(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210911461.9 (22)申请日 2022.07.30 (71)申请人 浙江兴邦新材 料科技有限公司 地址 315000 浙江省宁波市镇海区骆驼街 道汇沁路19号B7-B8区 (72)发明人 高龙生　曾超　吕明卿　 (74)专利代理 机构 北京棘龙知识产权代理有限 公司 11740 专利代理师 张庆龙 (51)Int.Cl. C08L 67/04(2006.01) C08L 67/02(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08L 5/00(2006.01) C08L 3/02(2006.01)C08K 5/1515(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 3/30(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 7/26(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08J 5/18(2006.01) (54)发明名称 一种全生物降解薄膜及其制备方法 (57)摘要 本发明适用于塑料薄膜 技术领域， 提供了一 种全生物降解薄膜， 包括以下重量份的原料： 聚 乳酸10～70份， 聚(对苯二甲酸丁二醇 ‑co‑己二 酸丁二醇)酯30～9 0份， 增容剂A  1～5份， 增容剂 B 1～5份， 润滑剂0～3份， 抗氧剂0～3份， 填料1 ～51份， 表面处理剂0.01～0.5份； 其中， 所述增 容剂A为丙烯酸共聚酯； 增容剂B为缩水甘油酯。 本发明还提供了一种全生物降解薄膜的制备方 法。 本发明添加增容剂A和增容剂B混合使用， 不 仅可以功能互补， 还能减少整体添加量， 通过选 择合适的增容剂配比大大提高了PLA和PB AT之间 的界面相容性， 为改善共混材料的力学性能提供 良好基础， 制备方法工艺过程简单， 配合原料组 成， 可简单制得具备理想性能且 可全生物降解的 高分子材 料薄膜。 权利要求书2页 说明书10页 附图1页 CN 115260720 A 2022.11.01 CN 115260720 A 1.一种全生物降解薄膜， 其特 征在于， 包括以下重量份的原料： 聚乳酸10～70份， 聚(对苯二甲酸丁二醇 ‑co‑己二酸丁二醇)酯30～90份， 增容剂A1～5 份， 增容剂B1～5份， 润滑剂0～3份， 抗氧剂0～3份， 填料1～51份， 表面处 理剂0.01～0.5份； 其中， 所述增容剂A为丙烯酸共聚酯； 增容剂B为缩水甘油酯。 2.根据权利要求1所述的全生物降解薄膜， 其特征在于， 所述增容剂A为乙烯 ‑甲基丙烯 酸酯、 乙烯 ‑乙基丙烯酸酯或乙烯 ‑丁基丙烯酸酯中的至少一种。 3.根据权利要求1所述的全生物降解薄膜， 其特征在于， 所述增容剂B为甲基丙烯酸缩 水甘油、 丁酸缩水甘油酯、 十二二酸二缩水甘油酯、 叔碳酸缩 水甘油酯或叔癸酸缩水甘油酯 中的至少一种。 4.根据权利要求1所述的全生物降解薄膜， 其特征在于， 所述聚乳酸重均分子量为 20000～200000， 所述聚(对 苯二甲酸丁二醇 ‑co‑己二酸丁二醇)酯的重均分子量为20000～ 150000。 5.根据权利要求1所述的全生物降解薄膜， 其特征在于， 所述润滑剂为硬脂酸锌、 硬脂 酸钙、 油酸 酰胺、 芥酸 酰胺、 乙撑双硬脂酰胺、 石蜡或聚乙烯蜡中的至少一种。 6.根据权利 要求1所述的全生物降解薄膜， 其特征在于， 所述抗氧剂为四[β ‑(3,5‑二叔 丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、 β ‑(3,5‑二叔丁基 ‑4‑羟基苯基)丙酸十八碳醇酸酯、 2‑亚甲基双(4 ‑甲基‑6‑叔丁基苯酚)或三(2,4 ‑二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种。 7.根据权利要求1所述的全生物降解薄膜， 其特征在于， 所述填料为碳酸钙、 淀粉、 海藻 粉、 高岭土、 二氧化硅、 硅灰石、 漂珠、 蒙脱土、 碳酸钡、 硫酸钠、 滑石粉、 氧化铝、 硫酸钡或硫 酸镁中的至少一种。 8.根据权利要求1所述的全生物降解薄膜， 其特征在于， 所述表面处理剂为硅烷偶联 剂、 钛酸酯偶联剂、 铝酸酯偶联剂、 甘油、 环氧 大豆油、 硬脂酸中的至少一种。 9.根据权利要求1 ‑8任一所述的全生物降解薄膜的制备方法， 其特征在于， 包括以下步 骤： (1)将聚乳酸、 聚(对苯二甲酸 丁二醇‑co‑己二酸丁二醇)酯和填料干燥处 理； (2)按配比称取各组分原料， 将经过步骤(1)处理的聚乳酸、 聚(对苯二甲酸丁二醇 ‑co‑ 己二酸丁二醇)酯、 增容剂A、 增容剂B、 润滑剂、 抗氧剂、 表 面处理剂和经过步骤(1)处理的填 料混合均匀； (3)将步骤(2)混合 好的原料加入到双螺杆挤出机中熔融共混， 挤出造粒； (4)将步骤(3)挤出 得到的粒 料进行干燥处 理； (5)将步骤(4)中干燥后的粒料加入到单螺杆挤出机中， 挤出吹塑， 得到所述全生物降 解薄膜。 10.根据权利要求9所述的全生物降解薄膜的制备方法， 其特征在于， 步骤(1)中， 所述 聚乳酸、 聚(对 苯二甲酸丁二醇 ‑co‑己二酸丁二醇)酯的干燥 温度为50～70℃， 干燥时间为6 ～12h， 所述 填料的干燥温度为1 10℃， 时间为8～10 h， 干燥设备为真空烘 箱或鼓风烘 箱； 步骤(3)中， 所述双螺杆挤出机挤出温度为130～200℃， 螺杆转速60～300rpm， 螺杆长 径比L/D为 40～48:1； 步骤(4)中， 所述干燥温度为50～70℃， 干燥时间为6～12h， 干燥设备为真空烘箱或鼓权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115260720 A 2风烘箱； 步骤(5)中， 所述单螺杆挤出机挤出温度为140～170℃， 螺杆转速100～200rpm， 螺杆长 径比L/D为20～40:1。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115260720 A 3