(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211204686.7 (22)申请日 2022.09.29 (71)申请人 楚能新能源股份有限公司 地址 430051 湖北省武汉市汉阳区龙 阳三 路1号 (72)发明人 刘云龙　 (74)专利代理 机构 北京五洲洋和知识产权代理 事务所(普通 合伙) 11387 专利代理师 刘春成 (51)Int.Cl. B23K 26/21(2014.01) B23K 26/70(2014.01) B23K 26/064(2014.01) (54)发明名称 一种汇流排复合激光焊方法与一种汇流排 复合激光焊设备 (57)摘要 本发明提供了一种汇流排复合激光焊方法 以及一种激光焊设备， 属于激光焊设备技术领 域。 该方法包括： 步骤一、 采用单模激光对焊接对 象进行焊接， 并在焊接对象上形成第一焊接匙 孔； 步骤二、 采用准直激光对焊接对象进行焊接， 且在第一焊接匙孔的基础上形成第二焊接匙孔 直至完成焊接。 该设备包括： 单模激光器， 用于产 生单模激光， 并可通过单模激光对焊接对象进行 焊接并在焊接对象上形成第一焊接匙孔； 准直激 光器， 用于产生准直激光， 并可在第一焊接匙孔 的基础上形成第二焊接匙孔直至完成焊接。 本发 明能够减少焊接飞溅， 焊接质量稳定， 单模准直 复合激光焊可以对高反材料铜、 铝抗高反有很好 的效果， 能量吸收率得到 显著提升 。 权利要求书1页 说明书6页 附图1页 CN 115401326 A 2022.11.29 CN 115401326 A 1.一种汇流 排复合激光焊方法， 其特 征在于， 包括： 步骤一、 采用单模激光对焊接对象进行焊接， 并在焊接对象上 形成第一焊接匙孔； 步骤二、 采用准直激光对焊接对象进行焊接， 且在所述第一焊接匙孔的基础上形成第 二焊接匙孔 直至完成焊接； 其中， 所述第一焊接匙孔的焊缝宽度小于所述第二焊接匙孔的焊缝宽度。 2.根据权利要求1所述的汇流 排复合激光焊方法， 其特 征在于， 在所述步骤一中， 所述单模激光垂直于所述焊接对象的焊接表面。 3.根据权利要求2所述的汇流 排复合激光焊方法， 其特 征在于， 在所述步骤二中， 所述 准直激光相对于所述焊接对象的焊接表面 倾斜。 4.根据权利要求3所述的汇流 排复合激光焊方法， 其特 征在于， 在所述步骤二中， 采用准直激光照射第一焊接匙孔形成第二焊接匙孔并稳定形成熔 池， 所述熔池相对于所述第一焊接匙孔朝向准 直激光的倾 斜方向偏移。 5.根据权利要求3所述的汇流 排复合激光焊方法， 其特 征在于， 在所述步骤二中， 沿激光焊接移动方向， 所述准直激光相对于所述焊接对象的焊接表 面沿激光焊接移动的反向方向倾 斜。 6.一种汇流 排复合激光焊设备， 其特 征在于， 包括： 单模激光器， 用于产生单模激光， 并可通过所述单模激光对焊接对象进行焊接并在焊 接对象上 形成第一焊接匙孔； 准直激光器， 用于产生准直激光， 并可在所述第一焊接匙孔的基础上形成第二焊接匙 孔直至完成焊接 。 7.根据权利要求6所述的汇流 排复合激光焊设备， 其特 征在于， 所述单模激光器包括有激光 射出口； 所述准直激光器包括有聚焦镜； 所述聚焦镜的聚焦光轴的轴线相对于所述激光 射出口的轴线倾 斜设置。 8.根据权利要求6或7 所述的汇流 排复合激光焊设备， 其特 征在于， 所述单模激光器的激光器光纤芯径尺寸范围为14 ±1um， 所述单模激光器的功率为 3000W； 所述准直激光器的激光器光纤芯径尺寸范围为150 ±10um， 所述准直激光器的功率为 6000W～8000W。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115401326 A 2一种汇流排复合激光焊方 法与一种汇流排复合激光焊设 备 技术领域 [0001]本发明涉及激光焊设备技术领域， 更具体地说， 特别涉及一种汇流排复合激光焊 方法与一种汇流 排复合激光焊设备。 背景技术 [0002]在动力电池的生产工艺中， 电芯与电芯之间的连接采用Bu sbar(汇流排)激光焊工 艺， 具体是将汇流排(铝片)与电芯极柱(金属极柱)搭接后， 采用激光焊穿透焊的方式将汇 流排与电芯 极柱进行焊接固定， 通过汇流 排实现电芯与电芯之间的连接 。 [0003]目前， Busbar激光焊工艺使用焊接功率为6000W～8000W的激光器， 光纤芯径在 150um。 在实际生产中发现： 汇 流排采用铝片， 铝材表面通常采用镜面处理， 导致其对激光能 量的反射率较高， 致使在焊接过程中对激光能量的吸收率较低， 一般铝材对于焊接激光能 量的能量吸收率仅在5％左右。 而且， 在焊接过程中由于激光被反射， 还会出现焊接不稳定 而造成焊接质量较差， 焊接时表面飞溅大， 焊接后金属熔池有气孔， 质量不合格等诸多问 题。 [0004]因此， 如何解决现有技术中电芯焊接时表面飞溅大、 焊接质量较差的问题， 成为了 本领域技术人员亟 待解决的问题。 发明内容 [0005]为了实现上述目的， 本发明提供如下技 术方案： [0006]本发明提供了一种汇流排复合激光焊方法， 在本发明中， 该汇流排复合激光焊方 法包括： [0007]步骤一、 采用单模激光对焊接对象进行焊接， 并在焊接对象上 形成第一焊接匙孔； [0008]步骤二、 采用准直激光对焊接对象进行焊接， 且在所述第一焊接匙孔的基础上形 成第二焊接匙孔 直至完成焊接； [0009]其中， 所述第一焊接匙孔的焊缝宽度小于所述第二焊接匙孔的焊缝宽度。 [0010]优选地， 在本 发明所提供的汇流排复合激光焊方法中， 在所述步骤一中， 所述单模 激光垂直于所述焊接对象的焊接表面。 [0011]优选地， 在本 发明所提供的汇流排复合激光焊方法中， 在所述步骤二中， 所述准直 激光相对于所述焊接对象的焊接表面 倾斜。 [0012]优选地， 在本 发明所提供的汇流排复合激光焊方法中， 在所述步骤二中， 采用准直 激光照射第一焊接匙孔形成第二焊接匙孔并稳定形成熔池， 所述熔池相对于所述第一焊接 匙孔朝向准 直激光的倾 斜方向偏移。 [0013]优选地， 在本 发明所提供的汇流排复合激光焊方法中， 在所述步骤二中， 沿激光焊 接移动方向， 所述准直激光相对于所述焊接对象的焊接表面沿激光焊接移动的反向方向倾 斜。 [0014]本发明还提供了一种汇流 排复合激光焊设备， 该汇流 排复合激光焊设备包括：说　明　书 1/6 页 3 CN 115401326 A 3