(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210898682.7 (22)申请日 2022.07.28 (71)申请人 佛山众塑通 新材料技术有限公司 地址 528000 广东省佛山市高 明区荷城街 道兴盛东路28号19座之3 05 (72)发明人 徐良坤　沈平　林泽洪　 (74)专利代理 机构 佛山市科 策知识产权代理事 务所(普通 合伙) 44539 专利代理师 周益 (51)Int.Cl. C08K 5/09(2006.01) C08K 5/06(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08L 27/06(2006.01)C08L 91/06(2006.01) C08J 9/10(2006.01) (54)发明名称 一种PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂及其 制备方法 (57)摘要 本发明属于PVC热稳定剂及其制备方法， 公 开了一种PV C发泡垫用液体钾锌复合稳定剂及其 制备方法。 制备液体钾锌复合稳定剂的原料组分 包括异辛酸450 ‑550份， 二乙二醇丁醚180 ‑240 份， 白油130 ‑180份， 苯甲酸80 ‑110份， 氧化锌 110‑150份， 氢氧化钾45 ‑60份。 制备包括以下步 骤： 依次抽入异辛酸、 二乙二醇丁醚、 白油于反应 釜中， 通入导热油升温； 温度升至35 ‑45℃时， 投 入苯甲酸， 升至55 ‑65℃时， 再投入氧化锌； 升至 78‑85℃时， 关闭导热油通入， 保温， 待温度升至 95‑105℃左右时， 保温2 0‑40分钟； 反应釜内氧化 锌清澈后， 投入氢氧化钾保温2 0‑40分钟； 再次升 温至130‑135℃关闭导热油， 保温20 ‑40分钟； 抽 真空8‑12分钟， 降温至 75‑85℃时， 装桶， 称重。 本 发明的复合稳定剂具有良好的热稳定性、 发泡倍 率高， 具有广阔的市场前 景。 权利要求书1页 说明书4页 CN 115232358 A 2022.10.25 CN 115232358 A 1.一种PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂， 其特征在于， 按照重量份数计算， 制备所述 液体钾锌复合稳定剂的原料组分包括异辛酸450 ‑550份， 二乙二醇丁醚180 ‑240份， 白油 130‑180份， 苯甲酸80 ‑110份， 氧化锌1 10‑150份， 氢氧化钾45 ‑60份。 2.根据权利要求1所述的PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂， 其特征在于， 所述异辛酸 为多碳有机酸， 在制配中起到热 稳定性和润滑性的作用。 3.根据权利要求2所述的PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂， 其特征在于， 所述二乙二 醇丁醚为稀释剂， 起到 辅助金属氧化物彻底反应的作用。 4.根据权利要求3所述的PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂， 其特征在于， 所述苯甲酸 为芳香族有机酸。 5.根据权利要求1 ‑4任一所述的PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂的制备方法， 其特征 在于， 包括以下步骤： (1)检查反应釜内是否干净， 然后打开反应釜的搅拌机构， 依次抽入异辛酸、 二乙二醇 丁醚、 白油于反应釜中， 往反应釜夹套内通入导热油升温； (2)温度升至35 ‑45℃时， 投入苯甲酸于反应釜中， 升温至55 ‑65℃时， 再投入氧化锌于 反应釜中； (3)升温至78 ‑85℃时， 关闭导热油通入， 保温， 待温度升至95 ‑105℃左右时， 保温20 ‑40 分钟； (4)保温时间达到20 ‑40分钟后， 反应釜内氧化锌完全反应且清澈后， 投入氢氧化钾保 温20‑40分钟； (5)再次升温至13 0‑135℃关闭导热油， 保温20 ‑40分钟； (6)开始抽真空8 ‑12分钟， 称出 水重量； (7)降温至75 ‑85℃时， 将料放下， 装桶， 称重 。 6.根据权利要求5所述的PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂的制备方法， 其特征在于， 所述步骤(6)中， 称出的水总量超过13 5kg时， 补充白油。 7.根据权利要求6所述的PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂的制备方法， 其特征在于， 将补充的白油抽入反应釜中， 搅拌20 ‑40分钟。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115232358 A 2一种PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂及其制备方 法 技术领域 [0001]本发明涉及PVC热稳定剂及其制备方法， 特别涉及一种PVC 发泡垫用液体钾锌复合 稳定剂及其制备 方法。 背景技术 [0002]聚氯乙烯(PVC)因具有优良的力学性能和良好的加工性能， 又兼具耐腐蚀、 耐老 化、 成本低、 原料丰富、 制造工艺成熟等特点， 而被广泛应用于各个领域， 成为世界五大通用 树脂之一。 [0003]PVC可用于生产发泡垫， 譬如瑜伽垫， 加工时， 由于PVC高温时加工热稳定性差， 不 易加工， 所以在其加工过程中的热稳定剂的选用十 分重要。 现有用于PVC发泡垫加工的钾锌 复合稳定剂， 由于其原料及配比不合理， 发泡泡孔不够细腻， 导致加工出来的PVC发泡垫， 不 够柔软， 平整度达不到要求。 发明内容 [0004]为了克服现有技术存在的缺陷， 本发明提供一种PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定 剂及其制备方法， 以解决现有技术中钾锌复合稳定剂存在的技术问题， 以达到PVC发泡垫柔 软、 平整度的要求。 [0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种PVC发泡垫用液体钾锌复合稳 定剂， 其特征在于， 按照重量份数计算， 制备所述液体钾锌复合稳定剂的原料 组分包括异 辛 酸450‑550份， 二乙二醇丁醚180 ‑240份， 白油130 ‑180份， 苯甲酸80 ‑110份， 氧化锌110 ‑150 份， 氢氧化钾45 ‑60份。 [0006]优选地， 所述异辛 酸为多碳有机酸， 在制配中起到热 稳定性和润滑性的作用。 [0007]优选地， 所述 二乙二醇丁 醚为稀释剂， 起到 辅助金属氧化物彻底反应的作用。 [0008]优选地， 所述苯甲酸 为芳香族有机酸。 [0009]一种PVC发泡垫用液体钾锌复合稳定剂的制备 方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： [0010](1)检查反应釜内是否干净， 然后打开反应釜的搅拌机构， 依次抽入异辛酸、 二乙 二醇丁醚、 白油于反应釜中， 往反应釜夹套内通入导热油升温； [0011](2)温度升至35 ‑45℃时， 投入苯 甲酸于反应釜中， 升温至55 ‑65℃时， 再投入氧化 锌于反应釜中； [0012](3)升温至78 ‑85℃时， 关闭导热油通入， 保温， 待温度升至95 ‑105℃左右时， 保温 20‑40分钟； [0013](4)保温时间达到20 ‑40分钟后， 反应釜内氧化锌完全反应且清澈后， 投入氢氧化 钾保温20 ‑40分钟； [0014](5)再次升温至13 0‑135℃关闭导热油， 保温20 ‑40分钟； [0015](6)开始抽真空8 ‑12分钟， 称出 水重量； [0016](7)降温至75 ‑85℃时， 将料放下， 装桶， 称重 。说　明　书 1/4 页 3 CN 115232358 A 3