(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210857846.1 (22)申请日 2022.07.20 (71)申请人 徐冶锋 地址 210008 江苏省南京市南京六合经济 开发区时代大道138号 (72)发明人 徐冶锋　 (74)专利代理 机构 北京维正专利代理有限公司 11508 专利代理师 陈方 (51)Int.Cl. F16L 9/12(2006.01) F16L 57/04(2006.01) B29D 23/00(2006.01) B32B 1/08(2006.01) B32B 27/08(2006.01)B32B 27/18(2006.01) B32B 27/20(2006.01) B32B 27/32(2006.01) B32B 3/08(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/435(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08K 7/06(2006.01) C08K 7/08(2006.01) C08L 23/06(2006.01) H05F 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种导电阻燃封口环、 复合金属骨架管及其 加工工艺 (57)摘要 本发明公开了一种导电阻燃封口环、 复合金 属骨架管及其加工工艺， 涉及金属骨架复合管的 技术领域。 复合金属骨架管包括导电封口环和自 内而外依次设置的内层管、 中间层管和外层管， 所述内层管的内部设有金属骨架， 所述内层管、 中间层管和外层管的端壁均与导电封口环的端 壁固定连接。 本申请既可以增强复合金属骨架管 放入导电、 抗静电和阻燃性能， 又可以降低生产 成本。 权利要求书2页 说明书7页 附图1页 CN 115264185 A 2022.11.01 CN 115264185 A 1.一种复合金属骨架管， 其特征在于： 包括导电封口环(1)和自内而外依次设置的内层 管(2)、 中间层管(3)和外层管(4)， 所述内层管(2)的内部设有金属骨架(5)， 所述内层管 (2)、 中间层管(3)和外层管(4)的端壁均 与导电封口环(1)的端壁固定连接 。 2.根据权利要求1所述的一种复合金属骨架管， 其特征在于： 所述导电封口环(1)、 内层 管(2)、 中间层管(3)和外层管(4)均包括高弹性模量 塑料， 所述高弹性模量 塑料为聚乙烯或 聚丙烯。 3.根据权利要求2所述的一种复合金属骨架管， 其特征在于： 所述导电封口环(1)、 内层 管(2)、 中间层管(3)和外层管(4)中的至少一个还 包含纤维。 4.根据权利要求1所述的一种 复合金属骨架管， 其特征在于： 所述内层管(2)和导电封 口环(1)均为导电阻燃母 料制成的层， 所述导电阻燃母料包括如下重量百分比的原料： 导电 填料5%‑30%， 抗静电剂2% ‑5%， 阻燃剂3% ‑6%， 高弹性模量塑料59% ‑90%， 所述导电阻燃母料的 表面电阻小于106Ω， 弯曲模量为700 ‑1400MPa所述导电填料为导电炭黑、 羧基化碳纳米管、 多壁碳纳米管和碳纤维中的至少一种。 5.根据权利要求4所述的一种复合金属骨架管， 其特征在于： 所述抗静电剂为有机抗静 电剂、 氧化锌晶须中的至少一种。 6.根据权利要求1所述的一种 复合金属骨架管， 其特征在于， 所述外层管(4)由外层母 料制成， 所述外层母料包括如下重量份的原料： 碳纳米管0.1 ‑10%， 高弹性模量塑料90.0 ‑ 99.9%， 所述外层 母料按如下步骤制备： 将碳纳米管分散在水中， 得到 分散液， 将高弹性模量 塑料粉碎成粉末后加入分散液中， 分散均匀后蒸发除去 水分， 再烘干， 得到外层管(4)粉 料； 将外层管(4)粉料 熔融后挤出造粒， 得到 外层母料。 7.根据权利要求1所述的一种 复合金属骨架管， 其特征在于： 所述中间层管(3)由中间 层母料制成， 所述中间层母料包括如下重量百分比的原料： 高弹性模量塑料62% ‑91%， 增强 短纤维5% ‑30%， 表面处理剂4% ‑8%； 所述中间层母料按如下步骤制备： 将增强短纤维和表面 处理剂混合均匀， 得到改性短纤维； 将改性短纤维与导电阻燃母料熔融共混后， 挤出造粒， 得到中间层母料， 所述中间层管(3)的屈服强度为2 2‑35MPa。 8.一种权利要求1 ‑7任意一项所述的导电封口环， 其特 征在于： 按如下步骤进行制备： 将导电阻燃母料通过挤出或注塑， 形成环形材料， 挤出或注塑的温度为200 ‑220℃， 环 形材料的壁厚大于或等于内层管(2)、 中间层管(3)和外层管(4)三 者壁厚之和； 当将导电阻燃母料 连续挤出时， 将环形 材料进行分段切割， 即得到导电封口环(1)； 当导电阻燃母料注塑成环形 材料时， 直接得到导电封口环(1)。 9.一种权利要求1 ‑7任意一项所述的复合金属骨架管的加工工艺， 其特征在于， 包括如 下步骤： S1、 将导电阻燃母料熔融后， 挤出到金属骨架(5)的外表面和内表面上， 共挤出成管材， 得到内层管(2)； S2、 加热内层管(2)， 将中间层母料熔融后挤出到内层管(2)的外表面上， 共挤出成管 材， 形成中间层管(3)； S3、 加热中间层管(3)， 将外层母料熔融后， 挤出到中间层管(3)的外周壁上， 共挤出成 管材， 形成外层管(4)； S4、 将导电封口环(1)熔接在外层管(4)的端壁上， 同时， 内层管(2)和中间层管(3)的端权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115264185 A 2壁与导电封口环(1)熔接， 即得到复合金属骨架管。 10.一种权利要求9所述的复合金属骨架管的加工工艺， 其特征在于： 所述S1、 S2、 S3和 S4中的挤出温度如下： 第一段， 190 ‑210℃； 第二段， 2 00‑210℃； 第三段， 210 ‑220℃； 第四段， 200‑210℃； 第五段， 20 0‑210℃。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115264185 A 3