(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210920731.2 (22)申请日 2022.08.02 (71)申请人 苏州世珍橡塑有限公司 地址 215400 江苏省苏州市太 仓市陆渡镇 江南路 (72)发明人 冯瑜　 (74)专利代理 机构 苏州大智知识产权代理事务 所(普通合伙) 32498 专利代理师 赵枫 (51)Int.Cl. F16J 15/12(2006.01) C08L 7/00(2006.01) C08L 91/06(2006.01) C08L 71/02(2006.01) C08K 3/22(2006.01)C08K 5/09(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 3/06(2006.01) B29C 45/14(2006.01) B29L 31/26(2006.01) (54)发明名称 一种耐低温抗腐蚀的集装箱密封条及其制 备方法 (57)摘要 本发明公开了一种耐低温抗腐蚀的集装箱 密封条， 包括密封条基体， 所述密封条基体顶部 形成球状结构， 球状结构内部形成通孔， 第二钩 板， 第三钩板和第四钩板， 所述U型结构内部固定 包覆设置有 抗弯U型架， 所述U型结构的右端 面一 体成型延伸设置有延展密封条。 耐低温抗腐蚀的 集装箱密封条的制备方法， 包括以下步骤； 原料 配比； 原料制备； 模具注塑； 通过注塑而并非挤出 成型的制备方式， 能够将金属结构 的抗弯U型架 固定包覆在密封条基体内， 使其具有更高的结构 稳定性， 可避免对金属结构的抗弯U型架造成腐 蚀， 进而延长密封条的使用寿命， 在将密封条固 定安装在集装箱顶部开口上时， 其安装结构更为 稳固。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 115095659 A 2022.09.23 CN 115095659 A 1.一种耐低温抗腐蚀的集装箱密封条， 其特征在于： 包括密封条基体 （1） ， 所述密封条 基体 （1） 顶部形成球状结构， 所述球状结构内部形成通孔 （2） ， 所述密封条基体 （1） 底部形成 U型结构， 所述U型结构的内壁上形成均向上翻折第一钩板 （4） ， 第二钩板 （5） ， 第三钩板 （6） 和第四钩板 （7） ， 所述U型结构内部固定包覆设置有抗弯U 型架 （8） ， 所述U型结构的右端面一 体成型延伸设置有延展密封条 （9） 。 2.根据权利要求1所述的耐低温抗腐蚀的集装箱密封条， 其特征在于： 所述U型结构底 端设置为圆弧面结构。 3.根据权利要求1所述的耐低温抗腐蚀的集装箱密封条， 其特征在于： 所述第一钩板 （4） ， 第二钩板 （5） ， 第三钩板 （6） 和第四钩板 （7） 向上翻折的倾 斜角度为 45° ‑55°。 4.根据权利要求1所述的耐低温抗腐蚀的集装箱密封条， 其特征在于： 所述第一钩板 （4） ， 第二钩板 （5） ， 第三钩板 （6） 和第四钩板 （7） 的外端面均设置为圆弧面结构。 5.根据权利要求1所述的耐低温抗腐蚀的集装箱密封条， 其特征在于： 所述延展密封条 （9） 向下倾 斜设置， 所述延展密封条 （9） 的向下倾 斜角度设置为5 0° ‑65°。 6.根据权利要求1 ‑5任意一项所述的耐低温抗腐蚀的集装箱密封条的制备方法， 其特 征在于： 包括以下步骤； 原料配比： 所述密封条包覆橡胶采用如下重量配比的组分制成： 天然橡胶180 ‑200份， 氧化锌： 8 ‑10份， 聚乙二醇1 ‑1.6份， 硬脂酸： 2 份， 分散剂WB16:1份， 轻质碳酸钙： 4 ‑6份， 吸湿 剂CaO： 8‑12份， 促进剂： 5 ‑7份， 硫磺： 1   ‑1 .4份， 硫化剂3 ‑5份， 增黏剂2 ‑2.6份， 稳定剂0.7 ‑ 1.3份， 增塑剂0.8 ‑1.3份， 补强剂2 ‑3份和石蜡油3 3‑50份； 原料制备： 将天然橡胶加热至80℃ ‑120℃使其处于熔化状态， 向熔化的天然橡胶中添 加氧化锌， 聚乙二醇， 硬脂酸， 分散剂， 轻质碳酸钙， 石蜡油， 吸湿剂， 促进剂， 增黏剂， 稳定 剂， 增塑剂和补强剂， 混 炼至125℃排气， 然后再次混 炼至160℃排胶； 模具注塑： 选用与密封条结构相配合的注塑模具， 将抗弯U型架 （8） 放置在注塑模具内， 所述注塑模具两侧密封滑动安装有支撑杆， 所述支撑杆将抗弯U型架 （8） 支撑固定， 通过注 塑模具的注胶口将制备的液体橡胶原料注入到模具内， 风冷15 ‑20min后， 液体橡胶原料将 抗弯U型架 （8） 初步固定， 此时将支撑杆向外抽动至与模具内壁平齐， 再次向模具内注入液 体橡胶原料将支撑杆抽出后的空腔进行封堵， 再次风冷30 ‑50min后， 水冷将注塑模具中冷 却凝固后的进行脱模， 脱模完成后， 即可快速取出毛坯， 使用硫磺、 硫化剂对毛坯进行硫化 处理后即得到密封条成品。 7.根据权利要求6所述的耐低温抗腐蚀的集装箱密封条的制备方法， 其特征在于： 在密 封条脱模取 出后， 通过打磨设备对支撑杆接触密封条的支撑点进行打磨处 理。 8.根据权利要求6所述的耐低温抗腐蚀的集装箱密封条的制备方法， 其特征在于： 混炼 至160℃排胶后通过20 0‑300目滤网对其进行 过滤处理。 9.根据权利要求6所述的耐低温抗腐蚀的集装箱密封条的制备方法， 其特征在于： 混炼 至160℃排胶的液体橡胶原料在16 0℃‑180℃的贮存灌中存 储。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115095659 A 2一种耐低温抗腐蚀的集装箱密封条及其制备方 法 [0001]技术领域： 本发明属于集装箱密封条技术领域， 尤其是涉及 一种耐低温抗腐蚀的集装箱密封 条及其制备 方法。 [0002]背景技术： 集装箱密封条主要用于集装箱货柜门框 的密封， 按其功能可分为风雨密封条(普 通货物通用集装箱用)和气密胶条(保温集装箱用)两类， 按其截面可分为 “J”型、“C”型、 “CO”型、“O”型、“JC”混合型和复式组合型。  集装箱密封条使用环境温度为 ‑45℃‑80℃， 通 常采用PVC材质进行生产， 正常条件下， 使用寿命不少于5年， 目前的密封条下部采用U型结 构嵌入安装的方式， 采用挤出成型密封条加工的方式， 只能将 固定其底部U型结构的U型抗 弯金属件嵌入粘结固定在密封条表面， 在长时间使用过程中U 型抗弯金属件被腐蚀后， 影响 集装箱密封条的密封效果。 [0003]发明内容： 本发明所要解决的技术问题是： 提供一种采用注塑方式将U型抗弯金属件报废在 密封条内部以避免其受到腐蚀的耐低温抗腐蚀的集装箱密封条及其制备 方法。 [0004]为了解决上述技术问题， 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种耐低温抗腐蚀 的集装箱密封条， 包括密封条基体， 所述密封条基体顶部形成球状结构， 所述球状结构内部 形成通孔， 所述密封条基体底部形成U型结构， 所述U型结构的内壁上形成均向上翻折第一 钩板， 第二钩板， 第三钩板和第四钩板， 所述U型结构内部固定包覆设置有抗弯U 型架， 所述U 型结构的右端面 一体成型延伸设置有延展密封条。 [0005]作为优选， 所述U型 结构底端设置为圆弧面结构。 [0006]作为优选， 所述第一钩板， 第二钩板， 第三钩板和第四钩板向上翻折的倾斜角度为 45° ‑55°。 [0007]作为优选， 所述第一钩板， 第二钩板， 第三钩板和第四钩板的外端面均设置为圆弧 面结构。 [0008]作为优选， 所述延展密封条向下倾斜设置， 所述延展密封条的向下倾斜角度设置 为50° ‑65°。 [0009]耐低温抗腐蚀的集装箱密封条的制备 方法， 包括以下步骤； 原料配比： 所述密 封条包覆橡胶采用如下重量配比的组分制成： 天然橡胶180 ‑200 份， 氧化锌： 8 ‑10份， 聚乙二醇1 ‑1.6份， 硬脂酸： 2份， 分散剂WB16:1份， 轻质碳酸钙： 4 ‑6份， 吸湿剂CaO： 8 ‑12份， 促进剂： 5 ‑7份， 硫磺： 1   ‑1 .4份， 硫化剂3 ‑5份， 增黏剂2 ‑2.6份， 稳定剂 0.7‑1.3份， 增塑剂0.8 ‑1.3份， 补强剂2 ‑3份和石蜡油3 3‑50份； 原料制备： 将天然橡胶加 热至80℃ ‑120℃使其处于熔化状态， 向熔化 的天然橡胶 中添加氧化锌， 聚乙二醇， 硬脂酸， 分散剂， 轻质碳酸钙， 石蜡油， 吸湿剂， 促进剂， 增黏剂， 稳 定剂， 增塑剂和补强剂， 混 炼至125℃排气， 然后再次混 炼至160℃排胶； 模具注塑： 选用与密封条结构相配合的注塑模具， 将抗弯U型架放置在注塑模具 内， 所述注塑模具两侧密封滑动安装有支撑杆， 所述支撑杆将抗弯U型架支撑固定， 通过注说　明　书 1/3 页 3 CN 115095659 A 3