(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210848595.0 (22)申请日 2022.07.19 (71)申请人 徐菊兰 地址 212004 江苏省镇江市润州区东 岳巷 22号2幢201室 (72)发明人 徐菊兰　 (74)专利代理 机构 北京麦汇智云知识产权代理 有限公司 1 1754 专利代理师 曹治丽 (51)Int.Cl. A43D 8/10(2006.01) A43D 25/047(2006.01) A43B 13/02(2022.01) A43B 13/22(2006.01) A43B 23/02(2006.01)A43B 23/26(2006.01) C08L 9/06(2006.01) C08L 21/00(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 3/06(2006.01) (54)发明名称 一种制鞋工艺 (57)摘要 本申请提出了一种制鞋工艺， 涉及制鞋技术 领域。 一种制鞋工艺， 包括以下步骤： 分别按鞋身 和鞋舌的形状裁定纸板并在纸板上打孔， 得样板 纸； 按一对鞋的型体用样板纸在鞋面材料上画样 裁切成10片， 并按样板纸上的孔眼进行打孔， 得 鞋身面料和鞋舌面料； 沿鞋舌面料的孔眼依次勾 线， 得鞋舌； 对鞋身面料进行缝制， 并沿鞋身 面料 上的孔眼依次勾线， 再将勾线后的鞋身面料与鞋 舌缝制， 得鞋面； 将鞋垫与复合纸板制成中底； 采 用丁苯橡胶、 碳橡胶、 氧化锌、 氧化镁、 硬脂酸、 硫 磺、 补强填充剂、 增塑剂、 橡胶防老剂以及硅烷化 偶联剂的混合物为鞋底材料制作鞋底； 将鞋面与 中底缝制， 得鞋帮， 并通过贴合剂将鞋底与鞋帮 粘结固定， 得成品鞋。 权利要求书1页 说明书8页 附图2页 CN 115153160 A 2022.10.11 CN 115153160 A 1.一种制鞋工艺， 其特 征在于， 包括以下步骤： 分别按鞋身和鞋舌的形状裁 定纸板并在纸板上打孔， 得样板纸； 按一对鞋的型体用样板纸在鞋面材料上画样裁切成10片， 并按样板纸上的孔眼进行打 孔， 得鞋身面料和鞋舌 面料； 沿所述鞋舌 面料的孔眼依次勾线， 得 鞋舌； 对所述鞋身面料进行缝制， 并沿鞋身面料上的孔眼依次勾线， 再将勾线后的鞋身面料 与鞋舌缝制， 得 鞋面； 将腈纶纤维、 罗布麻纤维与涤纶短纤维混纺交织后， 裁切， 得鞋垫， 将鞋垫与复合纸板 制成中底； 采用丁苯橡胶、 碳橡胶、 氧化锌、 氧化镁、 硬脂酸、 硫磺、 补强填充剂、 增塑剂、 橡胶防老 剂以及硅烷 化偶联剂的混合物为鞋底材 料制作鞋底； 将鞋面与中底缝制， 得 鞋帮， 并通过贴合剂将鞋底与鞋帮粘结固定， 得成品鞋。 2.根据权利要求1所述的制鞋工艺， 其特征在于， 在纸板上打孔时， 沿纸板边缘每隔1 ‑ 1.5cm的间距进行打孔， 孔眼距离纸板边 缘1‑1.5cm。 3.根据权利要求1所述的制鞋工艺， 其特征在于， 勾线时， 采用羊毛线依次沿孔眼勾成V 型， 再在V型 上勾辫。 4.根据权利要求1所述的制鞋工艺， 其特征在于， 所述复合纸板选用透气性强的2mm复 合纸板。 5.根据权利要求1所述的制鞋工艺， 其特征在于， 所述鞋底材料按重量份计包括： 丁苯 橡胶60‑80份、 碳橡胶5 ‑10份、 碳酸镁3 ‑8份、 氧化镁1 ‑5份、 硬脂酸0.5 ‑1.5份、 硫磺粉0.1 ‑ 0.5份、 补 强填充剂25 ‑35份、 增塑剂10 ‑15份、 橡胶防老剂0.8 ‑2.0份以及硅烷化偶 联剂3‑5 份。 6.根据权利要求5所述的制鞋工艺， 其特征在于， 所述补强填充剂为 白炭黑， 所述增塑 剂为邻苯二甲酸二丁酯； 所述橡胶防老剂为2,2,4 ‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉和2 ‑硫醇基苯 骈咪唑按质量比1： 1组成； 所述硅烷 化偶联剂为双 ‑[3‑(三乙氧基硅)丙基] ‑四硫化物。 7.根据权利要求5所述的制鞋工艺， 其特征在于， 将碳橡胶通过薄通塑炼法塑炼到塑性 0.40‑0.45， 再与丁苯橡胶混匀后， 加入碳酸镁、 氧化镁、 硬脂酸、 补强填充剂、 增塑剂、 橡胶 防老剂以及硅烷化偶 联剂， 搅拌均匀后于200 ‑300℃下加热10 ‑20min， 静置20 ‑28h后， 再加 入硫磺粉进行硫化， 硫化时间为120 ‑180min， 硫化 温度120‑160℃， 得到混合熔融物， 再将混 合熔融物 注入鞋底成型模具中， 静置20 ‑28h， 取出即得成型 鞋底。 8.根据权利要求1所述的制鞋工艺， 其特征在于， 通过贴合剂将鞋底与鞋帮固定时， 在 65‑75℃下加热25 ‑35min。 9.根据权利要求1所述的制鞋工艺， 其特征在于， 还包括砂边步骤， 具体为： 将鞋帮边缘 进行打磨平整。 10.根据权利要求1所述的制鞋工艺， 其特征在于， 所述成品鞋成型后采用压底机将鞋 面和鞋底压合 牢固。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115153160 A 2一种制鞋工艺 技术领域 [0001]本申请涉及制鞋技 术领域， 具体而言， 涉及一种制鞋工艺。 背景技术 [0002]鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具， 随着制 鞋业的发展， 各种样式功能的鞋子 随处可见。 中 国制鞋业经过近20年的发展， 凭借优质的投资环境以及劳动力资源的优势， 已 经建立起完善的上下游产业链， 形成各种 鞋类生产的产业集群， 建立完善的鞋业成品和鞋 材市场以及鞋类的研发中心和资讯中心等。 鞋一般都包括鞋帮和与鞋帮相连 的鞋底， 制鞋 工艺中， 主要包括鞋底成型、 鞋面和 衬里的复合、 鞋帮和鞋底的连接、 喷漆、 打蜡等工艺。 经 过不断的工艺改进， 使制鞋的综合 性能得到一定改善 。 [0003]但传统的加工工艺步骤复杂， 而且制作出来的鞋子往往不符合生产要求， 其鞋底 不耐磨， 易老化， 使得 鞋子的耐用性较差， 使用时间短， 质量难以达 到消费者的使用需求。 发明内容 [0004]本申请的目的在于提供一种制 鞋工艺， 此工艺制 备出的鞋子质量优异， 耐磨性能 强， 抗老化 性高。 [0005]本申请解决其 技术问题是采用以下技 术方案来实现的。 [0006]本申请实施例提供一种制鞋工艺， 包括以下步骤： [0007]分别按鞋身和鞋舌的形状裁 定纸板并在纸板上打孔， 得样板纸； [0008]按一对鞋的型体用样板纸在鞋面材料上画样裁切成10片， 并按样板纸上的孔眼进 行打孔， 得 鞋身面料和鞋舌 面料； [0009]沿上述鞋舌 面料的孔眼依次勾线， 得 鞋舌； [0010]对上述鞋身面料进行缝制， 并沿鞋身面料上的孔眼依次勾线， 再将勾线后的鞋身 面料与鞋舌缝制， 得 鞋面； [0011]将腈纶纤维、 罗布麻纤维与涤纶短纤维混纺交织后， 裁切， 得鞋垫， 将鞋垫与复合 纸板制成中底； [0012]采用丁苯橡胶、 碳橡胶、 氧化锌、 氧化镁、 硬脂酸、 硫磺、 补强填充剂、 增塑剂、 橡胶 防老剂以及硅烷 化偶联剂的混合物为鞋底材 料制作鞋底； [0013]将鞋面与中底缝制， 得 鞋帮， 并通过贴合剂将鞋底与鞋帮粘结固定， 得成品鞋。 [0014]相对于现有技 术， 本申请的实施例至少具有如下优点或有益效果： [0015]本申请的制鞋工艺流程简便， 鞋面材料选用优质的皮毛一体面料， 分别对鞋舌面 料和鞋身面料进 行勾线， 勾线时， 依次沿孔眼勾织出一个个V型图案以至交圈， 然后在V型图 案的边缘再勾一个个小 辫以至交圈， 既能磨平鞋舌面料和鞋身面料的边缘， 防止其开线， 又 能增加鞋面的美观 性， 腈纶纤维、 罗布麻纤维与 涤纶短纤维混纺制作鞋垫， 既保证了鞋垫的 舒适性， 又能增加鞋垫的耐磨性， 从而提高了鞋子的使用寿命， 再通过贴合剂来将鞋底与鞋 面固定粘 结， 贴合剂可选择大东树脂强力接着剂， 其黏合 强度大， 可使 鞋底与鞋面的粘结较说　明　书 1/8 页 3 CN 115153160 A 3