(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210980458.2 (22)申请日 2022.08.16 (71)申请人 江苏金鑫橡胶科技有限公司 地址 226000 江苏省南 通市海门市海门港 大港路58 8号 (72)发明人 严火标　江荣军　姜飞　严城冬　 (74)专利代理 机构 丽水创智果专利代理事务所 (普通合伙) 33278 专利代理师 冯恩娟 (51)Int.Cl. C08L 17/00(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 3/30(2006.01) C08K 3/22(2006.01) (54)发明名称 无刺激性味道的再生橡胶 及制备工艺 (57)摘要 本发明公开了无刺激性味道的再生橡胶及 制备工艺， 无刺激性味道的再生橡胶为由： 100重 量份的一橡胶与0.5至10重量份的一改性剂和 0.1重量份的除味剂解聚反应制成， 其中除味剂 为蓖麻油酸锌、 硫酸锌、 纳米氧化锌、 硬脂酸锌、 硫酸镁及自制除味螯合剂A混合而成， 本发明能 够通过在橡胶再生过程中加入除味剂与橡胶生 产原料中的氮、 硫等杂原子进行反应， 形成稳定 的大分子络合物， 使其不再释放出有毒气体， 进 而可以防止生产工人长期暴露在含有大量有害 气体的环境中工作， 对其身体 造成伤害。 权利要求书1页 说明书3页 CN 115490938 A 2022.12.20 CN 115490938 A 1.无刺激性味道的再生橡胶， 其特征在于： 为由： 100重量份的一橡胶与0.5至10重量份 的一改性剂和0.1重量份的除味剂解聚反应制成， 其中除味剂为蓖麻油酸锌、 硫酸锌、 纳米 氧化锌、 硬脂酸锌、 硫酸镁及自制除味螯合剂A混合而成。 2.根据权利要求1所述的无刺激性味道的再生橡胶， 其特征在于： 所述除味剂中各组分 的质量分数分别 为： 蓖麻油酸锌21.3％、 硫酸锌2.2 ％、 纳米氧化锌1.5％、 硬脂酸锌2.5％、 硫酸镁2.2％、 自制除味螯合剂A 2.0％、 蒸馏水6 3.3％、 乙醇5％。 3.根据权利要求2所述的无刺激性味道的再生橡胶， 其特征在于： 所述除味剂的生产步 骤如下： 将 硬脂酸锌和自制除味螯合剂A以及纳米氧化锌和乙醇加入到搅拌桶中搅拌均匀， 再依次加入香精和蒸馏水， 并利用高速 分散机进 行分散， 再加入硫酸锌和硫酸镁， 最后加入 蓖麻油酸锌， 直到 完全均匀后对其进行烘干成粉末状。 4.无刺激性味道 的再生橡胶的制备工艺， 其特征在于： 包含权利要求1至3的所述无刺 激性味道的再生橡胶的生产步骤， 包括以下步骤： S1： 加入浸泡液对废橡胶进行浸泡和清洗， 并烘干； S2： 对废橡胶进行加工粉碎； S3： 磁选上述橡胶粉； S4： 对上述橡胶粉进行搅拌脱硫并加入改性剂以及除味剂、 水和辅助原料并搅拌； S5： 精炼上述橡胶粉， 并开炼下片后形成橡胶片， 再对其进行降温。 5.根据权利要求4所述的无刺激性味道的再生橡胶的制备工艺， 其特征在于： 步骤S1中 的烘干采用烘 箱对其进行烘干 。 6.根据权利要求4所述的无刺激性味道的再生橡胶的制备工艺， 其特征在于： 步骤S2中 的粉碎包括先对废橡胶进行切条、 切块， 再对橡胶块进行粉碎得到 橡胶粉。 7.根据权利要求4所述的无刺激性味道的再生橡胶的制备工艺， 其特征在于： 步骤S4中 的搅拌需搅拌3 0‑60分钟。 8.根据权利要求4所述的无刺激性味道的再生橡胶的制备工艺， 其特征在于： 步骤S5 中 的降温可以利用降温设备对其进行降温。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115490938 A 2无刺激性味道的再生橡胶及制备工艺 技术领域 [0001]本发明涉及橡胶再生技术领域， 特别是涉及无刺激性味道的再生橡胶及制备工 艺。 背景技术 [0002]在日常生产及生活中， 经常会用到橡胶， 橡胶的应用范围广且消耗量大。 为了实现 资源的重复利用， 满足环保要求， 多采用废旧橡胶再生的方式进 行橡胶的重复利用， 再生过 程是废旧橡胶在软化剂、 活化剂以及机械剪切的作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点 断裂的过程。 [0003]现有的再生橡胶在 生产和加工过程中会释放大量的污染气体， 工人暴露在这些气 体环境中会产生呼吸急促、 眼睛过敏、 头痛以及厌食等不良反应， 长时间在这种工作环境中 工作会对身体产生 不可逆的伤害， 十分危险。 发明内容 [0004]为了克服现有技术的不足， 本发明提供无刺激性味道的再生橡胶及制 备工艺， 能 够通过在橡胶再生过程中加入除味剂与橡胶生产原料中的氮、 硫等杂原子进行反应， 形成 稳定的大分子络合物， 使其不再释放出有毒气体， 进而可以防止生产工人长期暴露在含有 大量有害气体的环境中工作， 对其身体造成伤害。 [0005]为解决上述技术问题， 本发明提供如下技术方案： 无刺激性味道的再生橡胶及制 备工艺， 为由： 100重量份的一橡胶与0.5至10重量份的一改性剂和0.1重量份的除味剂解聚 反应制成， 其中除味剂为 蓖麻油酸锌、 硫酸锌、 纳米氧化锌、 硬脂酸锌、 硫酸镁及自制除味螯 合剂A混合而成。 [0006]作为本发明的一种优选技术方案， 所述除味剂中各组分的质量分数分别为： 蓖麻 油酸锌21.3％、 硫酸锌2.2％、 纳米氧化锌1.5％、 硬脂酸锌2.5％、 硫酸镁2.2％、 自制除味螯 合剂A2.0％、 蒸馏水6 3.3％、 乙醇5％。 [0007]作为本发明的一种优选技术方案， 所述除味剂的生产步骤如下： 将硬脂酸锌和自 制除味螯合剂A以及纳米氧化锌和乙醇加入到搅拌桶中搅拌均匀， 再依 次加入香精和蒸馏 水， 并利用高速分散机进行分散， 再加入硫酸锌和硫酸镁， 最后加入蓖麻油酸锌， 直到完全 均匀后对其进行烘干成粉末状。 [0008]作为本发明的一种优选技术方案， 所述无刺激性味道的再生橡胶的生产步骤， 包 括以下步骤： S1： 加入浸泡液对废橡胶进行浸泡和清洗， 并烘干； S2： 对废橡胶进行加工粉 碎； S3： 磁选上述橡胶 粉； S4： 对 上述橡胶 粉进行搅拌脱硫并加入改性剂以及除味剂、 水和辅 助原料并搅拌； S5： 精炼上述橡胶粉， 并开炼下片后形成橡胶片， 再对其进行降温。 [0009]作为本发明的一种优选技 术方案， 步骤S1中的烘干采用烘 箱对其进行烘干 。 [0010]作为本发明的一种优选技术方案， 步骤S2中的粉碎包括先对废橡胶进行切条、 切 块， 再对橡胶块进行粉碎得到 橡胶粉。说　明　书 1/3 页 3 CN 115490938 A 3