(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210947696.3 (22)申请日 2022.08.09 (71)申请人 泉州泰亚鞋业有限公司 地址 362000 福建省泉州市泉州经济技 术 开发区美泰路3 6号 (72)发明人 林松柏　陈永华　 (51)Int.Cl. C08L 23/08(2006.01) C08L 9/00(2006.01) C08L 9/06(2006.01) C08L 75/04(2006.01) C08L 27/18(2006.01) C08L 77/00(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 3/22(2006.01)C08J 9/12(2006.01) A43B 13/04(2006.01) (54)发明名称 物理发泡橡胶复合材料及其制造方法与应 用 (57)摘要 本发明涉及鞋底材料， 具体涉及物理发泡橡 胶复合材料， 物理发泡橡胶复合材料由下述重量 份数的原料组成： 橡胶30 ‑35， 炭黑35‑40， 硬脂酸 1‑2， 氧化锌1 ‑2， 表面活性剂0.5 ‑1， 树脂0.5 ‑1， EVA胶粒40 ‑45， 物理发泡剂0.5 ‑1.5， 弹性体20 ‑ 25， 滑石粉5 ‑10， 硬脂酸锌0.5 ‑1， 耐磨剂0.2 ‑1， 环烷油3‑8； 本发明有效地应用于 鞋底的制造， 提 供一种质轻、 具有持久性弹性、 具有高耐磨性的 鞋底， 保证用户穿着舒适的同时， 兼顾鞋底的使 用寿命。 权利要求书1页 说明书2页 CN 115197496 A 2022.10.18 CN 115197496 A 1.物理发泡橡胶复合材料， 其特征是： 所述物理发泡橡胶复合材料由下述重量份数的 原料组成： 橡胶30 ‑35， 炭黑35 ‑40， 硬脂酸1 ‑2， 氧化锌1 ‑2， 表面活性剂0.5 ‑1， 树脂0.5 ‑1， EVA胶粒40 ‑45， 物理发泡剂0.5 ‑1.5， 弹性体20 ‑25， 滑石粉5 ‑10， 硬脂酸锌0.5 ‑1， 耐磨剂 0.2‑1， 环烷油3 ‑8。 2.根据权利要求1所述的物理发泡橡胶复合材料， 其特征是： 所述物理发泡橡胶复合材 料由下述重量份数的原料组成： 橡胶33， 炭黑37.7， 硬脂酸1.5， 氧化锌1.6， 表面活性剂0.7， 树脂0.6， EVA胶粒42.5,物理发泡剂0.6， 弹性体21.6， 滑石粉7.6， 硬脂酸锌0.9， 耐磨剂0.5， 环烷油5.2。 3.根据权利要求1或2所述的物 理发泡橡胶复合材料， 其特征是： 所述橡胶为顺丁橡胶、 丁苯橡胶、 聚丁 二烯橡胶中的一种或两种。 4.根据权利要求1或2所述的物理发泡橡胶复合材料， 其特征是： 所述物理发泡剂为烃 类化合物或惰性气体， 所述弹性体为TPU、 TPE E和Pebax中的一种或数种。 5.根据权利要求4所述的物理发泡橡胶复合材料， 其特征是： 所述惰性气体采用二氧化 碳或氮气。 6.物理发泡橡胶复合材料的制造方法， 其特征是： 其步骤包括如下： a、 定量称取所需组 分的质量； b、 将除物理发泡剂 外的其余组分进行混合均匀， 形成第一混合物； c、 将第一混合 物倒入密炼机中进 行密炼形成第二混合物； d、 将第二混合物置入定量分切机中进 行定量分 切， 形成预制块； e、 将预制块置入模型机中进行加热加 压定模， 形成预制 模鞋底； f、 将预制 模鞋底和物理发泡剂 （氮气） 置入 超临界发泡剂进行发泡形成粗坯鞋底材 料。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115197496 A 2物理发泡橡胶复合材料及其制造方 法与应用 技术领域 [0001]本发明涉及鞋底材 料， 具体涉及物理发泡橡胶复合材 料及其制造方法与应用。 背景技术 [0002]鞋底直接关系到穿着者穿着的舒适度， 为了穿着舒适的同时兼顾耐用性， 鞋底不 仅要求轻， 而且要求具有良好的弹性和耐磨性。 习用常用EVA鞋底配方虽然 具有质轻和良好 弹性的特点， 然而其耐磨性差， 而且随着穿着时间的延 长， 其弹性会逐渐丧 失， 同时， 用户在 穿着的过程中， 习用EV A配方的鞋底损耗大， 影响鞋子的使用寿命。 [0003]因此， 目前急需一种新型的鞋底材料， 其能够有效地应用于鞋底的制造中来， 提供 一种质轻、 具有持久性弹性、 具有高耐磨性的鞋底， 保证用户穿着舒适的同时， 兼顾鞋底的 使用寿命。 发明内容 [0004]为了解决以上存在的技术问题， 本发明提供一种新型的物理发泡橡胶复合材料及 其制造方法， 其有效地应用于鞋底的制 造， 提供一种质轻、 具有持久性弹性、 具有高耐磨性 的鞋底， 保证用户穿着舒 适的同时， 兼顾鞋底的使用寿命。 [0005]本发明采用如下技 术方案： 物理发泡橡胶复合材料， 物理发泡橡胶复合材料由下述重量份数的原料组成： 橡 胶30‑35， 炭黑35‑40， 硬脂酸1 ‑2， 氧化锌1 ‑2， 表面活性剂0.5 ‑1， 树脂0.5 ‑1， EVA胶粒40 ‑45， 物理发泡剂0.5 ‑1.5， 弹性体20 ‑25， 滑石粉5 ‑10， 硬脂酸锌0.5 ‑1， 耐磨剂0.2‑1， 环烷油3 ‑8。 [0006]进一步， 物理发泡橡胶复合材料由下述重量份数的原料组成： 橡胶33， 炭黑37.7， 硬脂酸1.5， 氧化锌1.6， 表面活性剂0.7， 树脂0.6， EVA胶粒42.5,物理发泡剂0.6， 弹性体 21.6， 滑石粉7.6， 硬脂酸锌0.9， 耐磨 剂0.5， 环烷油5.2。 [0007]更进一步， 橡胶为顺丁橡胶、 丁苯橡胶、 聚丁二烯橡胶中的一种 或两种； 物理发泡 剂为烃类化合物或惰性气体， 弹性体为TPU、 TPEE和Pebax中的一种或数种； 惰性气体采用二 氧化碳或氮气。 [0008]物理发泡EVA复合材料的制造方法， 其步骤包括如下： a、 定量称取所需组分的质 量； b、 将除物理发泡剂 外的其余组分进行混合均匀， 形成第一混合物； c、 将第一混合物倒入 密炼机中进行密炼形成第二混合物； d、 将第二混合物置入定量分切机中进行定量分切， 形 成预制块； e、 将预制块置入模 型机中进行加热加压定模， 形成预制模鞋底； f、 将预制模 鞋底 和物理发泡剂 （氮气） 置入超临界发泡剂进 行发泡形成粗坯鞋底材料； g、 将所制得的粗胚鞋 底进行精修， 裁 剪掉多余部分， 制得发泡橡胶鞋底。 [0009]和现有技术相比， 本发明具有如下优点： 本配方内含有EVA和橡胶组分， 同时其采 用惰性气体通过超临界物理发泡工艺制得材料内部含有众多肉 眼不可见得微孔结构， 使得 材料实现质量轻盈， 同时具有性能持久的高弹性， 满足用户的需要， 而橡胶和EVA组分及其 他助剂的协同配合， 能够有效提升鞋底材 料的耐磨性， 提升鞋底的使用寿命。说　明　书 1/2 页 3 CN 115197496 A 3