(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211124624.5 (22)申请日 2022.09.15 (71)申请人 源动 （嘉兴） 新材 料科技有限公司 地址 314001 浙江省嘉兴 市南湖区凤桥 镇 新篁社区菊花路17号3幢3 03室 (72)发明人 王泽阳　张伟玲　 (74)专利代理 机构 上海微策知识产权代理事务 所(普通合伙) 31333 专利代理师 汤俊明 (51)Int.Cl. C08L 23/14(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08L 75/06(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08K 3/22(2006.01)C08K 5/523(2006.01) C08K 5/375(2006.01) C08K 5/13(2006.01) (54)发明名称 一种硅基高合金长纤复合材料及其制备方 法 (57)摘要 本发明涉及聚丙烯复合材料技术领域， 具体 为一种硅基高合金长纤复合材料及其制备方法， 按照重量份计， 其制备原料至少包括： 玻璃纤维 30‑60份、 聚丙烯30 ‑50份、 热塑性弹性体3 ‑6份、 热塑性聚氨酯弹性体3 ‑6份、 填充料5 ‑10份、 助剂 1‑5份， 产品质轻、 强度高、 耐老化性能好、 配方自 由， 耐压强度优于长纤维增强热塑性材料， 产品 强度一致性高， 可扩展作为车辆零部件以及铸铁 产品的替代品进行实际应用。 权利要求书1页 说明书7页 CN 115386169 A 2022.11.25 CN 115386169 A 1.一种硅基高合金长纤复合材料， 其特征在于， 按照重量份计， 其制备原料至少包括： 玻璃纤维30‑60份、 聚丙烯30 ‑50份、 热塑性弹性体3 ‑6份、 热塑性聚氨酯弹性体3 ‑6份、 填充 料5‑10份、 助剂1 ‑5份。 2.根据权利要求1所述的硅基 高合金长纤复合材料， 其特征在于， 所述玻璃纤维为无碱 玻璃纤维， 所述聚丙烯为共聚 聚丙烯。 3.根据权利要求1所述的硅基 高合金长纤复合材料， 其特征在于， 所述热塑性弹性体为 低密度聚乙烯、 线 型低密度聚乙烯、 高密度聚乙烯、 茂 金属线型低密度聚乙烯、 乙烯 ‑辛烯共 聚弹性体中的一种或几种的组合。 4.根据权利要求3所述的硅基 高合金长纤复合材料， 其特征在于， 所述填充料的粒径为 1000‑3000目。 5.根据权利要求4所述的硅基 高合金长纤复合材料， 其特征在于， 所述热塑性 聚氨酯弹 性体为聚酯型聚氨酯弹性体。 6.根据权利要求5所述的硅基高合金长纤复合材料， 其特征在于， 所述助剂为阻燃剂、 颜料、 抗氧剂、 紫外线吸 收剂中的至少一种。 7.根据权利要求6所述的硅基 高合金长纤复合材料， 其特征在于， 所述阻燃剂为磷酸三 (2‑氯乙基)酯、 磷酸三(2 ‑氯丙基)酯、 磷酸三乙酯、 磷酸三苯酯、 磷酸三甲苯酯、 磷酸叔丁基 苯二苯酯、 双酚A双(二苯基磷酸酯)、 磷酸二苯基异癸酯、 磷酸二苯基异辛酯中的一种或几 种的组合。 8.根据权利要求7所述的硅基 高合金长纤复合材料， 其特征在于， 所述抗氧剂为抗氧剂 300、 抗氧剂3 30、 抗氧剂10 35、 抗氧剂1010、 抗氧剂1076、 抗氧剂168中的一种或几种的组合。 9.根据权利要求8所述的硅基 高合金长纤复合材料， 其特征在于， 所述紫外线吸收剂为 UV‑531、 UV‑329、 UV‑981中的至少一种。 10.一种根据权利要求1 ‑9任一项所述的硅基 高合金长纤复合材料的制备方法， 其特征 在于， 至少包括以下步骤： (1)将聚丙烯、 热塑性弹性体、 热塑性聚氨酯弹性体置于80 ‑90℃烘箱中进行预干燥处 理7‑10h， 冷却后加入 储存罐备用； (2)将玻璃纤维放入丝架， 通过模具和预加热系统， 空拉缠到牵引器； (3)填充料 预加温至15 0‑160℃， 并入双螺杆机， 混合塑化后一同挤出， 进入 模具料腔； (4)采用风冷工艺对料腔内的料体进行冷却， 稳定2 ‑3天后即得。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115386169 A 2一种硅基高合金长纤复合材料及其制备方 法 技术领域 [0001]本发明涉及聚丙烯复合材料技术领域， 具体为一种硅基高合金长纤复合材料及其 制备方法。 背景技术 [0002]聚丙烯作为通用型热塑性材料， 具有加工性能优良、 韧性高、 耐汽油和化学药品性 好的优点， 广泛应用于纺织、 医疗器械、 包装以及管道领域。 但是其较差的耐老化性以及较 低的强度限制了其作为车辆零部件以及铸铁产品的替代品进行实际应用。 [0003]为了改善聚丙烯的强度和耐老化性能， 现有技术通常引入功能性材料制备聚丙烯 复合材料来 实现聚丙烯性能的改进和完善， 但是一方面存在材料分散不均导致加工困难且 造成聚丙烯复合材料力学性能降低； 另一方面无法有效保证复合材料的在较低的密度下保 持高强度和韧性， 以满足实际的使用需要。 如中国申请专利CN200810203128.2公开了一种 高刚性、 高耐热聚丙烯复合材料及其制备方法， 具体采用聚丙烯、 粉状聚乙烯、 滑石粉、 抗氧 剂以及助剂为原料制备得到复合材料， 目的在于提高聚丙烯的刚性和耐热性能， 但是在加 工过程中， 大量滑石粉的引入可能使制备得到的产品的强度一致性降低， 且会增加产品的 密度， 不利于扩展作为车辆零部件以及铸铁产品的替代品进行实际应用。 中国专利 CN200710172918.4公开了一种超长延伸率玻璃纤维增强聚丙烯复合材料， 具体通过采用均 聚聚丙烯、 共聚聚丙烯、 聚乙烯、 接枝聚丙烯、 玻璃纤维、 复合抗氧剂以及助剂为原料得到超 长伸长率玻璃纤维增强聚丙烯复合材料， 但是碳纤维在加工过程中， 由于聚合物体系存在 一定的流动性， 玻璃纤维的流速不均衡， 严重影响了产品的强度一 致性以及其 他性能。 发明内容 [0004]本发明一方面提供了一种硅基高合金长纤复合材料， 按照重量份计， 其制 备原料 至少包括： 玻璃纤维30 ‑60份、 聚丙烯30 ‑50份、 热塑性弹性体3 ‑6份、 热塑性聚氨酯弹性体3 ‑ 6份、 填充料5 ‑10份、 助剂1 ‑5份。 [0005]作为一种优选的技 术方案， 所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。 [0006]作为一种优选的技术方案， 所述聚丙烯为共聚聚丙烯； 优选的， 所述共聚聚丙烯的 型号为7032 E3、 1303E1、 1304E1、 7033E3、 7033E2、 AP03B、 AP3N、 AP7885、 7033N中的至少一种； 优选的， 所述共聚聚丙烯的型号为7033N和/或7033E3。 所述7033N、 7033E3均来源于埃克森 美孚。 [0007]作为一种优选 的技术方案， 所述热塑性弹性体为低密度聚乙烯、 线型低密度聚乙 烯、 高密度聚乙烯、 茂金属线型低密度聚乙烯、 乙烯 ‑辛烯共聚弹性体中的一种或几种的组 合。 优选的， 所述热塑性弹性体为茂金属线型低密度聚乙烯和乙烯 ‑辛烯共聚弹性体的组 合； 优选的， 所述茂金属线型低密度聚乙烯和乙烯 ‑辛烯共聚弹性体的质量比为(1 ‑3)： (2‑ 4)。 基于本发明体系， 引入较高含量的玻璃纤维虽然 可以显著 提高聚丙烯的强度， 但是一定 程度上也使得复合材料 的脆性增加， 限制 了复合材料 的应用范围。 发明人在探究过程中发说　明　书 1/7 页 3 CN 115386169 A 3