(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211138183.4 (22)申请日 2022.09.19 (71)申请人 苏州华亚智能科技股份有限公司 地址 215131 江苏省苏州市相城区相城经 济开发区漕湖产业园春兴 路58号 (72)发明人 王晓东　袁强　 (74)专利代理 机构 北京维正专利代理有限公司 11508 专利代理师 尚晓芹 (51)Int.Cl. B23K 26/38(2014.01) B23K 26/08(2014.01) B23K 26/70(2014.01) (54)发明名称 提高加工精度的型材激光装置及其加工方 法 (57)摘要 本申请涉及一种提高加工精度的型材激光 装置及其加工方法， 涉及激光装置技术领域， 激 光装置包括机体和设置于机体上的切割机构， 所 述激光装置还包括限位机构， 所述限位机构包括 多个抵触部、 支 撑部、 驱动部和抽吸部； 所述机体 上设置有多个预设通道， 所述机体上还设置有装 配通道； 所述驱动部设置于装配通道的侧壁内， 所述支撑部与驱动部相连， 所述抽吸部包括抽吸 件和多根吸气管， 所述抽吸件设置于装配通道的 侧壁内， 所有所述吸气管其中一端与抽吸件相 连， 每一所述吸气管另一端设置于抵触部上； 加 工方法包括： 大尺寸型材定位、 小尺寸型材定位 和型材加工。 本申请具有提高激光装置对型材的 加工精度的效果。 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 CN 115383326 A 2022.11.25 CN 115383326 A 1.一种提高加工精度的型材激光装置， 包括机体(1)和设置于机体(1)上的切割机构 (2)， 其特征在于： 所述激光装置还包括限位机构(3)， 所述限位机构(3)包括多个抵触部 (4)、 支撑部(5)、 驱动部(6)和抽吸部(7)； 所述机体(1)上设置有多个预设通道(11)， 所述机 体(1)上还设置有与所有预设通道(11)相通的装配通道(12)； 所述驱动部(6)设置于装配通 道(12)的侧壁内， 一个所述抵触部(4)对应 设置于一个预设通道(11)的侧壁内， 所述支撑部 (5)与驱动部(6)相连， 以用于支撑位于所述预设通道(11)内的抵触部(4)； 所述抽吸部(7) 包括抽吸件(71)和 多根吸气管(72)， 所述抽吸件(71)设置于装配通道(12)的侧壁内， 所有 所述吸气管(72)其中一端与抽吸件(71)相连， 每一所述吸气管(72)另一端设置于抵触部 (4)上， 使与所述抵触部(4)相抵的型 材定位于 机体(1)上。 2.根据权利要求1所述的提高加工精度的型材激光装置， 其特征在于： 所述抵触部(4) 包括顶接条(41)和卡位块(42)， 所述卡位块(42)设置于顶接条(41)上； 所述支撑部(5)包括 支撑板(51)和多块侧接板(52)， 所有所述侧接板(52)设置于支撑板(51)上， 相邻的两块所 述侧接板(52)之间形成夹持区域(521)； 所述驱动部(6)包括驱动气缸(61)， 所述驱动气缸 (61)设置于装配通道(12)的侧壁内； 所述支撑板(51)设置于驱动气缸(61)的输出端上， 形 成有所述夹持区域(521)的两块侧接板(52)位于同一预设通道(11)内； 所述顶接条(41)位 于预设通道(11)的侧壁内， 所述卡位块(42)抵紧于夹持区域(521)的侧壁内， 所述顶接条 (41)上贯穿设置有第一通道(412)， 所述卡位块(42)上贯穿设置有第二通道(421)， 所述吸 气管(72)穿过第二 通道(421)后定位于第一 通道(412)的侧壁内。 3.根据权利要求2所述的提高加工精度的型材激光装置， 其特征在于： 所述抽吸部(7) 还包括连接单元(73)， 所述连接单元(73)包括外接围板(731)和锁止螺栓(732)； 所述外接 围板(731)设置于吸气管(72)上， 所述锁止螺栓(732)用于将外接围板(731)连接于卡位块 (42)上。 4.根据权利要求2所述的提高加工精度的型材激光装置， 其特征在于： 所述限位机构 (3)还包括卡位部(8)， 所述卡位部(8)包括多个止位环板(81)， 所有所述止位环板(81)转动 设置于机体(1)上， 以使所述顶接条(41)定位于预设通道(11)的侧壁内； 每一所述止位环板 (81)其中一端设置有让位平面(82)， 所述让位平面(82)用于使止位环板(81)脱离顶接条 (41)。 5.根据权利要求2所述的提高加工精度的型材激光装置， 其特征在于： 所述支撑部(5) 还包括过盈件(522)， 所述过盈件(522)设置于侧接板(52)上， 所述过盈件(522)过盈配合于 卡位块(42)和 侧接板(52)之间。 6.根据权利要求2所述的提高加工精度的型材激光装置， 其特征在于： 所述驱动部(6) 还包括多组导向单元(62)， 每一所述导向单元(62)包括定向杆(621)和导向筒(622)； 所述 定向杆(621)设置于支撑板(51)上， 所述导向筒(622)设置于装配通道(12)的侧壁内， 所述 定向杆(621)靠 近导向筒(62 2)的一端位于导向条内。 7.根据权利要求2所述的提高加工精度的型材激光装置， 其特征在于： 所述顶接条(41) 的侧壁上还设置有与第一通道(412)相通的外接通道(413)， 所述 驱动气缸(61)控制顶接条 (41)位移至机体(1)上方， 相邻的两条所述顶接条(41)之间形成用于定位型材的定位区域 (411)。 8.根据权利要求7所述的提高加工精度的型材激光装置， 其特征在于： 所述顶接条(41)权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115383326 A 2的侧壁上还设置有内嵌槽(414)， 所述内嵌槽(414)的侧壁内设置有抵紧单元(9)； 所述抵紧 单元(9)包括抵紧块(91)和 多组弹性件(92)， 所有所述弹性件(92)其中一端设置于内嵌槽 (414)的侧壁内， 所述抵紧块(91)设置 于所有弹性件(9 2)另一端。 9.一种根据权利要求1 ‑8任意一项所述的提高加工精度的型材激光装置的加工方法， 其特征在于： 加工方法包括如下加工步骤： 大尺寸型材定位： 将大尺寸的型材放置于机体(1)顶壁， 使型材与抵触部(4)相抵， 抽吸 件(71)通过吸气管(72)抽吸抵触部(4)处的空气， 使抵触部(4)与型材相抵处形成负压空 间， 进而提高大尺寸型 材在机体(1)上的位置稳定性； 小尺寸型材定位： 通过驱动部(6)顶升支撑部(5)， 使设置于支撑部(5)上的抵触部(4) 穿过预设通道(11)， 以位移至机体(1)上方； 将小尺寸型材放置于相邻的两个抵触部(4)之 间； 抽吸件(71)通过 吸气管(72)抽吸抵触部(4)处的空气， 使型材抵紧于两个抵触部(4)之 间； 型材加工： 切割机构(2)在机体(1)上位移， 以对大尺寸型材或小尺寸型材进行切割 处 理。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115383326 A 3