(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210975072.2 (22)申请日 2022.08.15 (71)申请人 莆田市万升鞋业有限公司 地址 351100 福建省莆田市城厢区华亭镇 华汇西路212 9号 (72)发明人 翁栩翚　翁仁贵　 (74)专利代理 机构 泉州华昊知识产权代理事务 所(普通合伙) 35240 专利代理师 丁功成 (51)Int.Cl. C08L 53/02(2006.01) C08L 67/04(2006.01) C08L 1/02(2006.01) C08L 91/06(2006.01) C08K 7/26(2006.01)C08K 5/11(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08J 9/08(2006.01) C08J 9/00(2006.01) (54)发明名称 一种耐高温的25% 生物基降解塑及其制备方 法 (57)摘要 本发明涉及鞋底材料的技术领域， 具体涉及 的是一种耐高温的25％生物基降解塑及其制备 方法， 通过以下成份配制而成： SEBS  501， SBS  F875， PLA聚乳酸， 聚羟基脂肪 酸酯， 纤维素， 32白 油， 乙酰柠檬酸三丁酯， 环氧大豆油， 抗氧化剂， 抗紫外线剂， 钛白粉， 增粘树脂， 白发泡剂， 耐磨 油， 硬锌， 白炭 黑， 本发明具有高曲折和高耐磨耗 性能、 可塑性的耐高温复合塑料， 同时又可实现 完全降解， 最终生成二氧化碳和水， 不污染环境， 其通过在配方中引入纤维素和环氧大豆油的相 容性和结合性， 从而加速了降解时间和降解率， 极大地提高了大底材料的碳中和， 并对经济、 环 境及社.会效益产生良好的促进作用。 权利要求书1页 说明书3页 CN 115368702 A 2022.11.22 CN 115368702 A 1.一种耐高温的25％生物基降解塑， 其特征在于： 通过以下成份配制而成： SEBS  501： 18.0～21.0kg， SBS  F875： 23.0～26.0kg， PLA聚乳酸： 8.5～10.0kg， 聚羟基脂肪酸酯： 6.5～ 8.0kg， 纤维素： 4.5～ 6.0kg， 32白油： 8.5～10.0kg， 乙酰柠檬 酸三丁酯： 3.0～4.5kg， 环氧大 豆油： 5.5～7.0kg， 抗氧化剂： 0.45～0.60kg， 抗紫外线剂： 0.45～0.60kg， 钛白粉： 0.90～ 1.05kg， 增粘 树脂： 2.0～ 3.5kg， 白发泡剂： 0.2 5～0.40kg， 耐磨油： 0.85～1.0kg， 硬锌： 0.85 ～1.0kg， 白炭黑： 2.0～3.5kg。 2.根据权利要求1所述的一种耐高温的25％生物基降解塑， 其特征在于： 所述纤维素为 羟乙基纤维素。 3.根据权利要求1或2所述的一种耐高温的25％生物基降解塑的制备方法， 其特征在 于： 包含以下步骤： (1)、 将SEBS  501和SBS  F875原料与PLA聚乳酸、 聚羟基脂肪酸酯、 纤维素、 32白油、 乙酰 柠檬酸三丁酯、 环氧大豆油、 抗氧化剂、 抗紫外线剂、 钛白粉、 增粘树脂、 硬锌、 白炭黑按配方 准确称取在 密炼机中按摄氏10 5℃‑118℃的温度、 3 50转/分钟， 10分钟充分 混炼均匀； (2)、 将经过上述步骤(1)得到的混合材料在混炼机中设定摄氏105℃ ‑118℃的温度、 350转/分钟， 加入耐磨油和白发泡剂 8分钟充分 混炼均匀； (3)、 将经过上述步骤(2)得到的混合材料继续混炼2分钟后， 在温度达到摄氏110℃ ‑ 120℃后排料； (4)、 将符合排料条件的混合材料经过开炼机进一步混合3分钟后， 制成颗粒状组合物， 即可得到所述25％生物基降解混合塑料。 4.根据权利要求3所述的一种耐高温的25％生物基降解塑的制备方法， 其特征在于： 所 述步骤(4)中开炼机的辊温为摄氏70℃ ‑80℃。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115368702 A 2一种耐高 温的25%生物基降解塑及其制备方 法 技术领域 [0001]本发明涉及鞋底材料的技术领域， 具体涉及的是一种耐高温的25％生物基降解塑 及其制备 方法。 背景技术 [0002]现有技术中的合成类鞋底材料种类很多， 包括橡胶、 塑料、 橡 塑合用材料、 再生革、 弹性硬纸板等， 但是现有的塑料多属于生物破坏性 塑料， 只能进 行淀粉降解， 其中的PE、 PVC 等不能降解， 从而导致已有的鞋材具有不可降解性， 一直残留于土壤中， 日积月累仍然会对 环境造成污染， 此类产品已属于淘汰型。 发明内容 [0003]本发明的目的在于克服上述技术上的缺陷， 提供一种耐高温的25％生物基降解塑 及其制备 方法， 其通过注塑挤出工艺制得， 专门用于鞋底的热塑性塑料制备 方法。 [0004]为了实现上述目的， 本发明是通过如下的技 术方案来实现： [0005]一种耐高温的25％生物基降解塑， 通过以下成份配制而成： SEBS  501： 18.0～ 21.0kg， SBS  F875： 23.0～26.0kg， PLA聚乳酸： 8.5～10.0kg， 聚羟基脂肪 酸酯： 6.5～8.0kg， 纤维素： 4.5～6.0kg， 32白油： 8.5～10.0kg， 乙酰柠檬酸三丁酯： 3.0～4.5kg， 环氧大豆油： 5.5～7.0kg， 抗氧化剂： 0.45～ 0.60kg， 抗紫外线剂： 0.45～ 0.60kg， 钛白粉： 0.9 0～1.05kg， 增粘树脂： 2.0～3.5kg， 白发泡剂： 0.25～0.40kg， 耐磨油： 0.85～1.0kg， 硬锌： 0.85～ 1.0kg， 白炭黑：  2.0～3.5kg。 [0006]进一步地， 所述纤维素为羟乙基纤维素。 [0007]进一步地， 一种耐高温的25％生物基降解塑的制备 方法包含以下步骤： [0008](1)、 将SEBS 501和SBS  F875原料与PLA聚乳酸、 聚羟基脂肪酸酯、 纤维素、 32白油、 乙酰柠檬酸三丁酯、 环氧大豆油、 抗氧化剂、 抗紫外线剂、 钛白粉、 增粘树脂、 硬锌、 白炭黑按 配方准确称取在 密炼机中按摄氏10 5℃  ‑118℃的温度、 3 50转/分钟， 10分钟充分 混炼均匀； [0009](2)、 将经过上述步骤(1)得到的混合材料在混炼机中设定摄氏105℃   ‑118℃的温 度、 350转/分钟， 加入耐磨油和白发泡剂 8分钟充分 混炼均匀； [0010](3)、 将经过上述步骤(2)得到的混合材料继续混炼2分钟后， 在温度达到摄氏110 ℃‑120℃后排料； [0011](4)、 将符合排料条件的混合材料经过开炼机进一步混合3分钟后， 制成颗粒状组 合物， 即可 得到所述25％生物基降解混合塑料。 [0012]进一步地， 所述步骤(4)中开炼机的辊温为摄氏70℃ ‑80℃。 [0013]通过采用上述的技术方案， 本发明的有益效果是： 本发明具有高曲折和高耐磨耗 性能、 可塑性的耐高温复合塑料， 同时又可实现完全降解， 最终生成二氧化碳和水， 不污染 环境， 其通过在配方中引入纤维素和环氧大豆油的相容性和结合性， 从而加速了降解时间 和降解率， 极大地提高了大底材料的碳中和， 并对经济、 环境及社.会效益产生良好的促进说　明　书 1/3 页 3 CN 115368702 A 3