(19)国家知识产权局 (12)发明 专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202210894353.5 (22)申请日 2022.07.28 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 114957928 A (43)申请公布日 2022.08.30 (73)专利权人 佛山市顺德区伊戈尔电力科技有 限公司 地址 528000 广东省佛山市顺德区北滘镇 环镇东路4号 专利权人 伊戈尔电气股份有限公司 　 吉安伊戈尔电气有限公司 (72)发明人 肖俊承　赵楠楠　王一龙　罗顺祥　 田卫红　廖日云　 (74)专利代理 机构 佛山市禾才知识产权代理有 限公司 4 4379 专利代理师 单蕴倩　何慧敏(51)Int.Cl. C08L 63/02(2006.01) C08K 9/00(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/36(2006.01) B29C 39/10(2006.01) B29C 39/38(2006.01) B29C 39/44(2006.01) B29C 39/42(2006.01) (56)对比文件 CN 103059513 A,2013.04.24 CN 105860437 A,2016.08.17 CN 103694636 A,2014.04.02 审查员 张嘉慧 (54)发明名称 一种环氧树脂纳米复合材料及其制备方法、 浇注方法 (57)摘要 本发明涉及环氧树脂浇注体成型技术领域， 尤其涉及一种环氧树脂纳米复合材料及其制备 方法、 浇注方法。 本发明公开了一种环氧树脂纳 米复合材料， 包括A组份和B组份； 以质量百分比 计， 所述A组份的原料包括： 环氧树脂32 ‑37%、 增 韧剂5‑6%、 二氧化硅55 ‑57%、 有机改性纳米氧化 铝1‑3%和有机改性纳米硅酸铝1 ‑3%； 以质量百分 比计， 所述B组份的原料包括： 固化剂36.8 ‑ 41.8%、 促进剂0.15 ‑0.2%、 二氧化硅55 ‑57%、 有机 改性纳米氧化铝1 ‑3%和有机改性纳米硅酸铝1 ‑ 3%； 所述A组份和所述B组份的重量比为1:1。 在原 料中增加有机改性纳米硅酸铝和有机改性纳米 氧化铝， 使得固化后复合材料具有相当高的机械 强度和韧性。 权利要求书2页 说明书11页 CN 114957928 B 2022.11.11 CN 114957928 B 1.一种环氧树脂纳米复合材 料， 其特征在于， 包括A组份和B组份； 以质量百分比计， 所述A组份 的原料包括： 环氧树脂32 ‑37%、 增韧剂5 ‑6%、 二氧化硅55 ‑ 57%、 有机改性纳米氧化铝1 ‑3%和有机改性纳米硅酸铝1 ‑3%； 以质量百分比计， 所述B组份的原料包括： 固化剂36.8 ‑41.8%、 促进剂0.15 ‑0.2%、 二氧 化硅55‑57%、 有机改性纳米氧化铝1 ‑3%和有机改性纳米硅酸铝1 ‑3%； 所述A组份和所述B组份的重量比为1:1； 所述A组份和所述B组份中， 所述有机改性纳米硅酸铝的粒径均 为10‑30nm， 所述有机改 性纳米氧化铝的粒径均为10 ‑30nm； 所述A组份和所述B组份 中， 所述有机改性纳米硅酸铝和所述有机改性纳米氧化铝均为 硅烷偶联剂纳米改性材 料； 所述二氧化硅为电子级硅微粉， 粒径为125 0‑2000目。 2.根据权利要求1所述的环氧树脂纳米复合材料， 其特征在于， 以质量百分比计， 所述A 组份的原料中还 包括色料1%。 3.一种环氧树脂纳米复合材料的制备方法， 其特征在于， 用于制备权利要求1或2所述 的环氧树脂纳米复合材 料， 该制备 方法包括以下步骤： 将所述A组份的原料按比例加入容器内， 进行初步搅拌， 然后将初步搅拌的物料转移至 备料罐， 在55℃ ‑60℃和真空度2 ‑3mbar条件下， 以间歇搅拌方式， 搅拌2 ‑3小时， 得到A组份 料； 将所述B组份的原料按比例加入容器内， 进行初步搅拌， 然后将初步搅拌的物料转移至 另一备料罐， 在50℃ ‑55℃和真空度3 ‑5mbar条件下， 以间歇搅拌方式， 搅拌2 ‑3小时， 得到B 组份料。 4.根据权利要求3所述的制备方法， 其特征在于， 制备所述A 组份料和所述B组份料的备 料罐内均设置有提料装置和脱气板， 所述脱气板位于所述备料罐内的上部， 所述提料装置 将备料罐中的物料提升 至脱气板 。 5.根据权利要求3所述的制备方法， 其特征在于， 制备所述A 组份料和所述B组份料中进 行初步搅拌的条件为： 20 ‑30℃下， 以6 00‑800转/分钟， 搅拌20 ‑30min。 6.一种环氧树脂纳米复合材料的浇注方法， 其特征在于， 采用权利要求1或2所述的环 氧树脂纳米复合材 料进行浇注， 该浇注方法包括以下步骤： 将线圈放入 模具后在干燥炉内进行 预干燥； 将预干燥好的带线圈模具转移至真空浇注罐内， 进行真空干燥， 在真空干燥完成后， 调 整真空浇注罐内真空度至 5‑7 mbar， 保持 温度80‑85℃； 将所述A组份和所述B组份等量打入静态混料器内， 混合形成树脂混合料， 所述静态混 料器中的树脂混合料流入带线圈模具内进行浇注； 浇注完成后， 向真空浇注罐 内加入干燥空气， 加压至0.25 ‑0.35Mpa并保持25 ‑35min， 泄 压至常压状态； 之后， 将带线圈模具转移至 凝胶固化炉进行固化， 固化完成后脱模得到 浇注产品。 7.根据权利要求6所述的环氧树脂纳米复合材料的浇注方法， 其特征在于， 所述静态混 料器内的温度保持在80 ‑85℃， 所述静态混料器排出的树脂混合料的粘度为6 00‑800mPas； 所述带线圈模具内的树脂混合料 液面上升 速度为15 ‑25mm/min。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114957928 B 28.根据权利要求6所述的环氧树脂纳米复合材料的浇注方法， 其特征在于， 所述将带线 圈模具转移至 凝胶固化炉进行固化的固化温度曲线为： 85℃， 维持420mi n； 自85℃升温至10 0℃， 升温时间为6 0 min； 100℃维持120mi n； 自100℃升温至13 5℃， 升温时间为6 0 min； 135℃， 维持420  min。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114957928 B 3