(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210877087.5 (22)申请日 2022.07.25 (71)申请人 广东金阳光电缆实业有限公司 地址 516000 广东省惠州市博罗县罗阳镇 大小塘村小塘村民小组地段 (72)发明人 杨洁素　吴国华　林建武　 (74)专利代理 机构 北京众合诚成知识产权代理 有限公司 1 1246 专利代理师 侯程新 (51)Int.Cl. C08L 23/06(2006.01) C08L 101/00(2006.01) C08L 91/06(2006.01) C08K 5/12(2006.01) C08K 3/22(2006.01)C08K 9/10(2006.01) C08K 3/02(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 9/04(2006.01) C08K 5/14(2006.01) C08K 5/3492(2006.01) C08J 7/12(2006.01) B29B 9/06(2006.01) H01B 3/44(2006.01) H01B 3/30(2006.01) H01B 7/295(2006.01) H01B 13/24(2006.01) (54)发明名称 一种生产无卤阻燃电缆的工艺 (57)摘要 本发明公开了一种生产无卤阻燃电缆的工 艺， 其属于电线电缆的技术领域， 本发明首先揭 示了LDPE与TPE的详细加工方法以及其对应的性 能， 并通过阻燃剂的复配提高了电缆材料的阻燃 性能， 并可改善材料的机械性能； 最后， 再通过电 子束辐射交联工艺对电缆材料进行交联加工， 从 而进一步提升材料的性能， 最终可以获取一种具 备无卤阻燃特性的电缆。 所 以， 本发明一种生产 无卤阻燃电缆的工艺解决了现有技术中的阻燃 电缆的阻燃效果 不佳的技 术问题。 权利要求书1页 说明书11页 附图1页 CN 115433400 A 2022.12.06 CN 115433400 A 1.一种生产无卤阻燃电缆的工艺， 其特 征在于， 其包括如下步骤： S1： 先按质量份配比准备基料： 热塑性弹性体与低密度聚乙烯的共混物  100份、 邻苯二 甲酸二辛酯 3份以及石蜡  5份； S2： 将全部基料置于电热恒温鼓风干燥箱中， 保持在100℃的恒温鼓风环境中干燥2 ‑3 小时； S3： 再按质量份配比准备复配阻燃剂： 有机改性氢氧化铝  50‑100份、 微胶囊化红磷  0‑ 8份、 膨胀阻燃剂  0‑10份以及有机改性 蒙脱土 0‑10份； S4： 先将基料与复配阻燃剂预混， 然后， 再将所有物料使用密炼机在140℃下密炼10分 钟； S5： 再将密炼后的材料转移至双辊炼塑机， 设置110 ‑120℃的炼塑温度以使材料混炼均 匀后出料并裁剪待用； S6： 材料静置24小时后， 将其加入连续 挤出机中， 将其包覆至电缆芯线之外； S7： 包覆后的电缆经 连续冷却水槽 槽冷却后， 使用收线机卷绕收线， 以获得电缆产品。 2.根据权利要求1所述的一种生产无卤阻燃电缆的工艺， 其特征在于： 在步骤S1中， 热 塑性弹性体与低密度聚乙烯的共混物中， 热塑性弹性体的加入量 为30%‑70%。 3.根据权利要求2所述的一种生产无卤阻燃电缆的工艺， 其特征在于： 在步骤S1中， 热 塑性弹性体与低密度聚乙烯的共混物中， 热塑性弹性体与低密度聚乙烯的比例为3比7。 4.根据权利要求1所述的一种生产无卤阻燃电缆的工艺， 其特征在于： 在步骤S3中， 复 配阻燃剂的质量份配比为： 有机改性氢氧化铝  60份、 微胶囊化红磷  6份、 膨胀阻燃剂  5份 以及有机改性 蒙脱土 10份。 5.根据权利要求1所述的一种生产无卤阻燃电缆的工艺， 其特征在于： 在步骤S5中， 密 炼后的材料先加入过氧化二苯甲酰或三烯丙基异氰脲酸酯并混合均匀后再转移至双辊炼 塑机。 6.根据权利要求5所述的一种生产无卤阻燃电缆的工艺， 其特征在于： 在步骤S7中， 包 覆后的电缆先放置于周转小 车的平面上， 待电子束加速器升高至4Mev， 且高压稳定后， 按 预 设的工艺 参数， 使得小车携带电缆从电子束下通过。 7.根据权利要求6所述的一种生产无卤阻燃电缆的工艺， 其特征在于： 辐射剂量为60   至90 kGy。 8.根据权利要求7所述的一种生产无卤阻燃电缆的工艺， 其特征在于： 辐照工艺为3至 5m/min。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115433400 A 2一种生产无卤阻燃电缆的工艺 技术领域 [0001]本发明涉及电线电缆的技 术领域， 特别是 涉及一种生产无卤阻燃电缆的工艺。 背景技术 [0002]随着科技水平的不断进步， 世界上的生产力也得到了极大的提高。 而生产力的提 高与大功 率电器的出现密不可分， 使用这些大功 率电器具有一定的安全隐患。 因此， 在电线 电缆制造过程中， 需要增加其安全防护措施， 以减小发生火灾的概率。 在 对电线电缆制造过 程中添加防火灾功能时， 主要考虑在制造材料中添加阻燃材料。 而对于阻燃材料的研宄， 自 上个世纪便己经开始。 上个世纪的阻燃材料中， 加入了一定量的含卤素阻燃剂， 这种材料虽 然具有一定的阻燃效果， 但是其一旦燃烧就会产生大量的有害气体， 对人体具有严重的危 害。 该种含卤素材料燃烧所产生的烟气不仅有 热损伤、 毒害、 窒息等伤害作用， 而且， 其在火 灾现场中还会出现减少光亮的危害， 从而严重影响逃亡时间反而会造成二次伤害。 因此绿 色环保且性能优异的阻燃材料已经成为当今线缆行业中比较重要的研究发展方向。 基于 此， 中国专利CN102136317B 公开了一种无卤阻燃性电缆， 其能够产生高的阻燃性， 并且， 即 便受到电子束照射也能够抑制绝缘电线与被覆层之间产生缝隙， 防止密合强度降低。 该无 卤阻燃性电缆在将导体的外周具有绝缘层的多根绝缘电线捻合而成的多芯绞合线的外侧 设有内层、 在该内层上设有外层， 上述外层由相对于100质量份的热塑性聚合氨基甲酸酯 (TPU)含有30质量份以上的阻燃剂的树脂组合物构成， 上述内层由含有醋酸成分(VA)量为 33％以上的乙烯醋酸乙烯酯共聚物的树脂组合物构成， 上述外层经交联处理而成。 上述所 公开的一种无卤阻燃性电缆能够抑制绝缘电线与内层的密合强度的降低且能够得到高的 阻燃性。 [0003]然而， 上述所公开的一种无卤阻燃性电缆还存在阻燃效果不佳的技术问题。 具体 的， 在上述所公开的一种 无卤阻燃性电缆的技术方案中， 其通过在被覆层的最外层采用向 热塑性聚氨基甲酸酯(TPU)中混合了三聚氰胺氰脲酸酯(MC)及磷化合物的树脂组合物， 从 而得到高阻燃性； 并且， 即便其受到电子束照射时， 也能够抑制绝缘电线和被覆层间所产生 的缝隙， 防止密合 强度降低。 更具体的， 由于电子束照射的能量导致电缆 发热、 EVA结晶熔化 膨胀。 所以， 在膨胀状态下， 热塑性聚氨基甲酸酯(TPU)及EVA 中发生交联反应， 其两者的结 构被固定。 当照射 终了， 则冷却至 常温， 从而导致EVA收缩。 所以， 由此认 为由于EVA与绝缘电 线不粘接， 从而导致了EVA在热塑性聚氨基甲酸酯(TPU)侧收缩， 进而与绝缘电线之间产生 缝隙。 因此， 上述的一种无卤阻燃性电缆揭示了通过使用结晶成分少的EVA， 能够防止膨胀、 抑制该缝隙的产生， 进而提升产品的阻燃效果的方法。 但TPU作为一种常见且可燃的聚合 物， 其燃烧所需的基本成分是氧、 热量和燃料； 因此， 有必 要从聚合物本身的材料特性出发， 通过共混改性的方式从基础上改善聚合物的阻燃效果。 发明内容 [0004]基于此， 有必要针对现有技术中的阻燃电缆的阻燃效果不佳的技术问题， 提供一说　明　书 1/11 页 3 CN 115433400 A 3