(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210939887.5 (22)申请日 2022.08.05 (71)申请人 莆田市百合鞋业有限公司 地址 351100 福建省莆田市荔城区黄石镇 谷城东路1518号 (72)发明人 白惠宏　俞丽丽　林丽敏　陈慧敏　 (51)Int.Cl. C08L 23/08(2006.01) C08L 51/00(2006.01) C08L 67/04(2006.01) C08L 5/08(2006.01) C08K 7/06(2006.01) C08K 5/17(2006.01) C08K 3/30(2006.01) C08K 9/04(2006.01) C08K 3/22(2006.01)C08J 9/10(2006.01) B29B 9/04(2006.01) B29B 9/12(2006.01) B29D 35/12(2010.01) A43B 13/04(2006.01) C08F 289/00(2006.01) C08F 222/06(2006.01) B29L 31/50(2006.01) (54)发明名称 一种环保可降解发泡鞋底及其制备方法 (57)摘要 本申请涉及 有机高分子材料领域， 具体公开 了一种环保可降解发泡鞋底及其制备方法。 环保 可降解发泡鞋底包括如下重量份的组分： 乙烯 ‑ 乙酸乙烯酯 共聚物、 甘蔗渣纤维、 乙烯 ‑辛烯共聚 物、 滑石粉、 硬脂酸、 氧化锌、 发泡剂、 交联剂、 钛 白粉、 颜料； 甘蔗渣纤维采用以下方法制得： 将甘 蔗渣筛分， 氢氧化钠溶液蒸煮， 过滤、 洗涤至中 性， 干燥， 制得碱处理甘蔗渣纤维； 将所述碱处理 甘蔗渣纤维与混合包含聚乙烯醇、 甲酰胺和蒸馏 水的混合溶液， 在60 ‑80℃下搅拌3 ‑4h， 干燥， 然 后浸渍在马来酸酐和乙酸乙酯的混合液中1 ‑2h， 洗涤干燥， 制得甘蔗渣纤维。 本申请的环保可降 解发泡鞋底具有可自然降解， 吸湿性好， 抗菌除 臭的。 权利要求书2页 说明书10页 CN 115160683 A 2022.10.11 CN 115160683 A 1.一种环保可降解发泡鞋底， 其特征在于， 包括如下重量份的组分： 乙烯 ‑乙酸乙烯酯 共聚物30.56 ‑35份、 甘蔗渣纤维30 ‑35份、 乙烯 ‑辛烯共聚物22.22 ‑25份、 滑石粉2.78 ‑3.2 份、 硬脂酸0.56 ‑0.7份、 氧化锌1.27 ‑1.5份、 发泡剂3.22 ‑3.5份、 交联剂0.56 ‑0.8份、 钛白粉 2.78‑3.2份、 颜料0.24 ‑0.3份； 所述甘蔗渣纤维采用以下方法制得： 将甘蔗渣进行筛分， 加入到氢氧化钠溶液中， 在 0.4‑0.5MPa、 110‑120℃下蒸煮 2‑3h， 过滤、 洗涤至中性， 干燥， 制得碱处 理甘蔗渣纤维； 将所述碱处理甘蔗渣纤维与混合包含聚乙烯醇、 甲酰胺和蒸馏水的混合溶液， 在60 ‑80 ℃下搅拌3 ‑4h， 干燥， 然后浸渍在马来酸酐和乙酸乙酯的混合液中1 ‑2h， 洗涤干燥， 制得甘 蔗渣纤维。 2.根据权利要求1所述的环保可降解发泡鞋底， 其特征在于： 所述甘蔗 渣纤维的原料重 量份如下： 1‑2份碱处理甘蔗渣纤维、 0.5 ‑1份马来酸酐、 0.5 ‑1份乙酸乙酯 溶液、 0.3 ‑0.4份聚乙烯 醇、 0.4‑0.5份甲酰胺、 3 ‑5份蒸馏水。 3.根据权利要求1所述的环保可降解发泡鞋底， 其特征在于， 所述发泡鞋底中还包括除 臭复合粉， 除臭复合粉的用量 为5‑10份。 4.根据权利要求3所述的环保可降解发泡鞋底， 其特征在于， 所述除臭复合粉的制备方 法包括以下步骤： 将PHBV进行等离 子体处理， 与氯胺、 硫酸铝钾 和蒸馏水混合， 形成喷涂液； 将甲壳素纤维和咖 啡碳纤维混合、 开松、 除杂， 将所述喷涂液均匀喷涂在甲壳素纤维和 咖啡碳纤维上， 在60 ‑80℃下预烘干20 ‑30min， 然后在160 ‑170℃、 0.6 ‑0.7MPa下热粘合3 ‑ 5min， 粉碎， 制成除臭复合粉。 5.根据权利要求4所述的环保可降解发泡鞋底， 其特征在于， 所述除臭复合粉的各原料 质量份如下： 3 ‑6份PHBV、 1.5 ‑2份氯胺、 0.9 ‑1.8份硫酸铝钾、 10 ‑15份蒸馏水、 4 ‑8份份甲壳 素纤维和2 ‑4份咖啡碳纤维。 6.根据权利要求1所述的环保可降解发泡鞋底， 其特征在于， 所述发泡剂为锦洋AC ‑ 3000， 滑石粉为鞋 材EVA专用BHS‑818T型滑石粉。 7.权利要求1 ‑6任一项所述的环保可降解发泡鞋底的制备方法， 其特征在于， 包括以下 步骤： S1、 将乙烯 ‑乙酸乙烯酯共聚物和甘蔗渣纤维高速混合， 挤出造粒， 获得共混颗粒； S2、 将共混颗粒、 乙烯 ‑辛烯共聚物、 滑石粉、 硬脂酸、 颜料、 氧化锌、 钛白粉混合， 进行第 一次密炼， 加入交联剂、 发泡剂和除臭复合粉， 进行第二次密炼， 密炼时不同温度下进行翻 料， 共翻料 7次， 得到混合料； S3、 将混合料在6 5‑85℃下打 薄2次， 得到片料； S4、 将片料进行造粒， 得到粒径为3 ‑4mm的粒料； S5、 将粒料经注塑成型， 注塑温度为175 ‑180℃， 加硫时间为 450‑460s， 制得鞋底。 8.根据权利要求7所述的环保可降解发泡鞋底的制备方法， 其特征在于， 所述氧化锌为 氧化锌纳米棒。 9.根据权利要求8所述的环保可降解发泡鞋底的制备方法， 其特征在于， 所述钛白粉和 氧化锌纳米棒经 过以下预处理：权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115160683 A 2（1） 将1‑2重量份钛白粉加入0.7 ‑1.5份油酸和2 ‑5份蒸馏水， 升温至180 ‑200℃， 水热处 理3‑4h， 过滤， 依次用无 水乙醇和蒸馏水洗涤， 真空干燥； （2） 将步骤 （1） 所得钛白粉与0.6 ‑1份甲基纤维素、 2 ‑4份蒸馏水混合， 形成混合液， 将 混 合液与氧化锌 纳米棒按照0.4 ‑0.6:1的质量比混合， 干燥。 10.根据权利要求7所述的环保可降解发泡鞋底的制备方法， 其特征在于， 所述S2步骤 中， 翻料步骤为： 在温度为98℃时， 进行第一次翻料， 持续时间为240s， 温度为111℃时， 进行 第二次翻 料， 持续时间为60s， 在温度为117℃时， 进行第三次翻 料， 持续时间为60s， 在温度 为120℃时， 进行第四次翻料， 持续时间为50s， 在温度为122℃时， 进行第五次翻料， 持续时 间为30s， 在温度为124℃时， 进行第六次翻料， 持续时间为30s， 在温度为126℃时， 进行第七 次翻料， 持续时间为3 0s， 于127℃时下 料。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115160683 A 3