(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211218109.3 (22)申请日 2022.09.30 (71)申请人 深圳亿升 激光智能装备有限公司 地址 518000 广东省深圳市光明区玉塘街 道田寮社区第九工业区亿和模具产业 基地厂房B2 201 (72)发明人 陈兵华　 (74)专利代理 机构 东莞市科凯伟成知识产权代 理有限公司 4 4627 专利代理师 朱宇鹏 (51)Int.Cl. B23K 26/21(2014.01) B23K 26/70(2014.01) B23K 101/36(2006.01) (54)发明名称 一种电池液冷板与水嘴的激光焊 接方法 (57)摘要 本发明属于激光焊接技术领域， 尤其涉及一 种电池液冷板与水嘴的激光焊接方法， 所述方法 包括步骤S100： 将水嘴装配至电池液冷板， 其中， 所述水嘴与所述电池液冷板的接触处形成待焊 圈； 步骤S2 00： 驱动激光束对所述待焊圈焊接， 同 时经旁轴送粉管朝向所述待焊圈输送预设合金 粉末。 在激光焊接的过程中加入预设的合金粉 末， 预设的合金粉末和铝合金共同熔融并冷却形 成焊缝， 加入了合金粉末 的焊缝， 其内部成分得 到优化， 降低了焊缝产生裂纹的可能， 避免水嘴 与电池液冷板之间的焊缝出现泄漏。 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 CN 115476038 A 2022.12.16 CN 115476038 A 1.一种电池液冷板与水嘴的激光焊接方法， 其特 征在于， 所述方法包括以下步骤： 步骤S100： 将水嘴装配至电池液冷板， 其中， 所述水嘴与所述电池液冷板的接触处形成 待焊圈； 步骤S200： 驱动激光束对所述待焊圈焊接， 同时经旁轴送粉管朝向所述待焊圈输送预 设合金粉末。 2.根据权利要求1所述的电池液冷板与水嘴的激光焊接方法， 其特征在于， 步骤S200 中， 驱动激光束对所述待焊圈焊接的步骤， 具体包括： 步骤S210： 设置激光束对所述待焊圈时的预设角度， 其中， 所述预设角度为所述激光束 垂直于所述待焊圈的切线的角度； 步骤S220： 驱动激光束保持预设角度对所述待焊圈焊接 。 3.根据权利要求2所述的电池液冷板与水嘴的激光焊接方法， 其特征在于， 步骤S220： 驱动激光束保持预设角度对所述待焊圈焊接， 具体包括： 步骤S221： 设置激光束对所述待焊圈的焊接行程， 其中， 所述焊接行程为大于所述待焊 圈一圈的行程； 步骤S222： 驱动激光束 按照所述焊接行程保持预设角度对所述待焊圈焊接 。 4.根据权利要求3所述的电池液冷板与水嘴的激光焊接方法， 其特征在于， 步骤S200 中， 同时经 旁轴送粉管朝向所述待焊圈输送预设合金粉末的步骤， 具体包括： 步骤S230： 设置旁轴送粉管； 步骤S240： 向所述旁轴送粉管内填充预设的合金粉末； 步骤S250： 在激光束对所述待焊圈焊接的同时， 朝向所述待焊圈输送所述 合金粉末。 5.根据权利要求4所述的电池液冷板与水嘴的激光焊接方法， 其特征在于， 步骤S250 中， 朝向所述待焊圈输送所述预设的合金粉末， 具体包括； 步骤S251： 配备惰性气体， 设定惰性气体的流 量； 步骤S252： 将惰性气体吹入所述旁轴送粉管中， 惰性气体将旁轴送粉管中的合金粉末 吹向所述待焊圈。 6.根据权利要求1 ‑5任一项所述的电池液冷板与水嘴的激光焊接方法， 其特征在于， 步 骤S100： 将水嘴装配至电池液冷板， 具体包括： 步骤S110： 配备水嘴和电池液冷板， 并将水嘴装配至电池液冷板； 步骤S120： 清洗所述待焊圈表面的氧化皮； 步骤S130： 清理所述待焊圈的灰尘和污 渍。 7.根据权利要求1 ‑5任一项所述的电池液冷板与水嘴的激光焊接方法， 其特征在于， 步 骤S100： 将水嘴装配至电池液冷板， 之前还 包括： 步骤S001： 配备水嘴和电池液冷板； 步骤S002： 清洗水嘴和电池液冷板表面的氧化皮； 步骤S003： 确定待焊圈位置， 清理待焊圈的灰尘和污 渍。 8.根据权利要求1 ‑5任一项所述的电池液冷板与水嘴的激光焊接方法， 其特征在于， 所 述合金粉末为铝硅系列合金粉末。 9.根据权利要求1 ‑5任一项所述的电池液冷板与水嘴的激光焊接方法， 其特征在于， 所 述合金粉末的粒度范围为 40 μm‑150 μm。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115476038 A 210.根据权利要求1 ‑5任一项所述的 电池液冷板与水嘴的激光焊接方法， 其特征在于， 所述激光束的移动速度范围为8m m/s‑25mm/s。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115476038 A 3