粉、 树脂粉混合后热压成型， 再烧结， 然后破碎、 过筛， 得到磨料物。 3.根据权利要求2所述树脂基复合结合剂磨盘的制备方法， 其特征在于， 热压的工艺 为： 180℃预 热5min， 然后升温至25 0℃同时加压 30MPa压制5 0min； 烧结为25 0℃保温10 h。 4.根据权利要求1所述树脂基复合结合剂磨盘的制备方法， 其特征在于， 树脂粉可以是 酚醛树脂粉或聚酰 亚胺树脂粉或者聚氨酯树脂等； 磨料物的粒度为8#～ 200#。 5.根据权利要求1所述树脂基复合结合剂磨盘， 其特征在于， 添加剂包括碳化硅、 碳粉、 金属粉、 金属氧化物粉中的一种或几种。 6.根据权利要求5所述树脂基复合结合剂磨盘的制备方法， 其特征在于， 金属粉为铜 粉； 金属氧化物粉为氧化锌粉或氧化镁 粉。 7.根据权利要求6所述树脂基复合结合剂磨盘的制备方法， 其特征在于， 制备磨料物 时， 树脂粉、 金属粉、 金属氧化物粉、 磨料的质 量比为 （15～20） ∶ （50～55） ∶ （1～5） ∶ （25～ 30） ； 以磨削体的质量为100%， 树脂粉、 碳化硅、 碳粉、 金属氧化物粉、 金属粉、 磨料物的质量 百分数分别为15～ 20%、 20～ 25%、 7～10%、 1～3%、 3～5%、 余 量。 8.根据权利要求1所述树脂基复合结合剂磨盘的制备方法制备的树脂基复合结合剂磨 盘。 9.权利要求8所述 树脂基复合结合剂 磨盘在加工 工件中的应用。 10.一种研磨工件的方法， 其特征在于， 利用权利要求8所述树脂基复合结合剂磨盘磨 削工件， 完成工件研磨。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115256251 A 2一种树脂基复合 结合剂磨盘 及其制备方 法 技术领域 [0001]本发明属于树脂磨具技 术领域， 涉及一种树脂基复合结合剂 磨盘及其制备 方法。 背景技术 [0002]随着工业技术的快速发展， 超硬磨盘被广泛地应用汽车、 航天航空、 电子行业、 3C 行业等。 技术的不断更新， 对工件要求越来越高， 因此对磨盘的要求也越来越高， 不仅要有 高的研磨效率， 还需被加工工件有好的表面粗糙度。 传统的超硬磨盘， 采用金刚石或者CBN 磨料制备而成。 若使用粗粒度磨料， 磨盘有相对好的切削效率， 但磨削工件的粗糙度较差； 若采用细粒度磨料， 磨盘磨削加工的工件有较好的粗糙度， 但加工效率会相对较差。 因此， 传统的磨盘制备工艺不能满足这种相互矛盾的要求。 双端面研磨加工一般速度只有几十 转， 属于低速 冷磨削， 而在这样的加工条件下， 要解决同时具有高加工效率和 低表面粗糙度 这一矛盾要求， 明显增加对现有超硬双端磨盘设计的难度。 因此， 针对以上现状及技术需 求， 设计一种既具有高加工效率， 又能获得好加工粗 糙度的磨盘显得颇为急切。 发明内容 [0003]本发明的目的是提供一种加工工件时能实现大磨削余量， 又能获得微粉磨料磨盘 才能达到的表面 粗糙度的树脂基复合结合剂 磨盘及其制备 方法。 [0004]为实现上述目的， 本发明采用以下技 术方案： 一种树脂基复合结合剂磨盘， 其制备方法为， 将磨料、 金属粉、 金属氧化物粉、 树脂 粉混合成型后烧 结， 然后破碎， 得到磨料物； 再将树脂粉、 添加剂与磨料物混合后热压成型， 然后硬化， 得到磨削体； 再将磨削体与基 体复合， 得到树脂基复合结合剂 磨盘。 [0005]本发明中， 先将磨料、 金属粉、 金属氧化物粉、 树脂粉混合成型后烧结， 然后破碎， 得到磨料物， 与现有制备磨盘的方法不同， 得到的产品研磨能力很强， 磨削比很高， 磨削过 程中磨耗较小， 磨削过程中修整和更换磨具次数低于现有磨具， 还具有较长的使用寿命， 并 节约了修整和更 换磨具所需的时间， 生产效率大幅提升 。 [0006]本发明中， 将磨料、 金属粉、 金属氧化物粉、 树脂粉混合后热压成型后烧结， 然后破 碎、 过筛， 得到磨料物； 磨料物的粒度为8#～200#， 优选为10#～50#， 进一步优选为15#～ 30#。 热压为预热后加热加压， 优选的， 热压的工艺为： 180℃预热5min， 然后升温至250℃同 时加压30MPa压制5 0min； 烧结为25 0℃保温10 h。 [0007]本发明中， 树脂粉可以是酚醛树脂粉或聚酰 亚胺树脂粉或者聚氨酯树脂等。 [0008]本发明中， 添加剂包括碳化硅、 碳粉、 金属粉、 金属氧化物粉中的一种或几种； 金属 粉为铜粉； 金属氧化物粉为氧化锌粉或氧化镁 粉。 [0009]本发明中， 制备磨料物时， 树脂粉、 金属粉、 金属氧化物粉、 磨料的质量比为 （15～ 20） ∶ （50～55） ∶ （1～5） ∶ （25～3 0） ， 优选为 （16～ 20） ∶ （50～53） ∶ （2～5） ∶ （25～ 28） 。 [0010]本发明中， 以磨削体的质量为100%， 树脂粉、 碳化硅、 碳粉、 金属氧化物粉、 金属粉、 磨料物的质量百分数分别为15～20%、 20～25%、 7～10%、 1～3%、 3～5%、 余量； 优选为18～说　明　书 1/4 页 3 CN 115256251 A 3