(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210543766.9 (22)申请日 2022.05.18 (71)申请人 苏州苏震生物工程有限公司 地址 215200 江苏省苏州市吴江区震泽 镇 318国道旁 (72)发明人 丁娟　张叶兴　张赟　罗吉安　 石国柱　张昊　钱娟娟　张怡洁　 计伟　 (74)专利代理 机构 苏州创元专利商标事务所有 限公司 3210 3 专利代理师 向亚兰 (51)Int.Cl. C12N 1/20(2006.01) C12N 1/38(2006.01) C12P 7/18(2006.01)C12R 1/22(2006.01) (54)发明名称 一种发酵培养基及生产生物基1,3-丙二醇 的方法 (57)摘要 本发明公开了一种发酵培养基及生产生物 基1,3‑丙二醇的方法， 该发酵培养基包括甘油、 酵母粉、 尿 素、 磷酸氢二铵、 磷酸二氢铵、 硫酸镁、 微量元素溶液、 水； 微量元素溶液包括氯化亚铁、 氯化钴、 氯化锌、 氯化锰、 氯化铜和钼酸钠， 该微 量元素以水或盐酸溶解， 控制微量元素溶液中微 量元素的含量为1 ‑10g/L； 采用克雷伯氏菌作为 发酵菌种， 将其接种于上述发酵培养基中进行发 酵， 获得含有1,3 ‑丙二醇的发酵液， 然后对该发 酵液进行提纯， 获得纯化的1,3 ‑丙二醇， 该发酵 培养基在发酵生产PDO的过程中可以显著降低发 酵液中的盐浓度， 而且还能够获得相对较高的目 的产物浓度， 生产成本相对降低。 权利要求书2页 说明书6页 附图1页 CN 114806961 A 2022.07.29 CN 114806961 A 1.一种发酵培养基， 其特征在于， 该发酵培养基用于生物法发酵生产1,3 ‑丙二醇， 该发 酵培养基中， 包括如下 添加量的各组分： 所述微量元素溶液包括微量元素以及溶解该微量元素的水或盐酸， 该微量元素包括氯 化亚铁、 氯化钴、 氯化锌、 氯化锰、 氯化铜和钼酸钠， 所述氯化亚铁、 所述氯化钴、 所述氯化 锌、 所述氯化锰、 所述氯化铜和所述钼酸钠的投料质量比为(0.5 ‑2.0)∶(0.2 ‑0.8)∶(0.2 ‑ 0.8)∶(0.2 ‑0.8)∶(0.2 ‑0.8)∶(0.2 ‑0.8)， 控制所述微量元素溶液中微量元素的含量为1 ‑ 10g/L。 2.根据权利要求1所述的发酵培养基， 其特征在于， 该发酵培养基中， 包括如下添加量 的各组分： 所述微量元素溶液由如下组分构成： 氯化亚铁、 氯化钴、 氯化锌、 氯化锰、 氯化铜、 钼酸 钠以及水或盐酸， 所述氯化亚铁、 所述氯化钴、 所述氯化锌、 所述氯化锰、 所述氯化铜和所述 钼酸钠的投料质量比为(0.5 ‑2.0)∶(0.2 ‑0.8)∶(0.2 ‑0.8)∶(0.2 ‑0.8)∶(0.2 ‑0.8)∶(0.2 ‑ 0.8)， 控制所述 微量元素溶液中微量元素的含量 为1‑6g/L。 3.根据权利要求1或2所述的发酵培养基， 其特征在于， 所述尿素、 所述磷酸氢二铵和所 述磷酸二氢铵的投料质量比为1∶0.2 ‑0.35∶0.08 ‑0.25， 且所述磷酸氢二铵的添加质量大于 所述磷酸 二氢铵。 4.根据权利要求1或2所述的发酵培养基， 其特征在于， 所述氯化亚铁、 所述氯化钴、 所 述氯化锌、 所述氯化锰、 所述氯化铜和所述钼酸钠的投料质量比为(0.5 ‑1.5)∶(0.2 ‑0.5)∶权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114806961 A 2(0.5‑0.8)∶(0.2 ‑0.4)∶(0.3 ‑0.5)∶(0.4 ‑0.6)。 5.根据权利要求1所述的发酵培 养基， 其特 征在于， 该发酵培 养基的pH值 为6.5‑7.5。 6.一种生物法发酵生产1,3 ‑丙二醇的方法， 其特征在于， 该方法包括： 采用克雷伯氏菌 作为发酵菌种， 将其接种于权利要求 1‑5中任一项 所述的发酵培养基中进 行发酵， 获得含有 1,3‑丙二醇的发酵 液， 然后对该发酵 液进行提纯， 获得 纯化的1,3 ‑丙二醇。 7.根据权利要求6所述的生物法发酵生产1,3 ‑丙二醇的方法， 其特征在于， 该提纯包括 依次进行的超滤、 电渗析脱盐。 8.根据权利要求6所述的生物法发酵生产1,3 ‑丙二醇的方法， 其特征在于， 在进行接种 前， 采用膜过 滤的方式先对所述发酵培 养基进行灭菌处 理。 9.根据权利要求1所述的生物法发酵生产1,3 ‑丙二醇的方法， 其特征在于， 所述发酵的 过程在工业发酵罐上进行， 控制发酵过程中： 发酵温度为34 ‑38℃、 通入空气量为0.1 ‑ 0.5vvm、 pH值为6.5‑7.5， 并使发酵在40 ‑80rpm的搅拌条件下进行。 10.根据权利要求1所述的生物法发酵生产1,3 ‑丙二醇的方法， 其特征在于， 控制发酵 过程中， 通过 添加新的甘油使甘油的浓度始终在5 ‑30g/L。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114806961 A 3