(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210920733.1 (22)申请日 2022.08.02 (71)申请人 苏州世珍橡塑有限公司 地址 215400 江苏省苏州市太 仓市陆渡镇 江南路 (72)发明人 胡茂盛　 (74)专利代理 机构 苏州大智知识产权代理事务 所(普通合伙) 32498 专利代理师 赵枫 (51)Int.Cl. B60J 10/24(2016.01) B60J 10/15(2016.01) C08L 83/04(2006.01) C08L 75/04(2006.01) C08L 23/00(2006.01)C08K 7/10(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 5/12(2006.01) (54)发明名称 一种抗变形密封条及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种抗变形密封条， 包括基 体， 所述基体上部形成密封端， 所述密封端上设 置有通孔， 所述基体下部形成U型结构的扣合端， 所述扣合端上开设有卡口， 所述扣合端的内壁上 交错设置有防脱钩板， 所述扣合端左端形成防尘 钩板， 所述扣合端下部形成弯折结构的缓冲钩 板， 所述扣合端内固定包覆设置有抗变形架。 提 升耐老化性能， 而且在长期使用过程中保持橡胶 良好的弹性。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 115056638 A 2022.09.16 CN 115056638 A 1.一种抗变形密封条， 其特征在于： 包括基体 （1） ， 所述基体 （1） 上部形成密封端， 所述 密封端上设置有通孔 （2） ， 所述基体 （1） 下部形成U型结构的扣合端， 所述扣合端 上开设有卡 口 （4） ， 所述扣合端的内壁上交错设置有防脱钩板 （5） ， 所述扣合端左端形成防尘钩板 （6） ， 所述扣合端下部形成弯折结构的缓冲钩板 （8） ， 所述扣合端内固定包覆设置有抗变形架 （7） 。 2.根据权利要求1所述的抗变形密封条， 其特征在于： 所述防脱钩板 （5） 倾斜设置， 上下 相邻一组防脱钩板 （5） 之间的间隙设置为0.6 cm‑1cm。 3.根据权利要求1所述的抗变形密封条， 其特征在于： 所述防脱钩板 （5） 倾斜角度设置 为50° ‑70°。 4.根据权利要求1所述的抗变形密封条， 其特征在于： 所述抗变形架 （7） 选用为金属材 质。 5.根据权利要求1所述的抗变形密封条， 其特 征在于： 所述 抗变形架 （7） 选用为钢材质。 6.根据权利要求1 ‑5任意一项所述的抗变形密封条的制备方法， 其特征在于： 包括以下 步骤； 原料制备： 原料按照质量份包括， 硅橡胶70～80份、 聚烯烃弹性体10～30份、 聚氨酯弹 性体30～50份、 补强剂8～50份、 硅烷偶联剂4～8份、 硫化剂1～3份、 氧化锌活性剂2～5份、 纳米填料10 ‑12份、 炭黑1 ‑2份、 玄武岩纤维8 ‑10份、 邻苯二甲酸二辛酯2.5 ‑4份、 氯化石蜡 0.8‑1份； 原料一次混练： 将硅橡胶70～80份、 聚烯烃弹性体10～30份、 聚氨酯弹性体30～50份、 补强剂8～50份、 硅烷偶 联剂4～8份放入混练罐中在 125‑150℃的温度下混练25 ‑30min， 排 气后得到一次混练原料； 原料一次混练： 在一次混练原料氧化锌活性剂2～5份、 纳米填料10 ‑12份、 炭黑1 ‑2份、 玄武岩纤维8 ‑10份、 邻苯二甲酸二辛酯2.5 ‑4份、 氯化石蜡0.8 ‑1份， 在混练罐中以165 ‑175 ℃的温度进行二次混练， 排气后， 再排胶至贮存罐， 得到二次混练原料； 挤出成型： 将二次混练原料投入到胶条挤出设备， 同时将抗变形架 （7） 置于胶条挤出设 备的挤出模具中， 启动胶条挤出设备推动二次混练原料与抗变形架 （7） 同步向前运动， 将二 次混练原料包覆 抗变形架 （7） 外部， 即得到橡胶密封条毛坯件， 经过风力设备对其进 行冷却 处理； 硫化处理： 在160 ‑190℃温度条件及10 ‑25MPa的压力条件下， 采用注 塑模具将硅橡胶密 封条熔融体注入金属件上的硅橡胶粘结剂层表面； 保持注塑模具内压力为10 ‑25MPa， 使硅 橡胶密封条与硅 橡胶粘结剂同时硫化， 再次经 过风力处 理即得到抗变形密封条产品。 7.根据权利要求所述的抗变形密封条的制备方法， 其特征在于： 步骤硫化处理后的风 力温度为3 5‑45℃， 风力处 理时间为3 0min‑50min。 8.根据权利要求所述的抗变形密封条的制备方法， 其特征在于： 步骤原料一次混练的 贮存罐的温度为16 0‑190℃。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115056638 A 2一种抗变形密封条及其制备方 法 [0001]技术领域： 本发明属于 橡胶密封条技 术领域， 尤其是 涉及一种抗变形密封条及其制备 方法。 [0002]背景技术： 汽车密封条具有填补车身组成部件间的各种间歇、 缝隙的作用， 具有减震、 防水、 防尘、 隔音、 装饰等功用， 提高驾乘体验的舒适感和保护车体。 汽车门窗密封条设置在汽车 门窗的缝隙， 用于密封， 提升门窗的防水、 隔音等效果， 由于汽车在外界环境中使用， 会造成 密封条橡胶老化， 出现脱皮、 开裂等现象， 为了改善材料 的抗老化性能， 需要加入大量的填 料， 填料的大量加入 会造成橡胶的弹性 等性能下降， 造成密封性能下降。 [0003]发明内容： 本发明所要解决的技术问题是： 提供一种结构强度高的抗变形密封条及其制备方 法。 [0004]为了解决上述技术问题， 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种抗变形密封条， 包括基体， 所述基体上部形成密封端， 所述密封端上设置有通孔， 所述基体下部形成U型结 构的扣合端， 所述扣合端 上开设有卡口， 所述扣合端的内壁上 交错设置有防脱钩板， 所述扣 合端左端形成防尘钩板， 所述扣合端下部形成弯折结构的缓冲钩板， 所述扣合端内固定包 覆设置有抗变形架。 [0005]作为优选， 所述防脱钩板倾斜设置， 上下相邻一组防脱钩板之间的间隙设置为 0.6cm‑1cm。 [0006]作为优选， 所述防脱钩板倾 斜角度设置为5 0° ‑70°。 [0007]作为优选， 所述 抗变形架选用为金属材质。 [0008]作为优选， 所述 抗变形架选用为钢材质。 [0009]抗变形密封条的制备 方法， 包括以下步骤； 原料制备： 原料按照质量份包括， 硅橡胶70～80份、 聚烯烃弹性体10～30份、 聚氨 酯弹性体30～50份、 补强剂8～50份、 硅烷偶联剂4～8份、 硫化剂1～3份、 氧化锌活性剂2～5 份、 纳米填料10 ‑12份、 炭黑1 ‑2份、 玄武岩纤维8 ‑10份、 邻苯二甲酸二辛酯2.5 ‑4份、 氯化石 蜡0.8‑1份； 原料一次混练： 将硅橡胶70～80份、 聚烯烃弹性体 10～30份、 聚氨酯弹性体30～50 份、 补强剂8～50份、 硅烷偶联剂4～8份放入混练罐中在125 ‑150℃的温度下混练25 ‑30min， 排气后得到一次混练原料； 原料一次混练： 在一次混练原 料氧化锌活性剂2～5份、 纳米填料10 ‑12份、 炭黑1 ‑2 份、 玄武岩纤维8 ‑10份、 邻苯二甲酸二辛酯2.5 ‑4份、 氯化石蜡0.8 ‑1份， 在混练罐中以165 ‑ 175℃的温度进行二次混练， 排气后， 再排胶至贮存罐， 得到二次混练原料； 挤出成型： 将二次混练原料投入到胶条挤出设备， 同时将抗变形架置于胶条挤出 设备的挤出模具中， 启动胶条挤出设备推动二次混练原料与抗变形架同步向前运动， 将二 次混练原料包覆抗变形架外部， 即得到橡胶密封条毛坯件， 经过风力 设备对其进行冷却处 理；说　明　书 1/3 页 3 CN 115056638 A 3