(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211133032.X (22)申请日 2022.09.17 (71)申请人 深圳市博硕科技股份有限公司 地址 518000 广东省深圳市龙岗区宝龙街 道同乐社区水田路26号 (72)发明人 姚军　罗永锋　罗松文　杨聪聪　 (74)专利代理 机构 深圳市中科云策知识产权代 理有限公司 4 4862 专利代理师 章明美 (51)Int.Cl. B23K 26/38(2014.01) B23K 26/402(2014.01) B23K 26/70(2014.01) B26F 1/44(2006.01) G01V 8/12(2006.01)G01V 9/00(2006.01) (54)发明名称 一种应用 于模切工艺的智能检测设备及检 测方法 (57)摘要 本发明公开了一种应用于模切工艺的智能 检测设备及检测方法， 属于电子模切工艺领域。 本发明的一种应用于模切工艺的智能检测设备， 包括： 模切材料安装筒， 两个所述模切材料安装 筒之间设置有带料； 工作台， 所述工作台的上方 设置有用于缓冲压力的弹性辅助板； 升降板， 用 于调节模切结构的升降板位于所述电箱顶板的 下端。 本发 明解决了现有的模切检测设备无法保 证模切机构的位置精确度， 影 响后续的电子加工 工作问题， 模切机构在冲压过程时， 可通过打开 平衡传感器检测升降板整体平衡位置， 激光感应 传感器进行感应， 检测升降板四周的水平位置， 以保证在冲压过程中， 模切机构的位置保持稳 定， 多个工序之间依次检测加工位置， 从而实现 最佳的模切工艺质量。 权利要求书3页 说明书9页 附图5页 CN 115502574 A 2022.12.23 CN 115502574 A 1.一种应用于模切工艺的智能检测设备， 包括： 设备底座(1)， 所述设备底座(1)的两侧均安装有安装套板(102)； 其特征在于， 还 包括有： 电箱顶板(2)， 用于调整电路开关的电箱顶板(2)位于所述设备底座(1)的上方， 所述电 箱顶板(2)与设备底座(1)之间安装有用于固定的支撑架(201)； 模切材料安装筒(3)， 用于调节材料位置的模切材料安装筒(3)设置有两个， 两个所述 模切材料安装筒(3)分别位于设备底座(1)的两侧， 且两个所述模切材料安装筒(3)之间设 置有带料(303)； 工作台(4)， 用于模切工作的工作台(4)位于所述设备底座(1)的上端面， 所述工作台 (4)的上方设置有用于缓冲压力的弹性辅助板(401)， 所述弹性辅助板(401)的中间安装有 用于感应检测激光的激光 感应框(402)， 所述激光 感应框(402)的内部 设置有激光 感应传感 器(4021)； 升降板(5)， 用于调节模切结构的升降板(5)位于所述电箱顶板(2)的下端， 所述升降板 (5)的上端安装有用于调节升降板(5)高度的电动液压缸(501)， 且 所述电箱顶板(2)的内部 设置有拆装槽(505)， 所述拆装槽(505)的内部安装有用于检测升降板(5)位置精度的激光 定位传感器(503)， 所述激光定位传感器(503)的激光发射口与激光 感应传感器(4021)的位 置相对应； 模切收料板(7)， 用于收集模切成品件 的模切收料板(7)位于所述设备底座(1)的内部 中间， 所述设备底座(1)的下端面设置有用于拆卸模切收料板(7)的下 料口(103)； plc控制器(9)， 用于控制模切设备电路的plc控制器(9)位于所述电箱顶板(2)的内部， 且所述电箱 顶板(2)的内部 两侧均安装有用于报警的警报器(901)。 2.根据权利要求1所述的一种应用于模切工艺的智能检测设备， 其特征在于： 所述设备 底座(1)的下端两侧均安装有用于调节平衡的平衡底座(101)， 两个所述平衡底座(101)的 内部均安装有力平衡式传感器， 且力平衡式传感器通过反馈力与输入力间的伺服平衡进 行 测量输入力， 且 所述平衡底座(101)的内部安装有 液压油缸， 且液压油缸的驱动电机与力平 衡式传感器之间通过plc电性连接 。 3.根据权利要求2所述的一种应用于模切工艺的智能检测设备， 其特征在于： 所述模切 材料安装筒(3)的外部两侧均安装有用于调节带料(303)位置的调整板(302)， 所述设备底 座(1)的两侧均设置有一体成型的活动槽(105)， 所述调整板(302)的一端嵌入活动槽(105) 内部与设备底座(1)滑动连接， 所述安装套板(102)的内部安装有 高压弹簧板(1021)， 所述 高压弹簧板(1021)与安装套板(102)之间连接有 高压弹簧， 且所述高压弹簧板(1021)的一 端与调整板(302)的一侧贴合， 所述调整板(302)的另一侧设置有用于调节调整板(302)位 置的顶杆(106)， 所述顶杆(106)的一侧安装有固定板(1062)， 所述固定板(1062)的一侧安 装有电动机(1061)， 所述电动机(1061)的电机轴与穿过固定板(1062)延伸至顶杆(106)的 内部与顶杆(10 6)螺纹连接， 所述顶杆(10 6)与固定 板(1062)滑动连接 。 4.根据权利要求3所述的一种应用于模切工艺的智能检测设备， 其特征在于： 所述下料 口(103)的内部上方两侧均安装有滑动板(104)， 所述滑动板(104)的下方安装有支撑框 (1041)， 所述支撑框(1041)和滑动板(104)均通过滑槽与设备底座(1)滑动 连接， 所述设备 底座(1)的内部两侧均安装有第一电动 缸(1042)， 所述第一电动 缸(1042)的一端与支撑框权　利　要　求　书 1/3 页 2 CN 115502574 A 2(1041)的外侧通过固定螺丝连接， 所述弹性辅助板(401)的下端面嵌入工作台(4)的内部与 工作台(4)滑动连接， 且所述工作台(4)的内部上端设置有弹性垫， 且弹性垫的两端分别与 弹性辅助板(401)和工作台(4)固定连接， 所述工作台(4)的中间设置有安装槽(404)， 所述 安装槽(404)与下料口(103)连通， 所述模切收料板(7)通过安装槽(404)与工作台(4)嵌合， 所述模切收料板(7)的内部设置有一体成型的收料槽(701)。 5.根据权利要求4所述的一种应用于模切工艺的智能检测设备， 其特征在于： 所述模切 材料安装筒(3)的内部安装有转辊， 且转辊的外部一端安装有电机， 且电机通过连接轴与转 辊转动连接， 所述带料(303)的一端与转辊外部固定连接， 所述模切材料安装筒(3)的外部 两侧均安装有支撑腿(301)， 所述调整板(302)和 模切材料安装筒(3)均通过滑杆与支撑腿 (301)滑动连接， 所述设备底座(1)的内部中间设置有滑槽， 且滑槽的内部两侧均安装有接 触传感器(107)， 且 所述带料(303)穿过设备底 座(1)延伸至工作台(4)的内部下方与设备底 座(1)滑动连接 。 6.根据权利要求5所述的一种应用于模切工艺的智能检测设备， 其特征在于： 所述工作 台(4)两侧的上端均安装有支撑板(4031)， 所述支撑板(4031)的上方安装有用于检测 模切 设备两侧水平的找平仪(403)， 所述找平仪(403)的上端设置有限位槽(4035)， 所述限位槽 (4035)的内部安装有传感器主体(4032)， 所述传感器主体(4032)的前端安装有找平探头 (4033)， 且 所述传感器主体(4032)的两侧均安装有用于调节找平探头(4033)角度的连接臂 (4034)， 所述连接臂(4034)的内部设置有电动丝杠， 且电动丝杠的两端分别与传感器主体 (4032)和找平仪(403)通过连接耳活动连接 。 7.根据权利要求6所述的一种应用于模切工艺的智能检测设备， 其特征在于： 所述plc 控制器(9)的输入端分别与平衡传感器(502)、 激光定位传感器(503)、 激光感应传感器 (4021)、 接触传 感器(107)和找平仪(403)的输出端连接， 所述plc控制器(9)的输出端分别 与电动机(10 61)、 电动液压缸(5 01)和警报器(901)的输入端连接 。 8.根据权利要求7所述的一种应用于模切工艺的智能检测设备， 其特征在于： 所述电动 液压缸(501)的两端均通过固定螺丝分别与升降板(5)和电箱顶板(2)连接， 所述升降板(5) 的两侧均安装有用于检测升降板(5)整体平衡的平衡传感器(502)， 所述检测升降板(5)的 内部中间设置有用于安装模切机构的安装口(504)， 所述安装口(504)的内部两侧均安装有 用于定位模切机构的弹性定位板(5 06)。 9.根据权利要求8所述的一种应用于模切工艺的智能检测设备， 其特征在于： 所述安装 口(504)的内部安装有模切冲压模具(6)， 所述模切冲压模具(6)的上端设置有模具限位板 (602)， 所述模具限位板(602)通过固定螺丝与升降板(5)固定连接， 所述模切冲压模具(6) 的外部两侧均设置有一体成型的定位孔(603)， 所述弹性定位板(506)嵌入定位孔(603)内 部与模切冲压模具(6)卡合， 所述模切冲压模具(6)的下端面设置有一体成型的冲压件 (601)， 所述冲压件(6 01)的形状和位置均 与收料槽(701)的形状和位置相对应。 10.一种根据权利要求9所述的应用于模切工艺的智能检测设备的检测方法， 其特征在 于， 包括如下步骤： 步骤一： 将模切冲压模具(6)安装在升降板(5)的内部， 通过安装口(