(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210913858.1 (22)申请日 2022.08.01 (71)申请人 山东元塑管业有限公司 地址 276000 山东省临沂市郯 城县李庄镇 李庄工业园星科路1号 (72)发明人 胡秀明　 (74)专利代理 机构 临沂亚科专利代理事务所 (普通合伙) 37363 专利代理师 周鹏 (51)Int.Cl. C08L 23/06(2006.01) C08L 83/04(2006.01) C08L 29/04(2006.01) C08L 67/02(2006.01) C08K 3/22(2006.01)F16L 9/18(2006.01) B29D 23/00(2006.01) (54)发明名称 一种HDPE双壁波纹管及其 生产工艺 (57)摘要 本发明涉及双壁波纹管技术领域， 且公开了 一种HDPE双壁波纹管及其生产工艺， 包括以下重 量份数配比的原料： TR57 1类25‑40份、 5301类30 ‑ 60份、 外壁母料50 ‑80份、 内壁母料50 ‑80份、 氨基 改性硅油6 ‑18份、 聚乙烯醇纤维10 ‑14份、 吸水母 料1‑8份、 色母料1 ‑3份、 无机填料30 ‑50份、 纳米 氧化锆2 ‑4份、 成核剂0.5 ‑0.9份、 硅烷偶联剂 0.8‑1.2份和抗氧化剂1 ‑3份。 该HDPE双壁波纹管 及其生产工艺， 通过加入聚乙烯醇纤维， 在产品 中形成层状结构， 有助于改善产品抗裂性能， 加 入氨基改性硅油， 氨基改性硅油 和聚乙烯醇纤维 一起有助于改善聚乙烯粉体、 无机填料粉和纳米 氧化锆之间的相容性， 有助于更好地改善产品强 度和硬度， 有助于提高产品机械性能， 有助于延 长产品使用寿 命。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 115418040 A 2022.12.02 CN 115418040 A 1.一种HDPE双壁波纹管及其生产工艺， 其特征在于： 包括以下重量份数配比的原料： TR571类25‑40份、 5301类30 ‑60份、 外壁母料50 ‑80份、 内壁母料50 ‑80份、 氨基改性硅油6 ‑18 份、 聚乙烯醇纤维10 ‑14份、 吸水母 料1‑8份、 色母 料1‑3份、 无机填料30 ‑50份、 纳米氧化锆2 ‑ 4份、 成核剂0.5 ‑0.9份、 硅烷偶联剂0.8 ‑1.2份和抗氧化剂1 ‑3份。 2.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管及其生产工艺， 其特征在于： 所述双壁波 纹管中外壁配方包括以下重量份数配比的原料： TR571类30份、 5301类25份、 外壁母料45份、 氨基改性硅油10份、 吸水母料2份、 色母 料2.5份、 无机填料30份、 纳米氧化锆2份、 成核剂0.5 份、 硅烷偶联剂0.8 ‑1.2份和抗氧化剂1 ‑3份。 3.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管及其生产工艺， 其特征在于： 所述双壁波 纹管中内壁配方包括以下重量份数配比的原料： 5301类55份、 内壁母 料45份、 聚乙烯醇 纤维 10份、 色母料1.5份、 无机填料30份、 纳米氧化锆2份、 成核剂0.5份、 硅烷偶联剂0.8 ‑1.2份和 抗氧化剂1 ‑3份。 4.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管及其生产工艺， 其特征在于： 包括以下步 骤： S1,按重量配比称取 上述原料； S2， 将TR571类、 5301类、 外壁母料、 吸水母料、 氨基改性硅油、 色母料、 纳米氧化锆加入 反应釜内混合40 ‑60分钟， 并将温度控制在230℃以下， 在转速1200r/min搅拌10min， 得到波 纹管外壁； S3， 将5301类、 内壁母料、 色母料、 聚乙烯醇纤维、 无机填料和聚对苯二甲酸乙二醇酯加 入反应釜内内混合40 ‑60分钟， 并将温度控制在230℃以下， 在转速1200r/min搅拌10min， 得 到波纹管内壁； S4， 将波纹管外壁和波纹管内壁加入挤出机内挤出， 然后通过波纹管成型机加工后， 得 到成型的波纹管， 将成型 的波纹管通过喷淋水箱降温后， 通过喷码机对成型 的波纹管进行 喷印标识， 切割成多个HD PE双壁波纹管。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115418040 A 2一种HDPE双壁波 纹管及其生产工艺 技术领域 [0001]本发明涉及 双壁波纹管技 术领域， 具体为 一种HDPE双壁波纹管及其 生产工艺。 背景技术 [0002]高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管， 简称PE波纹管， 是以HDPE树脂为主要原料、 采用 挤出成型工艺制成的一种内壁光滑平整、 外壁为梯形(方波)或弧形(圆波)波纹状、 内外壁 波纹间为中空的 的新型塑料 管材， 属聚烯烃类结构壁管 材， 主要用于埋 地排污领域。 [0003]而现有的波纹管在刚开机时波峰不能成型， 这时通常伴随着外层真空不能达到需 要的真空度(≥0.06Mpa)， 其次， 其外壁有小孔， 管材的弯曲， 轴向上波峰的厚度不一致， 管 材的重量不稳定， 管材冷却后脆性大， 环刚度不高等 问题， 因此， 我们提出一种HDPE双壁波 纹管及其 生产工艺 来解释上述问题。 发明内容 [0004](一)解决的技 术问题 [0005]针对现有技术的不足， 本发明提供了一种HDPE双壁波纹管及其生产工艺， 具备抗 外压能力强、 工程造价低、 施工方便、 摩阻系数小， 流量大、 良好的耐低温， 抗冲击性能、 使用 寿命长、 优异的耐磨性能、 适当的挠曲度等优点， 解决了波纹管在刚开机时波峰不能成型， 这时通常伴随着 外层真空不能达到需要的真空度， 另外其外壁有小孔， 管材的弯曲， 轴向上 波峰的厚度不 一致， 管材的重量 不稳定， 管 材冷却后脆 性大， 环刚度不高的问题。 [0006](二)技术方案 [0007]为实现上述抗外压能力强、 工程造价低、 施工方便、 摩阻系数小， 流量大、 良好的耐 低温， 抗冲击性能、 使用寿命长、 优异的耐磨性能、 适当的挠曲度目的， 本发 明提供如下技术 方案： 一种HDPE双壁波纹管及其生产工艺： 包括以下重量份数配比的原料： TR571类25 ‑40 份、 5301类30 ‑60份、 外壁母料50 ‑80份、 内壁母料50 ‑80份、 氨基改性硅油6 ‑18份、 聚乙烯醇 纤维10‑14份、 吸水母料1 ‑8份、 色母料1 ‑3份、 无机填料30 ‑50份、 纳米氧化锆2 ‑4份、 成核剂 0.5‑0.9份、 硅烷偶联剂0.8 ‑1.2份和抗氧化剂1 ‑3份。 [0008]优选的， 所述双壁波纹管中外壁配方包括以下重量份数配比的原料： TR571类30 份、 5301类25份、 外壁母料45份、 氨基改性硅油10份、 吸水母料2份、 色母料2.5份、 无机填料 30份、 纳米氧化锆2份、 成核剂0.5份、 硅烷偶联剂0.8 ‑1.2份和抗氧化剂1 ‑3份。 [0009]优选的， 所述双壁波纹管中内壁配方包括以下重量份数配比的原 料： 5301类55份、 内壁母料45份、 聚乙烯醇纤维10份、 色母料1.5份、 无机填料30份、 纳米氧化锆2份、 成核剂 0.5份、 硅烷偶联剂0.8 ‑1.2份和抗氧化剂1 ‑3份。 [0010]一种HDPE双壁波纹管及其 生产工艺， 其特 征在于： 包括以下步骤： [0011]S1,按重量配比称取 上述原料； [0012]S2， 将TR571类、 5301类、 外壁母料、 吸水母料、 氨基改性硅油、 色母料、 纳米氧化锆 加入反应釜内混合40 ‑60分钟， 并将温度控制在230℃以下， 在转速1200r/min搅拌10min， 得说　明　书 1/5 页 3 CN 115418040 A 3