(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210872095.0 (22)申请日 2022.07.22 (71)申请人 合肥荣事达电子电器集团有限公司 地址 231131 安徽省合肥市长 丰县双凤经 济开发区 (72)发明人 陈勇　吴辉　胡丽娟　孙平　 (74)专利代理 机构 昆明合众智 信知识产权事务 所 53113 专利代理师 甘善甜 (51)Int.Cl. C08L 63/00(2006.01) C08L 101/08(2006.01) C08L 79/08(2006.01) C08L 75/04(2006.01) C08K 7/14(2006.01)C08K 3/04(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08J 5/18(2006.01) (54)发明名称 一种SMC材料及其制备工艺 (57)摘要 本发明属于树脂材料的技术领域， 具体涉及 一种SMC材料， 包括第一组分和第二组分， 以第一 组分和第二组分的总重量为100％算， 所述第一 组分占35 ‑60％； 其中， 所述第一组分为玻璃纤 维， 且所述玻璃纤维的长度为10 ‑60mm； 所述第二 组分按重量份计， 包括基体树脂100份、 石墨烯2 ‑ 5份、 弹性体低收缩添加剂12 ‑25份、 无机填料 120‑180份、 固化剂15 ‑20份、 内脱模剂1 ‑3份、 色 浆2‑30份、 工艺助 剂1‑5份、 增稠剂1 ‑8份； 还提供 了该SMC材料的制备工艺。 本发明不但增强了SMC 材料的强度， 还增强了其韧性、 抗冲击能力和断 裂能力； 增加了无机填料的用量， 节约了生产成 本， 还增强了材料的整体性能， 以便适用于多种 场景， 扩大了其应用范围。 权利要求书1页 说明书6页 附图1页 CN 115141461 A 2022.10.04 CN 115141461 A 1.一种SMC材料， 其特征在于： 包括第一组分和第二组分， 以第一组分和第二组分的总 重量为100％算， 所述第一组分占3 5‑60％； 其中， 所述第一组分为玻璃纤维， 且所述玻璃纤维的长度为10 ‑60mm； 其中， 所述第二组分按重量份计， 包括： 基体树脂100份、 石 墨烯2‑5份、 弹性体低收缩添 加剂12‑25份、 无机填料120 ‑180份、 固化剂15 ‑20份、 内脱模剂1 ‑3份、 色浆2 ‑30份、 工艺助剂 1‑5份、 增稠剂1 ‑8份。 2.根据权利要求1所述SMC材料， 其特征在于： 所述基体树脂为环氧树脂、 乙烯酯树脂或 聚酰亚胺树脂中的一种。 3.根据权利要求1所述SM C材料， 其特征在于： 所述弹性体低收缩添加剂为聚氨酯。 4.根据权利要求1所述SMC材料， 其特征在于： 所述无机填料为氢氧化铝或碳酸钙中的 一种， 且所述无机填料的粒度为5 0‑100目。 5.根据权利要求1所述SMC材料， 其特征在于： 所述固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯或过 氧化二异丙苯中的一种； 所述内脱模剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌中的一种； 所述工艺助剂为 工艺助剂BYK ‑W996或工艺助剂BYK ‑W9010中的一种； 所述增 稠剂为氧化镁、 氢氧化镁或氢氧 化钙中的一种。 6.根据权利要求1所述SMC材料， 其特征在于： 所述色浆由色粉与基体树脂混合研制而 成， 且所述色浆中色粉的含量 为5‑20wt％。 7.一种SMC材料的制备工艺， 用于制备权利要求1至6任一权利要求所述的SMC材料， 其 特征在于： 包括以下步骤： (1)按配方称取第 一组分， 并采用切割器将 玻璃纤维剪切至相应的长度以备用； 按配方 称取第二组分中的各组分， 并将固体于40 ‑50℃下干燥3 ‑5min， 以备用； (2)将第二组分中的石墨烯分散 于有机溶 液中， 超声分散后得到石墨烯预混液； (3)向步骤(2)所得的石墨烯预混液中加入基体树脂， 于1200 ‑1500r/min的转速下搅拌 10‑20min以混合， 再加入弹性体低收缩添加剂、 固化剂、 内脱模剂、 色浆和工艺助剂混合搅 拌5‑10min， 然后加入 无机填料继续搅拌10 ‑15min， 最后加入增稠剂并调节搅拌速度为100 ‑ 500r/min， 搅拌直至体系温度至45℃以下， 得到树脂糊； (4)在两片聚乙烯薄膜上分别均匀地涂覆一层步骤(3)所得的树脂糊， 并将步骤(1)中 预备的玻璃纤维均匀地分散在其中一片聚乙烯薄膜的树脂糊上， 再于 分散有玻璃纤维的聚 乙烯薄膜表面涂覆至少一层树脂糊， 然后采用另一片涂覆有树脂糊的聚乙烯薄膜覆盖， 并 用刮板涂刮聚乙烯薄膜的外表面以排出气泡， 并使得玻璃纤维完全浸渍于树脂糊中， 制成 SMC片材； (5)将步骤(4)所得的SMC片材进行压模并收卷， 得到片状模塑料， 再移入烘房进行熟化 加工， 即得到SM C材料。 8.根据权利 要求7所述SMC材料的制备工艺， 其特征在于： 步骤(2)中所述有机溶液为苯 乙烯、 乙二醇或甲基丙烯酸甲酯中的一种。 9.根据权利 要求8所述SMC材料的制备工艺， 其特征在于： 步骤(2)中所述石 墨烯预混液 中石墨烯的含量 为0.5‑5wt％。 10.根据权利要求7所述SMC材料的制备工艺， 其特征在于： 步骤(5)中所述压模的温度 为140‑150℃， 压模的压力为5 ‑20MPa， 且每毫米厚压模的时间为 4‑60s。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115141461 A 2一种SMC材料及其制备工艺 技术领域 [0001]本发明属于树脂材 料的技术领域， 具体涉及一种SM C材料及其制备工艺。 背景技术 [0002]SMC(Sheet  molding compound)是一种片 状模塑料， 一般经高温一次模压成型， 具 有机械强度高、 材料重量轻、 耐腐蚀、 使用寿命长、 绝缘 强度高、 耐电弧、 阻燃、 密封性能好等 优点， 有着与其它非金属材料和金属材料无法比拟的优势， 并且其产品设计灵活， 易规模化 生产， 因而广泛应用于电气、 电子、 车辆、 建筑、 化工、 航空等行业中。 [0003]在SMC材料中， 一般通过添加低收缩添加剂(LPA)来降低在加工成型过程中树脂的 收缩率， 以防止树脂相裂纹的产生， 改善树脂表面的质量缺陷， 避免尺寸失控等问题。 低收 缩添加剂作为S MC材料生产过程中重要的关键原材料， 根据其分子结构与性质的不同， 大致 可以分为两类： 塑料LPA和弹性体LPA， 目前最常用的是塑料LPA， 其中又包括非极性 塑料LPA (聚苯乙烯)和极性 塑料LPA(聚醋酸乙烯酯)， 虽然都能有效地降低树脂收缩率， 但是非极性 塑料LPA与树脂的相容性较差， 在树脂固化前与树脂为两相体系， 因而对固化剂的种类和用 量要求比较苛刻， 而极性 塑料LPA与树脂能较好地相容， 但是其机械强度较差； 弹性体LPA的 应用较少， 其可以增强SMC材料的韧性和断裂能力， 也逐渐地应用于更多的场景中， 但是弹 性体LPA会一定程度上降低材 料的机械强度。 [0004]在SMC材料中， 最常采用玻璃纤维来增强其强度， 但是目前市场上普通 的SMC材料 中玻璃纤维的含量不高于30％(如专利CN107556721A)。 然而， 随着经济科技的发展， SMC材 料应用于更多的领域， 而在某些领域中对S MC材料的性能提出了更高的要求， 即要求其机械 强度、 耐温性能以及尺寸稳定性与金属材料相当甚至比金属材料更高， 这就要求对现有的 SMC材料进 行改进和优化， 使得具有高纤维含量以及高性能基体树脂的新一代S MC材料开始 走向应用， 以满足市场的需求。 正如人们所预料的那样， 增加玻璃纤维的含量并延长其长 度， 可以增强S MC材料的机械强度， 但 这并不意味着使用纤维含量最高、 纤维长度最长的S MC 材料就能获得机械强度最高的制品， 这是因为长纤维的流动性能并不好， 限制了其 发展， 故 而材料本身的高性能并不总是转 化成好的模制品。 [0005]因此， 鉴于上述分析， 本 发明创造性地在SMC材料中添加弹性体LPA， 以改善体系的 流动性能， 并添加较大含量的较长玻璃纤维， 配合石墨烯的增强作用， 以改善弹性体LPA所 带来的机械强度下降的问题， 通过研究以确定各组分的最佳添加 量， 最终得到性能增强的 SMC材料。 发明内容 [0006]针对上述现有领域存在的问题， 本发明的目的是提供一种强度高、 韧性好、 硬度高 且成本低、 易制备的SM C材料。 为实现本发明的目的， 采用如下技 术方案： [0007]一种SMC材料， 包括第一组分和第二组分， 以第一组分和第二组分的总重量为 100％算， 所述第一组分占3 5‑60％；说　明　书 1/6 页 3 CN 115141461 A 3