(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210876882.2 (22)申请日 2022.07.25 (71)申请人 浙江科思达新材 科技有限公司 地址 323406 浙江省丽水市松阳县赤寿乡 恒兆智能制造产业园1幢1号 (72)发明人 于红卫　雷利华　李王斌　 (74)专利代理 机构 杭州求是专利事务所有限公 司 33200 专利代理师 林超 (51)Int.Cl. C08L 91/00(2006.01) C08L 39/06(2006.01) C08K 5/00(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 5/05(2006.01)C08K 7/26(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/16(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 13/04(2006.01) C08L 23/12(2006.01) C08L 27/06(2006.01) C08L 75/04(2006.01) (54)发明名称 一种橡胶和塑料除味剂及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种橡胶和塑料除味剂及其 制备方法。 除味剂包括植物型长效杀菌除味剂、 沸石粉、 硅藻土、 方解石、 氯化钙、 氧化钙； 制备方 法为： 将煅烧提纯后的硅藻土置于带加热装置的 搅拌机中， 并按比例加入 方解石、 氯化钙、 氧化钙 进行加热搅拌得混合料； 将植物型长效杀菌除味 剂加入混合料中， 并干燥至粉末状， 粉末中水分 不高于1％， 对粉末进行后灌装即为成 品。 本发明 能快速有效地与天然橡胶或塑料制 品中因助剂 及塑料本身残留单体中产生臭味的苯系物、 醛类 物质、 氮氢化物、 硫化物、 碳氧化物等物质发生化 学反应， 封闭有臭味的基团末端， 生成分子量大 且在一般环境中不能挥发出来的化合物达到除 味目的。 权利要求书2页 说明书5页 CN 115109422 A 2022.09.27 CN 115109422 A 1.一种橡胶和塑料除味剂， 其特 征在于， 包括如下重量份的原料： 2.一种权利要求1所述的橡胶和塑料除味剂的制备 方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： (1)将煅烧提纯后的硅藻土置于带加热装置的搅拌机中， 并按比例加入方解石、 氯化 钙、 氧化钙， 搅拌机加热至1 10℃后， 在180转/mi n的搅拌速度条件下搅拌3 0min， 得混合料； (2)将植物型长效杀菌 除味剂加入步骤(1)得到的混合料中， 并干燥至粉末状， 粉末中 水分不高于1％； (3)对步骤(2)中得到的粉末进行分选， 分选后灌装即为成品。 3.根据权利要求2所述的橡胶和塑料除味剂的制备方法， 其特征在于， 所述步骤(3)中， 分选标准 为分选大于20 00目的粉末。 4.根据权利要求2所述的橡胶和塑料除味剂的制备方法， 其特征在于， 所述植物型长效 杀菌除味剂按重量份由以下组分 混合组成： 高纯毛竹高温提取物35份、 赤竹提取物20份、 蓖麻油酸锌12份、 桧木芬多精17份、 N ‑烷 基丙基甘氨酸6份、 茶树精油8份、 薰衣草精油5份、 1 ‑乙烯基‑2‑吡络烷酮与苯乙烯共聚物7 份、 松油醇2份、 依兰精油4份、 无患子提取液3份、 柏木精油2份、 芦 荟提取物3份、 日本泡桐提 取物3份、 齿叶木犀提取物 2份、 植酸盐4份、 保湿剂3份、 复合表面活性剂1份。 5.根据权利要求4所述的橡胶和塑料除味剂的制备方法， 其特征在于， 所述高纯度毛竹 高温提取物的制备 方法如下： (1)取竹材加工剩余物， 粉碎至5 ‑10目， 堆积发酵内温至55 ‑65度， 放入干馏釜干馏6 ‑8 小时， 温度升至160 ‑180度时， 开始收集醋酸含量7％ ‑9％的初级高温提取物混合液， 将初 级 高温提取物混合液自然放置 50‑60天， 沉淀 重焦油， 过 滤取上层得到毛竹高温提取 液原液； (2)向毛竹高温提取液原液加入质量分数为20％的氯化钙， 然后用丙酮萃取2次， 每次 丙酮用量为毛竹高温提取液原液体积的25％； 将合并后的有机相即毛竹高温提取液原液和 丙酮转入蒸馏裝置， 用精馏柱精馏， 在60 ‑62度下回收溶剂， 最后 分别用真空水泵和真空油 泵减压蒸馏， 得到含水率25％的高纯度毛竹高温提取 液。 6.根据权利要求4所述的橡胶和塑料除味剂的制备方法， 其特征在于， 所述赤竹提取物 的制备方法如下： 赤竹叶经自然风干、 粉碎， 过80目筛， 向10 ‑15重量份的赤竹叶粉末中加入100份溶剂乙 醇， 浸泡10 ‑12h后， 装入提取器中， 水浴加热回流提取2 ‑3h， 再超声处理30 ‑40min， 将提取液 在45‑47℃下减压 旋转蒸发至无乙醇味， 得到赤竹叶提取物。 7.根据权利要求4所述的橡胶和塑料除味剂的制备方法， 其特征在于， 所述蓖麻油酸锌 的制备方法如下：权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115109422 A 2取12‑15升浓度为30％的NaOH溶液、 40 ‑46公斤去离子水、 25 ‑30公斤蓖麻油， 在90 ‑93℃ 温度下水浴加热反应40分钟得到红黄色油状液体， 降温至8 0℃， 加入15 ‑18公斤七 水硫酸锌 和15‑21公斤去离子水， 保温反应40分钟， 加入12 ‑15公斤三乙醇胺， 10 ‑15公斤二丙二醇， 2 ‑ 4公斤聚乙二醇辛基苯基醚， 20 ‑27公斤乙二醇， 20 ‑25公斤去离子水， 4 ‑6公斤T‑80乳化剂， 50‑60公斤氧化胺保温反应3 0min‑45min， 降温得到蓖麻油酸锌。 8.根据权利要求3所述的橡胶和塑料除味剂的制备方法， 其特征在于， 所述桧木芬多精 的制备方法如下： (1)前处理： 在室温条件下， 将清洗、 晾干后的桧木树根用机器打料成刨花状片料或粉 末料， 再经烘干后投料于蒸馏釜内； (2)蒸馏： 盖好蒸馏釜盖后通入水蒸气， 水蒸气由独立的蒸汽锅炉设备产生； 蒸馏时的 压力为0.06 ‑0.08MPa， 蒸馏时间为22h， 蒸馏时水蒸气的流量为120mL/min； 蒸馏时水蒸气温 度呈梯度升高， 其起始温度为60℃， 升温频率为3℃/min ‑5℃/min， 升温至180℃时， 保持至 蒸馏结束； (3)冷却分离： 将蒸馏出的油气混合物， 经冷却器冷却后流入冷却罐内， 初步静置分层， 上层为含有少量水分的桧木油， 称为毛油， 下层为油水混合液； 将初步分离的毛油再次静置 分离， 得到桧木精油以及桧木芬多精； 其中所述冷却器的温度为20℃。 9.根据权利要求3所述的橡胶和塑料除味剂的制备方法， 其特征在于， 所述植酸盐的pH 值范围在6 ‑8， 植酸盐为植酸钠、 植酸钾、 植酸钙、 植酸十二钠盐、 精氨酸植酸盐、 赖氨酸植酸 盐、 单乙醇胺植 酸盐、 二乙醇胺植 酸盐、 三乙醇胺植 酸盐中的一种或几种的混合物； 所述保湿剂为丙三醇、 丁二醇、 聚乙二醇、 丙二醇、 已二醇、 木糖醇、 聚丙二醇、 山梨糖醇 等、 胶原蛋白、 质酸、 透明质酸、 糖蛋白中的一种或几种的混合物， 优选多元醇类物质； 所述复合表面活性剂为阳离子表面活性剂的一种或多种混合物， 阴离子表面活性剂包 括阴离子聚丙烯酰胺、 磷酸酯型阴离子表面活性剂、 烷基苯磺酸盐、 烷基磺酸酯盐、 含氟脂 肪酸盐。 10.权利要求1所述的橡胶和塑料除味剂的应用， 其特征在于， 所述除味剂用于橡胶、 PP、 PVC与PU的除味。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115109422 A 3