(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210828445.3 (22)申请日 2022.07.13 (71)申请人 常熟国强和茂管 材有限公司 地址 215505 江苏省苏州市 常熟市虞山高 新技术产业园柳州路15号 (72)发明人 张寿翔　 (74)专利代理 机构 上海微策知识产权代理事务 所(普通合伙) 31333 专利代理师 吕姿颖 (51)Int.Cl. B23K 26/362(2014.01) B23K 26/70(2014.01) B23P 15/00(2006.01) (54)发明名称 一种用于管 材内外部连续打标的应用方法 (57)摘要 本发明公开了一种用于管材内外部连续打 标的应用方法， 通过两组打标设备分别完成管材 原料内外侧的打标， 包括第一步至第五步五个步 骤， 所述第三步时， 管材制备机组 暂停运行， 侧部 的打标设备沿板材部向锥形部移动， 并于锥形部 的前端未闭合区域完成内部打标。 打标设备配合 管材制备机组进行打标， 该方法的打标过程是配 合管道生产加工使用的， 能够完成连续性的管道 内外两侧打标， 一方面使 得整个管材生产线更高 效， 另一方面保证了管材的打标效果， 标识的指 示意义更佳， 该方法的内侧打标方法尽可能减弱 了管材成型对打标效果的影 响， 打标完成后管道 内外部的标识 清楚， 满足了实时生产需求。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 115476043 A 2022.12.16 CN 115476043 A 1.一种用于管材内外部连续打标的应用方法， 通过两组打标设备(1)分别完成管材原 料(3)内外侧的打标， 其中一组打标设备(1)设置于管材制备机组(2)的末端， 另外一组打标 设备(1)设置 于管材制备机组(2)的一侧， 其特 征在于： 包括以下步骤： 第一步， 将所述管材原料(3)设置于管材制备机组(2)上， 将两组所述打标设备(1)组装 完成； 第二步， 所述管材制备机组(2)运行， 所述管材原料(3)通过管材制备机组(2)依次制备 成型， 在制备成型过程中， 所述管材原料(3)分为已经成型的圆管部、 半成型的锥形部和未 加工的板材部； 第三步， 所述管材制备机组(2)连续运行， 侧部的所述打标设备(1)沿所述板材部向所 述锥形部移动， 并于所述锥形部的前端未闭合区域完成内部打标； 第四步， 侧部的所述打标设备(1)从所述锥形部移动向所述板材部移动， 所述管材制备 机组(2)同步 开启， 端部的所述打标设备(1)选取打标位置， 完成外 部打标； 第五步， 重复第二 步至第四步， 完成管 材的连续打标。 2.根据权利要求1所述的一种用于管材内外部连续打标的应用方法， 其特征在于： 侧部 的所述打标设备(1)于所述锥形部未闭合 边缘一侧进行打标。 3.根据权利要求1所述的一种用于管材内外部连续打标的应用方法， 其特征在于： 侧部 的所述打标设备(1)的打标点距所述锥形部未闭合边缘的距离与所述管材原料(3)的宽度 之比小于 十分之一。 4.根据权利要求1所述的一种用于管材内外部连续打标的应用方法， 其特征在于： 侧部 的所述打标设备(1)的底部 设置有平移机构， 端部的所述打标设备(1)固定安装于管材制备 机组(2)的末端。 5.根据权利要求1所述的一种用于管材内外部连续打标的应用方法， 其特征在于： 端部 的所述打标设备(1)的打标点与所述圆管部的焊缝位于不同区域。 6.根据权利要求1所述的一种用于管材内外部连续打标的应用方法， 其特征在于： 所述 打标设备(1)上设置有识别装置 。 7.根据权利要求1所述的一种用于管材内外部连续打标的应用方法， 其特征在于： 所述 打标设备(1)选用激光或其 他类打标设备。 8.根据权利要求1所述的一种用于管材内外部连续打标的应用方法， 其特征在于： 侧部 的所述打标设备(1)的打标点避开管材制备机组(2)的送入滚轮和模 具与管材制备机组(2) 作用区域。 9.根据权利要求1所述的一种用于管材内外部连续打标的应用方法， 其特征在于： 所述 管材生产机组(2)包括高频直缝焊管机组、 螺旋焊管机组、 型材机组、 金属管材机组和连续 冲压设备。 10.根据权利要求1所述的一种用于管材内外部连续打标的应用方法， 其特征在于： 所 述打标设备(1)的打标头连接有万向转动机构。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115476043 A 2一种用于管材内外部连续打标的应用方 法 技术领域 [0001]本发明涉及管 材打标领域， 尤其涉及一种用于管 材内外部连续打标的应用方法。 背景技术 [0002]在管材生产中， 需要对管材进行打标， 打标可以用于记录产品信息， 当产品出现质 量问题， 方便找出生产工艺漏洞。 [0003]在现有技术中， 对管件打标主要是在管材外部打标， 让人能明显发现其打标内容； 但是该方式， 时间久了打标内容容易被磨损、 氧化， 当产品出现问题 时， 通过管材表面已经 很难追溯产品信息， 因而在保证打标内容能方便审阅， 又能够长时间保存打标内容， 则可以 对管材的内外 部均进行打标， 但是在对管 材内部打标时， 会 存在如下问题： [0004]对管材进行内部打标， 第一种可以在管材未成型之前打标(在管材还处于板块时 进行打标)， 另一种 是在管材成型之后对管状管材进行打标。 在未成型之前打标， 由于管材 会在成型过程中弯 折、 形变， 会导致原本的打标内容 发生错位和扭曲， 最 终导致实际指示效 果一般； 在专利申请号CN202120120305.1的文件就提出了一种能在产品内部打标的打标 机， 在管道成型之后打标， 由于打标设备具有一定的体积， 当管材较小时， 该打标方法无法 实现， 同时打标的连续性不足(打标设备伸入管材内长度有限)， 需要采用管材切断分段式 打标， 使得整体打标效率较差； 而且同时这两种方法， 打标的时段和产品实际生产成型的时 间段都不 一致， 这就导致打标时还得对打标内容进一 步编辑， 进一 步加大工作量。 发明内容 [0005]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种用于管材内外部 连续打标的应用方法。 [0006]2、 为了实现上述目的， 本发明采用了如下技术方案： 通过两组打标设备分别完成 管材原料内外侧的打标， 其中一组打标设备设置于管材制备机组的末端， 另外一组打标设 备设置于管材制备机组的一侧， 包括以下步骤： [0007]第一步， 将所述管 材原料设置 于管材制备机组上， 将两组所述打标设备组装完成； [0008]第二步， 所述管材制备机组运行， 所述管材原 料通过管材制备机组依次制备成型， 在制备成型过程中， 所述管材原料分为已经成型 的圆管部、 半成型 的锥形部和未加工的板 材部； [0009]第三步， 所述管材制 备机组连续运行， 侧部 的所述打标设备沿所述板材部向所述 锥形部移动， 并于所述锥形部的前端未闭合区域完成内部打标； [0010]第四步， 侧部 的所述打标设备从所述锥形部移动向所述板材部移动， 所述管材制 备机组同步 开启， 端部的所述打标设备选取打标位置， 完成外 部打标； [0011]第五步， 重复第二 步至第四步， 完成管 材的连续打标。 [0012]优选的， 侧部的所述打标设备于所述锥形部未闭合 边缘一侧进行打标。 [0013]优选的， 侧部的所述打标设备的打标点距所述锥形部未闭合边缘的距离与所述管说　明　书 1/4 页 3 CN 115476043 A 3