(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210914507.2 (22)申请日 2022.08.01 (71)申请人 杭州德福线缆有限公司 地址 311305 浙江省杭州市临安区青山湖 科技城横畈产业 化区块 (72)发明人 孙根仙　何仁　 (51)Int.Cl. C08L 27/06(2006.01) C08L 23/28(2006.01) C08K 5/12(2006.01) C08K 5/13(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/38(2006.01) C08J 9/00(2006.01) H01B 7/28(2006.01)H01B 7/295(2006.01) H01B 13/32(2006.01) H01B 3/44(2006.01) (54)发明名称 一种发泡料固定缆芯的组合电缆及其生产 工艺 (57)摘要 本发明属于线缆技术领域， 具体涉及一种发 泡料固定缆 芯的组合电缆， 包括多根缆芯以及挤 出包覆在缆 芯外侧的发泡料， 所述发泡料按照重 量份包括以下组分： PVC树脂40 ‑60份、 邻苯二甲 酸二辛脂6 ‑10份、 对苯二甲酸二辛脂12 ‑20份、 氯 化聚乙烯2 ‑6份、 双酚A  0.1‑0.2份、 硬酯酸0.1 ‑ 0.3份、 三氧化二锑2 ‑6份、 硼酸锌1 ‑5份、 氢氧化 镁4‑12份、 防老化助剂0.1 ‑0.2份、 钙/锌复合粉 2‑5份。 克服了现有技术的不足， 通过挤塑机挤包 的发泡料将数根组合缆芯固定在一起， 免除了缆 芯中的填充带和 固定缆芯的绕包带 降低了产品 制造成本 。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 115093659 A 2022.09.23 CN 115093659 A 1.一种发泡料固定缆芯的组合电缆， 其特征在于： 包括缆芯以及挤出包覆在缆芯外侧 的发泡料， 所述发泡料按照重量份包括以下 组分： PVC树脂40 ‑60份、 邻苯二甲酸二辛脂6 ‑10 份、 对苯二甲酸二辛脂12 ‑20份、 氯化聚乙烯2 ‑6份、 双酚A  0.1‑0.2份、 硬酯酸0.1 ‑0.3份、 三 氧化二锑2 ‑6份、 硼酸锌1 ‑5份、 氢氧化镁4 ‑12份、 防老化助剂0.1 ‑0.2份、 钙/锌复合粉2 ‑5 份。 2.根据权利要求1所述的一种发泡料固定缆芯的组合电缆， 其特征在于： 所述发泡料按 照重量份包括以下组分： PVC树脂50份、 邻 苯二甲酸二辛脂8份、 对苯二甲酸二辛脂16份、 氯 化聚乙烯 4份、 双酚A  0.15份、 硬酯酸0.2份、 三氧化二锑4份、 硼酸锌3份、 氢氧化镁8份、 防老 化助剂0.15份、 钙/锌复合粉3.5份。 3.根据权利要求1所述的一种发泡料固定缆芯的组合电缆， 其特征在于： 所述防老化助 剂包括抗氧化剂或UV稳定剂。 4.根据权利要求1所述的一种发泡料固定缆芯的组合电缆， 其特征在于： 所述发泡料的 制备方法包括以下步骤： 步骤一、 按照权利要求1所述的重量份称取 各组分； 步骤二、 将PVC树脂、 邻苯二甲酸二辛脂、 对苯二甲酸二辛脂和氯化聚乙烯投入高速混 料机中， 待其混匀 后再加入双酚A、 硬酯酸、 三氧化二锑、 硼酸锌和氢氧化镁， 继续搅拌混匀， 最后加入防老化助剂和钙/锌复合粉， 混匀后得到混合料； 步骤三、 将混匀后的混合料转移至 造粒机中挤出造粒， 得到所述发泡料。 5.根据权利要求4所述的一种发泡料固定缆芯的组合电缆， 其特征在于： 所述步骤二中 高速混料机在加料前预热至60 ‑80℃， 高速混料机的搅拌速度为600 ‑800转/min， 且每次搅 拌时间为5 ‑10min。 6.一种基于权利要求1 ‑5任一项所述的发泡料固定缆芯的组合电缆的生产工艺， 其特 征在于： 具体包括以下步骤： 步骤一、 将多根 缆芯分别安装至挤塑机放线架， 并将各缆芯 分装至入料定位处； 步骤二、 按照发泡料的挤出温度设定挤塑机各段工艺温度， 并根据挤包直径调整挤塑 机螺杆或牵引速度控制阻燃发泡料的固定厚度； 步骤三、 挤塑机加热至预设温度后将多根缆芯穿入模芯， 同时利用模芯和模套的挤压 力将阻燃发泡料挤压填充到各缆芯的空隙间； 步骤四、 将挤出的电缆进行水冷定型， 成形后的电缆通过牵引和排线装置收入电缆盘， 分割包装后得到组合电缆。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115093659 A 2一种发泡料固定缆芯的组合电缆 及其生产工艺 技术领域 [0001]本发明属于线缆 技术领域， 具体涉及一种发泡料固定缆芯的组合电缆。 背景技术 [0002]组合电缆通常是由几根或几组导线每 组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆， 每 组导线之 间相互绝缘， 并常围绕着一根中心扭成， 整个外面包有高度绝缘的覆盖层， 使一根 电缆同时具 备多种功能。 [0003]现有的组合电缆在加工时在牵引力和转动力作用下将其绞合在 一起， 往往容易造 成组合电缆的缆芯不能很好的固定在一起， 缆芯之间各据一个空间， 缆芯无法整合成一根 圆整的圆柱体， 电缆外表扭曲， 外观椭圆度质量 不合格。 发明内容 [0004]本发明的目的在于提供一种发泡料固定缆芯的组合电缆， 克服了现有技术的不 足， 通过挤塑机挤包的发泡料将数根组合缆芯固定在一起， 免除了缆芯中的填充带和固定 缆芯的绕包带降低了产品制造成本 。 [0005]为解决上述问题， 本发明所采取的技 术方案如下： [0006]一种发泡料固定缆芯的组合电缆， 包括多根缆芯以及挤出包覆在缆芯外侧的发泡 料， 所述发泡料按照重量份包括以下组分： PVC树脂40 ‑60份、 邻苯二甲酸二辛脂6 ‑10份、 对 苯二甲酸二辛脂12 ‑20份、 氯化聚乙烯2 ‑6份、 双酚A  0.1‑0.2份、 硬酯酸0.1 ‑0.3份、 三氧化 二锑2‑6份、 硼酸锌1 ‑5份、 氢氧化镁4‑12份、 防老化助剂0.1 ‑0.2份、 钙/锌复合粉2 ‑5份。 [0007]进一步， 所述发泡料按照重量份包括以下组分： PVC树脂50份、 邻苯二甲酸二辛脂8 份、 对苯二甲酸二辛脂16份、 氯化聚乙烯 4份、 双酚A  0.15份、 硬酯酸0.2份、 三氧化二锑4份、 硼酸锌3份、 氢 氧化镁8份、 防老化助剂0.15份、 钙/锌复合粉3.5份。 [0008]进一步， 所述防老化助剂包括 抗氧化剂或UV稳定剂。 [0009]进一步， 所述发泡料的制备 方法包括以下步骤： [0010]步骤一、 按照权利要求1所述的重量份称取 各组分； [0011]步骤二、 将PVC树脂、 邻苯二甲酸二辛脂、 对苯二甲酸二辛脂和氯化聚乙烯投入高 速混料机中， 待其混匀后再加入双酚A、 硬酯酸、 三氧化二锑、 硼酸锌和氢氧化镁， 继续搅拌 混匀， 最后加入防老化助剂和钙/锌复合粉， 混匀后得到混合料； [0012]步骤三、 将混匀后的混合料转移至 造粒机中挤出造粒， 得到所述发泡料。 [0013]进一步， 所述步骤二中高速混料机在加料前预热至60 ‑80℃， 高速混料机的搅拌速 度为600‑800转/min， 且每次搅拌时间为5 ‑10min。 [0014]本发明还保护了一种基于上述发泡料固定缆芯的组合电缆的生产 工艺， 具体包括 以下步骤： [0015]步骤一、 将多根 缆芯分别安装至挤塑机放线架， 并将各缆芯 分装至入料定位处； [0016]步骤二、 按照发泡料的挤出温度设定挤塑机各段工艺温度， 并根据挤包直径调整说　明　书 1/3 页 3 CN 115093659 A 3